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丙类
抗震设防烈度:
8度
本工程商业居住楼地下2层,地上28层,总建筑面积17968.87m2,其中地上建筑面积16147.91m2,地下建筑面积为1820.96m2,公建建筑面积2508.11m2,住宅建筑面积13639.8m2。
建筑高度86.45m,室内外高差0.45m,最高点高度90.65m。
地下车库地下2层,总建筑面积1692.3m2,其中地上建筑面积49.4m2,地下建筑面积为1642.9m2,建筑高度3.6m,室内外高差0.15m。
第三章施工准备
一、技术准备
(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工班组进行安全技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
二、材料选择
1、设计要求
按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下,尽可能提高表面光洁度,阴阳角模板统一整齐。
2、模板材料
(1)底板模板:
底板四周采用240砖胎模,电梯井坑和集水坑内采用20mm厚胶合板吊模。
(2)墙体模板
均采用20mm厚胶合板、50×
100mm木方和钢管作背楞,配套穿墙螺栓(Φ14)使用。
模板使用前将表面清理干净,涂刷油性脱模剂,严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接触处。
竖向背楞采用50×
100mm木方@300,水平背楞采用Φ48钢管@600mm(起步200mm,以上连续两道间距400mm,其余间距500~600mm),外加2Φ48钢管@600竖楞加强。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓@300,用“3”型卡子固定在双钢管上。
斜向用钢管+U托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁。
外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓,内墙采用普通可回收螺栓。
(3)独立柱模板:
采用20mm厚竹胶合板在木工加工场地制作,施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用Φ48×
3.5钢管围檩@300~400加固,超过700宽的柱,采用工具式Φ14对拉螺栓进行加固(地下室外柱采用止水螺栓)。
边角处采用木板条找补,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔600mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45°
),柱与柱之间采用拉通线检查验收。
柱模木楞盖住板缝,以减少漏浆。
(4)顶板及梁模板:
均采用20mm厚竹胶合板和50×
100、100×
100木方现场拼制,Φ48扣件式钢管顶撑现场拼制,支撑采用扣件式钢管脚手架,由立杆、横杆、支座、支托组成。
50×
100木方作次楞,100×
100木方作主楞,顶撑间距900mm和1200mm。
(6)楼梯
本工程楼梯底板采用竹胶合板,木方作楞,钢管螺旋顶撑。
踏步采用定型模板。
三、材料计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
定型模板
m2
3400
2
竹胶合板
20mm厚
张
6500
1.22×
2.44m
3
木方
50mm×
100mm
m3
450
4m
4
100mm×
255
5
U托
只
2400
6
钢管
φ48×
3.5
根
4500
1∼2m
7
6000
3∼4m
8
5∼6m
9
扣件
十字
25000
10
套接
2000
11
转向
5000
12
脱模剂
T
水性剂
13
机油
14
柴油
15
钢丝网
200
16
3型卡
20000
17
止水螺栓
套
500
18
止水螺杆
φ14
8000
19
φ16
10000
20
螺帽
16000
21
22
铁板
5mm
23
圆钢
φ12
24
25
扁钢
-4×
40
m
26
铁钉
若干
四、中小型机械需用计划
机械名称
型号
单机功率
平刨机
MB573A
1台
4KW
圆盘锯
MJ104A
3KW
压刨机
MB104
2.2KW
电焊机
BX1-500
4台
32KW
砂轮机
立式
2台
套丝机
ZIT-R2-50
五、模板加工及堆场
模板加工及堆场具体见各阶段施工现场平面布置图。
在木模板堆放区放置足够数量的灭火器。
本工程木模板由现场加工:
依据图纸、方案、交底、洽商、现场实际尺寸等画出班组施工范围内模板拼装图(模板翻样图),经项目技术负责人审核后交队组施工。
六、流水段的划分
本工程由于工程量大、施工工期紧,因此本工程在各施工段施工时组织小节拍流水施工。
1、地下室施工安排
底板四周外墙与底板一次性浇筑,浇到底板向上300mm;
内墙柱施工缝留在底板上表面。
2、上部主体施工安排
墙板:
有门窗洞处留在门窗洞口中间,无门窗洞处留在墙体1/3跨度处;
顶板:
沿次梁方向留在板跨度的1/3处。
楼梯楼层处:
留在门洞边到楼梯井的范围内,保证施工缝在楼梯平台跨度的1/3范围内。
第四章模板工程施工方法
一、统一要求
1、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要控制好相邻板面之间拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固,以保持模板的整体性。
拼装要求详见下表。
拼装的精度要求一览表
项目
允许偏差
两块模板之间拼缝
≤1
相邻模板之间高低差
模板平整度
≤2
模板平面尺寸偏差
±
2、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa),即用手按不松软、无痕迹,方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸200和标高500控制线,以便于墙模板的安装和校正。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线,并以该控制线为起点,引出每道墙轴线,根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧200控制线,施工前三线必须到位,以便于模板的安装和校正。
3、模板的支设
3.1模板支设前将相应部位清理干净。
不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
3.2墙体模板支设前,沿模板底部,通长布置一道3cm—5cm的高标号水泥砂浆,上口抹平、收光,以防止模板底部漏浆,并且保证模板底部无缝隙。
二、地下室底板模板
1、施工缝
根据设计要求,地下室外墙水平施工缝留设在底板以上300mm和-2层顶板以上300mm处,300mm高的墙体与地下室底板同时浇筑。
2、砖胎模
底板四周采用砖胎模,在底板垫层上砌上来。
底板防水卷材贴好后,卷到砖胎模上,翻到外面,在砖胎模上口增加2皮砖压住卷材。
砖胎模采用MU10砖砌筑,砂浆采用M7.5水泥砂浆。
内侧面用1:
2.5水泥砂浆抹平。
砖胎模厚度240mm。
3、地下室吊模
底板以上300mm外墙贯通基础梁与底板同时浇筑,采用竹胶合板吊模,模板下面采用“HRB33516L”形钢筋间距500㎜焊接在底板上层附加筋上,以固定模板位置,防止模板跑位。
电梯井坑、集水坑等用竹胶合板和木方制作成筒模,钢筋绑扎完成后,用塔吊将筒模吊到安装部位安装,在混凝土浇筑前压上配重,防止上浮。
集水坑模板
基础外墙模板图
三、地下室竖向模板
1、地下室墙体模板
地下室墙体水平施工缝留在顶板底面向上300mm处,混凝土浇筑完后剔凿软弱层到坚硬的石子。
竖向施工缝留在后浇带处。
竹胶合板模板使用前模板表面清理,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
竖向内背楞采用50×
100mm木方@300,水平采用φ48钢管@600(起步400mm,第二步500mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+“U”托上中下三道进行@600加固以保证其稳定,外墙外侧模支顶在坑壁(支顶处加木方垫木)。
地下室外墙和临空墙用900㎜长φ14对拉螺栓带止水片,端头带小木块限位片,以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内(见下图)。
对拉螺栓水平间距同双钢管竖楞,竖向间距同φ48钢管水平背楞间距,最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。
内墙采用普通可回收穿墙螺栓。
支模后,要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况,填写好《模板分项工程质量检验批记录表》,明确责任。
止水螺栓大样图
墙体门洞的模板采用工具式模匣,木方支撑,角部设铁三角转角调节件.
2、地下室独立柱模板
采用20mm厚胶合板模板在木工车间制作施工现场组拼,背楞采用50×
100方木,加固采用φ48×
3.5钢管间隔300∼400mm一道加固,四周加钢管抛撑。
边长大于700mm的柱用两排可回收的φ14普通穿墙螺栓加固。
柱边角处采用木板条找补海棉条封堵,保证楞角方直、美观。
斜向支撑,起步为150mm,每隔1500mm一道,采用双向钢管对称斜向加固(尽量取45º
3、墙模自身固定均采用竖向木方(@≤300)和水平Φ48钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14对拉螺栓控制截面,螺杆起步间距≤300,横向间距为≤600mm,竖向间距≤600,楼层上预埋Φ20@500的钢筋定位桩以定位并防止墙根部浇混凝土时移位。
外墙模板的空间固定采用顶、撑相结合的方法固定,即钢支撑作为压杆,钢丝绳花篮螺杆作拉杆,压杆与拉杆的间距均为1.8m,内墙模板的空间固定采用钢支撑在墙两侧斜向对顶的方法固定。
(见下图)
为了防止外墙(柱)根部上下层接头位置胀模,上层模板应落下并低于下层楼面不小于300mm,并支撑于架设在下层墙(柱)顶预埋钢筋上的方木面上。
附墙柱用胶合板,自身固定用竖向木方和水平钢管,Φ14对拉螺杆控制截面(竖向@≤600)。
外墙剪力墙模板图
内墙剪力墙模板大样图
3、顶板、梁模板
3.1梁模支设采用可调支撑脚手架+U形卡+方木+竹胶板的方式。
先在梁底侧搭设多排或双排式脚手架,架杆间距500,架管支座上部用100×
100方木支撑梁底(间距同架杆),支柱中间和上部加小横杆,在梁中弯距最大处设剪刀撑。
然后在支撑方木上铺设梁底模,梁底模用50×
100方木做楞。
模板接缝处用海绵条塞紧,以防漏浆。
安装底模时用拉线找平,并调整支柱高度预留梁底钢筋保护层厚度,待梁钢筋绑扎完毕后再安装侧模,侧模上下口用加管加木楔锁紧并用斜撑顶紧,斜撑间距500,梁高大于700时,在梁中部预留设穿墙螺栓套管,并在模板和方木上打孔,以便设置对拉螺栓,对拉螺栓间距500。
3.2现浇楼板采用10mm厚竹胶板,现浇顶梁采用10mm厚竹胶板,采用50×
100mm木方为次搁栅,间距300mm(如果木方截面达不到设计尺寸,间距200~250mm),下方垂直处平铺100×
100mm木方主搁栅,间距与满堂脚手架钢管相同1000mm(或1200㎜)。
见下图:
顶板模板施工要点
①支撑架搭设前地面必须处理平整,立杆下垫50×
100mm木方,立杆间距为1200mm、横杆间距1200mm,离地300mm设第一道,以上每隔1200mm设一道,最上部留1000mm高操作部位。
②支架搭设完毕以后,要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模顶托的高度,将木楞找平。
③铺设木模块:
先向垮中铺设平模。
最后对于不够整模数的模板和窄条缝,采用拼缝模嵌补,拼缝以不漏浆为准(小于2mm),应该考虑模板的遇水膨胀量。
④平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
3.3梁板施工采用常规方法支模:
即梁侧模包底模,楼板模顶梁侧模的施工方法,并采用早拆工艺,以加快模板周转。
梁底模在中央部位要留置清扫口,清扫口留置成楔形插板,待钢筋绑完后将插板封好。
3.4梁模配量应满足流水施工的要求,板缝拼严,对于板缝应加塑料胶布以免砼跑浆。
支撑用钢管支撑@1000×
1000和@1200×
1200。
为提高顶板模板的周转速度,拆模时间,支撑拟采用快拆柱头,此柱头要求上下楼层在同一竖向截面上。
采取早拆方法支设顶板模板,支撑头拆除时必须待其混凝土达到设计强度的100%而且上层梁板混凝土已浇筑3天后才可以拆除。
3.5梁模支架搭设采取双立杆的形式,当支架宽≥1000mm时,梁下支架为2根立杆,以确保支架的承载力满足施工要求。
板模支架搭设必须符合安全规定的要求,保证其刚度、强度和稳定性,满堂红支架立杆间距≤1.2m,水平横杆步距≤1.8m,因层高较大,必须搭设剪刀撑以满足整体稳定,下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便,另外应当在模板支架的端部设置人员上下的钢管爬梯。
3.6梁柱节点、现浇楼板和梁模板支设示意图如下:
3.7梁高≥650mm在梁侧为4道50×
100mm木方背楞,其它梁侧为2道50×
100mm木方背楞。
在梁柱接头处对角设置清扫口,并在梁底设一至二个清扫口,以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。
支撑为满堂脚手架。
3.8梁模板面板为10mm厚覆膜多层板,50×
100木方竖肋,背楞用钢管。
3.9梁高在≤700mm时,采用钢筋斜支撑加固梁侧模,梁高>
700mm时设置二道拉杆螺栓,并加塑料套管。
模板支设方法见下图4-3:
3.10预留洞模板
预留洞模板用50×
100木方作成定型盒子,合模前放入,盒子放入前刷脱模剂,以利于拆模时取出。
3.11木立柱底部应设垫木,顶部应设支撑头;
其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。
3.12在立柱距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆;
钢管扫地杆、水平杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于500mm,并应采用2各旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
3.13每根立柱底部应设置底座及垫板,垫板厚度不得小于50mm;
满堂模板支架立柱,在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑;
中间在纵横向应每隔10mm左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45~60度。
4、楼梯模板
楼梯模板采用竹胶板模板体系,板厚10mm,50*100木方作楼梯段的斜撑,并在楼梯背面加木块防滑条,以防斜撑滑动。
楼梯模板支设前,先根据层高放大样,支平台梁模板,再安装楼梯斜梁和楼梯底板模板、外帮模板。
在外帮侧板内侧弹出楼梯地板厚度线,用样板画出踏步侧板的挡木,再钉侧板。
在放线的时候必须考虑楼梯装修面的余量,并应认真核对踏步的数量
4.1楼梯平台梁和平台的模板与肋形楼盖板模板基本相同。
楼梯段模板由底模、搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步側板、反三角木等组成。
4.2模板根据楼梯几何尺寸进行提前加工,现场组装,要求木工放大样,局部实际测量,支架用φ48×
3.5钢管,楼梯可置后施工,与上层楼板一起施工。
4.3质量要求:
A、楼梯各点标高及各部分必须准确。
B、楼梯底板应平整,上下顺平,C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。
D、底板的侧板的拼缝应严密,防止漏浆。
4.4楼梯模板支设示意图具体见下图:
4.5模板放置
大模板在工地加工成型后,下面用木方垫平,防止变形,并应对模板型号、数量进行清点,根据墙体尺寸进行编号,并相应编好角模号。
用油漆在编好号的模板上作标记,并用钢管搭好架子,模板双向立起堆放,角度为68°
左右,堆放于现场施工段内,便于吊装。
4.6模板现场吊运
由模板堆放负责人进行模板发放,用塔吊运输至安装部位。
发放前安装班组应检查模板的几何质量,脱膜剂涂刷等情况,核准其标识与安装的部位是否吻合。
模板吊运到使用部位时,安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。
五、上部墙体模板
1、模板配置量
门窗洞口模板采用工具式定型组合模板,以保证混凝土外观效果,为加快施工进度,缩短工期,门窗洞模亦采用整层配置。
墙体施工缝留在门窗洞口的中间,无门窗洞口的墙体留在墙跨度的1/3跨内。
2、钢大模板的制作(用于楼梯间墙体及电梯井墙体)
钢大模板制作允许偏差
允许偏差一览表(mm)
墙断面尺寸
垂直度
相邻两板高低差
表面平整度
预留洞中心位移
预留洞截面尺寸(内部)
+5、0
3、楼梯间墙和电梯井墙板模板安装
(1)脱模剂的涂刷:
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂,墙模用机油:
柴油(2:
8)脱模剂涂刷均匀,在大模吊装前,用干净砂布条擦干净。
(2)模板安装前弹出模板就位线,大模吊装前,距墙身3mm的位置贴上3cm×
3cm的海绵条,海绵条顺直、接头严密、粘贴牢固;
大模板就位校正后,经验收合格,对大模板下口边用水泥砂浆做钝角,以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。
(3)每个房间模板组装顺序,每一块模板安装前,先将4个角模安装牢固就位,角模、平模就位后,用斜支撑调整模板位置及垂直度。
(4)模板安装工序:
弹模板就位线→做砂浆找平层→合模前钢筋隐检→安放角模→安装内模→安装穿墙螺栓→安装外模固定→调整模板垂直度→预检→浇筑混凝土→拆模清理
(5)在顶板上放出墙边线、模板边线、500控制线、门窗洞口定位控制线;
弹出楼梯起、止步线及墙体500线,并经专业工程师验收合格。
(6)按墙体500控制线安装模板,在底层混凝土强度不低于7.5MPa时,开始安装。
4、竹胶合板墙体
模板安装前清净板面,并涂刷好隔离剂。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(2)合模前先检查墙体钢筋,验收合格后进行模板安装。
(3)模板接缝处用双面胶带封闭,防止混凝土外流。
墙模下方设置清扫口,并在混凝土浇筑前把清扫口封闭。
(4)竖向内背楞采用50×
100木方@300,水平采用φ48钢管@600(起步200mm,第二步400mm间距,其余间距600mm),外加2φ48钢管@600竖向背楞间距600mm。
加固通过背楞上打孔拉结穿墙螺栓@600,用钢管+“U”托上中下三道进行@600加固以保证其稳定。
(5)墙体模板用φ14对拉螺栓控制墙体截面尺寸。
5、墙体模板施工注意事项
(1)混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大,施工中,混凝土分层浇筑,浇筑速度不大于2m/h。
(2)拆模时,混凝土强度遵照GB50204有关规定,不得提前松动对拉螺栓,根据天气、温度掌握、控制在混凝土初凝后即可拆模,但不得超过时间过长。
(3)拆模时,不得使用大锤,以防止模板碰撞墙体开裂及损坏模板,如拆除困难,可用撬棒从模板底部撬动。
(4)模板起吊时,保证模板与墙体的距离,防止模板碰撞墙体。
(5)模板堆放时要保证模板倾角为70°
~80°
,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放地要平整,不得堆放在松土上及坑洼不平处。
(6)大钢模板上部自带操作平台,不得堆放混凝土,保证操作人员安全。
六、上部主体顶板模板
1、上部顶板模板采用20mm厚竹胶合板;
次龙骨用50mm×
100mm木方,间距300mm,尽量保证胶合板的拼缝在龙骨上面;
主龙骨用100mm×
100mm木方,支撑用扣件式钢管支撑系统。
施工方法同地下室顶板。
2、楼面混凝土浇筑后能上人时,根据钢管立杆位置在平面上弹线,搭设间距为900mm或1200mm,从墙根300mm开始弹第一道线,向中间布置。
多余小于900mm的尺寸留在中间,保证上下立杆支撑一致、对齐。
钢管支撑下垫100mm×
500mm(长)木方以增大楼面受压面积。
3、四周的格栅保持在同一标高上,模板第一排支楞次方需紧靠墙板,如有缝隙用密封带封孔,板与格栅用50mm长钉子固定,间距为300mm,板铺完后,用水准仪校正标高,并用水平靠尺找平,铺设四周模板时,与墙接触的竹胶合板周边贴密封条,避免漏浆。
4、板模每次周转使用前,将表面的水泥浆清理干净,对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密,板面平整;
楼面模板严禁刷油性脱模剂,要刷水性脱模剂,水性脱模剂雨天具有遮盖措施,防止被雨水冲洗,脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。
5、跨度小于4m时,不考虑起拱,4m≤L≤6m,起拱10mm,L>
6m起拱15mm。
6、所有的竹胶合板均需按房间编号,上下层同一房间进行倒用。
本工程顶板模板配制三套,阳台顶模四套。
七、特殊部位模板
1、电梯井及集水坑模板
电梯井及集水坑模板用竹胶合板、木方制成定型筒模,内用钢管+U托对顶支撑,对顶钢管间距600mm,加两道斜撑,模板底部用钢丝网铺一道,防止底部混凝土上浮,钢丝网卷上积水坑及电梯井两边各15cm。
模板底部打眼用钢丝与底板上筋拉接,以防浇筑混凝土时模板上浮。
为防止模板整体位移,在集水坑四周,利用底板钢筋做依托,以钢筋头焊接,上下口顶死模板,不得有缝隙。
值得注意的一点,就是在模板底面要钻眼,主要用来出气,防止混凝土浇筑不实。
2、门窗洞口模板
门窗洞口模板用竹胶合板制作成工具式模匣。
为防止模板跑位用顶模撑顶死,水平支撑间距控制在600mm以内,每面不少于3道。
在门洞部加设45°
的斜撑,以确保窗洞的侧模刚度,在斜撑上设水平拉杆,以增强整体刚度。
角部设铁三角转角调节件,以加强模匣的整体刚度和稳固性。
3、顶板模板阴角
顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四周用海绵条粘结严密,保证阴角成型后不漏浆,在一条直线上,钢管立杆安装时注意上下对齐。
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