MDG通用门式起重机工艺规程完整.docx
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MDG通用门式起重机工艺规程完整.docx
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MDG通用门式起重机工艺规程完整
MDG通用门式起重机
工艺文件目录
MDG04-01
编制:
审批:
分发号:
豫龙重型起重机
工艺文件目录
产品型号
MDG型10t
产品名称
通用门式起重机
序号
文件编号
文件名称
备注
1
MDG04-01
工艺文件目录
2
MDG04-02
质量特性重要度分级表
3
MDG04-03
门式起重机下料工序技术要求
4
MDG04-04
门式起重机箱形主梁及桥架工艺规程
5
MDG04-05
门式起重机箱形支腿走行梁技术条件及工艺规程
6
MDG04-06
小车架技术条件与工艺规程
质量特性重要度分级表
共2页第1页
序号
考核项目
质量特性
产品名称
门式起重机
关键A
主要B
一般C
备注
1
静载试验
A
2
动载试验
A
3
降压试验
A
4
绝缘性能
B
5
金属结构件
A
6
焊缝质量
A
7
整机噪声
A
8
电控设备
A
9
除锈处理
C
10
整机寿命
A
11
主梁上拱度
B
12
主梁水平弯曲
B
13
主梁悬臂上翘度
B
14
主梁腹板局部翘曲
B
15
主梁受压区、受拉区
A
16
起重机跨度
A
17
支腿高度差
B
18
大车左右车轮轴线水平偏斜
B
MG、MDG、MH门式起重机关键件、主要目录表(特性等级)共2页第2页
序号
名称
特性等级
项目容(技术要求)
备注
1
电动机
A
A:
符合JB/T9008.2-2004标准要求
A:
关键件或关键
2
减速机
A
A:
符合JB/T8905.1-3-1999标准要求
项目
3
制动器
A
A:
符合JB/T6406.1-2-1992标准要求
B:
主要件或主要
4
制动轮
A
A:
材质B:
尺寸精度、粗糙度、硬度、径向跳动
项目
5
吊钩(组)
A
A:
材质、热处理、B:
外园尺寸精度、粗糙度
C:
一般件
6
齿轮联轴器
A
A:
材质、热处理、B:
外园尺寸精度、粗糙度、硬度
7
卷筒组
A
A:
材质B:
尺寸精度、粗糙度
8
车轮
A
A:
材质、热处理、B:
尺寸精度、径向跳动、硬度
9
定滑轮组
B
B:
材质、外园尺寸精度、粗糙度
10
缓冲器
B
B:
材质、尺寸精度
11
钢丝绳
A
A:
符合GB/T8918-1996标准要求
12
司机室
B
B:
符合GB/T14407-1993标准要求
13
电控设备
A
A:
符合GB/T4315-1993标准要求
14
轨道
B
B:
GB/T10183-1988标准要求
15
高强度螺栓
B
B:
材质、尺寸精度
16
金属结构件焊接
A
A:
材质、焊缝质量应符合GB3323-87或JB1152-89要求
龙门起重机下料工序技术要求
产品型号
MDG型10t
共5页
产品名称
通用门式起重机
第1页
序号
技术要求及说明
附图
备注
1
必须严格按照图纸规定的材料材质和规格下料,凡不符合图纸要求的
材料,有没有技术室的书面通知,不得代用。
2
原材料进厂时应按材料标准的规定经检查验收后,方准使用。
无标记
五证明书的刚才,经机械性能试验和化学分析,证明符合设计要求时,
方准使用,否则一律不准使用。
3
下料时应注意发现钢材部缺陷,遇有夹层、夹渣等部缺陷,应
立即报质量管理室处理。
4
长度小于2米,跨度小于1米的板件应采用剪切下料,以提高下料件
质量。
5
下列板件应采用自动气切下料,以保证下料质量:
(1)主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板;
(2)横梁、支腿、走行梁、小车架的腹板;
(3)在长度方向需要拼接的接口位置;
6
箱形结构(主梁、横梁、支腿、走行梁、小车架梁等)忠的大小隔板须采用剪切下料。
凡要求直角的大小隔板,其直角差折合间隙应小于或。
编制
龙门起重机下料工序技术要求
产品型号
MDG型10t
共5页
产品名称
通用门式起重机
第2页
序号
技术要求及说明
附图
备注
H-隔板高度、B-隔板宽。
其他要求直角的筋板遵照此规定。
7
钢材气割后,按实际切割线对予定切。
割线(号料线)的偏差下料超过2mm。
8
气切割的板差自由尺寸公差:
公差尺寸厚度
>10
>10~20
>20~30
≤1000
±1.5
±2.0
±2.5
>1000~2500
±2.0
±2.5
±3.0
>2500~4000
±2.5
±3.0
±3.5
>4000
±3.0
±3.5
±4.0
9
剪切的板材自由尺寸公差:
厚度
公差尺寸
8
>8~14
<500
±0.13
±1.0
>500~1000
±1.0
±1.5
>1000~1500
±1.3
±1.5
>1500~2000
±1.3
±1.8
编制
龙门起重机下料工序技术要求
产品型号
MDG型10t
共5页
产品名称
通用门式起重机
第3页
序号
技术要求及说明
附图
备注
10
零件剪切之边棱,不应有高度超过0.5mm毛刺和深度大于1mm的刻痕。
11
零件切割边棱,不应有裂痕、熔渣及氧化铁皮,刻痕深度不得大于下表之规定,
刻痕可有度温氧化膜存在。
零件切割深度
刻痕深度(f)不大于(mm)
局部刻痕
简图
手工气割
自动气割
深度不大于
≤20
1.0
0.5
2.0
>20
1.5
1.0
2.5
注:
1、局部刻痕的累积长度,不得超过气割边长度的10%。
2、气割和圆弧时,刻痕的深度允许加大0.5mm。
12
板材与型材切割边棱与表面不垂直度:
零件厚度s
不垂直度f
简图
≤10
1.0
>10~20
1.5
>20~30
2.0
编制
龙门起重机下料工序技术要求
产品型号
MDG型10t
共5页
产品名称
通用门式起重机
第4页
序号
技术要求及说明
附图
备注
13
板材零件边棱之间的不垂直度与不平度,不得大于相应尺寸的公差
之半。
14
气切后需要刨边的板件,应于当加工量,单边刨边应予当5mm加工余量,
双边刨边应予当10mm加工余量。
15
放样和号料时,应根据要求考虑予放焊接收缩余量,对装修整余量,以
及切割,刨边和铣平等加工余量。
(1)主梁、走行梁、支腿等的长大结构件的上下盖板、腹板、考虑焊接
收缩等因素,规定下料细长量为。
(2)主梁腹板下料的加宽梁,可在主梁拱(翘)度最大值得基础上加大
20~50mm。
(3)支腿的盖板及腹板的下料长度除考虑焊接收缩余量外,应再加长
30mm的研配余量。
16
走台板的宽度不足时,允许拼接,但拼接料的最小尺寸不得小于
100×500mm。
17
凡需要拼接的板件,应根据拼接工艺图下料,下料后均应标注图号,拼接
编制
龙门起重机下料工序技术要求
产品型号
MDG型10t
共5页
产品名称
通用门式起重机
第5页
序号
技术要求及说明
附图
备注
编号、数量。
18
气切后的零件应将表面的金属毛刺、清渣、溅斑、熔渣清除干净。
19
下料件应按图号堆码整齐,并标上图号及数量。
编制
结构件工艺卡片
产品型号
MDG型10t
工序名称
共21页
支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第1页
序号
工艺容及说明
附图
一
走行梁
1
走行梁上拱度(图一)f0≤(K:
轮距)
只允许拱或水平直线,不允许下挠。
2
走行梁水平弯曲(图一)f1≤(K:
轮距)
可向梁两侧的任意一侧弯曲。
3
走行梁上盖板水平倾斜(图二)
B≤(B上盖板宽度)
在两腹之间测量。
走行梁上盖板波浪:
当测量长度为1米时
其允许值为C≤5mm
编制
结构件工艺卡片
产品型号
MDG型10t
工序名称
共21页
支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第2页
序号
工序容及说明
附图
备注
4
走行梁腹板垂直倾斜(图三)
H≤
在隔板出测量
走行梁腹板波浪,当测量长度为1米时b≤δ(腹板厚度)
5
两组离板距离(L)差±5毫米(图一)
6
走行梁弯板90°折间隙C=1.5(图四)
7
两弯板孔中心距(A)差为±3毫米(图五)
8
走行梁用块弯板平行高低差d≤2(图五)
9
两弯板孔中心与走行梁中心线差e≤4(图五)
编制
结构件工艺卡片
产品型号
MDG型10t
工序名称
共21页
支腿、走行梁技术条件
通用门式起重机
第3页
序号
工序容及说明
附图
备注
10
两组弯板之间的扭曲(图六)
M≤4
11
走行梁腹板重拼接缝与上下盖板横向拼接
缝均应错开200mm以上,且各拼接缝距走行
梁中心线应大于1m~1.5m,距
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- MDG 通用 起重机 工艺 规程 完整
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