公交站台施工方案Word文件下载.docx

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2。

2摩擦面处理

1、高强螺栓连接摩擦面一般在工厂处理好，当需在工地处理构件摩擦面或经工地复查不合要求需重新处理时，其摩擦系数必须符合设计要求。

一般采用喷砂处理或用砂轮打磨,打磨方向应与构件受力方向垂直,打磨后的表面应是铁色,并无眼见明显的不平。

２、经工厂处理的磨擦面上,如有氧化铁皮、毛刺、焊瘤、泥土或油漆、油脂，应进行处理,至略呈赤锈时为宜。

3、处理后的摩擦面应保持干燥,不得受潮或雨淋。

２。

3　螺栓对孔

1、高强螺栓的孔径，允许比高强螺栓的公称直径分别大15～30mｍ,螺栓孔采用钻孔，孔要钻成圆柱体,孔壁与构件表面垂直，孔边应无毛刺。

２、对连接构件不重合的孔，应用钻头或铰刀扩孔或修孔,使符大要求,方可进行安装。

３.2。

4接头的组装

１、高强螺栓连接处的钢板或型钢应平直,板边、孔边应无毛刺,以保证摩擦面紧密接触；

对接头处的翘曲、变形等应予矫正，并应避免损伤摩擦面.

2、因钢板厚度公差或制作偏差等产生的接触面间隙,当间隙值小于１ｍｍ时，可不处理；

当间隙值为１~3mm时,应将高出一侧磨成1：

１0的斜面，打磨方向应与受力方向垂直;

当间隙值大于３mｍ时,应加垫板,垫板两面的处理方法应与构件相同。

5　安装临时螺栓

１、接头拼装时,先用冲订和临时螺栓拼装。

临时螺栓穿入的数量不得少于安装孔总数的1/3,且不少于两个螺栓；

如穿入部分冲钉，则其数量不得多于临时螺栓的对30%．

2、接头组装时,应用尖头撬棒（或钢钎）及冲钉对正上下或前后连接板的螺孔,在适当位臵插入临时螺栓，用扳手拧紧。

不得使用高强螺栓兼做或代替临时螺栓。

打入冲钉时，不得造成螺栓孔损伤变形。

2．6　安装高强螺栓

1、结构构件中心的位臵调整完毕后,即可安装高强螺栓。

安装时高强螺栓连接副（包括一个螺栓；

一个螺母和一个垫圈）应在同一包装箱中配套取用,不得互换。

扭剪型高强螺栓垫圈应安装在螺母一侧，并注意螺母和垫圈的安装方向,不得装反.

２、遇有高强螺栓不能自由投入孔内时，不得强行打入,应先用铰刀进行扩孔或修孔后，再穿入,但修孔后，孔径不得大于原孔径2mm。

3、用铰刀扩孔时,要使板束密巾，以防铁屑撞入板缝铰孔后，要用砂轮机清除孔边毛刺和铁悄。

螺栓穿入方向应一致，以便于操作。

4、安装时，先在安装临时螺栓余下的螺孔中投满高强螺栓,并用板手紧固后，再将临时普通螺栓逐一以高强螺栓替换,并用板手拧紧。

７高强螺栓的紧固

1、高强螺栓的紧固，应分二次拧紧,第一次为初拧，初拧紧固到螺栓标准预拉

力的6０％~80%;

第二次紧固为终拧,紧紧固到标准拉力,偏差不大于±

1０%.

2、每组拧紧须序：

应从节点中心部位开始逐步向边缘（两端）施拧;

整体结构的不同连接位臵或同一节点的不同位臵，有两个连接构件时,应先紧主要构件,后紧次要构件。

3、高强螺栓紧固，宜用电动扳手进行。

扭剪型高旨螺栓以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束;

不能使用电动板手的部位,则用手动测力扭矩（手动测力）扳手控制其扭矩值,进行紧固。

大六角头高强螺栓，用扭矩扳手控制其扭矩值。

高强螺丝栓初拧、终拧检查扭矩的计算见下表。

高强螺栓终拧后外露丝扣不得少于2扣。

4、当日安装的高强螺栓，应在当天终拧完毕,以防构件摩擦面、螺纹沾污、生锈或螺栓漏拧。

5、高强螺栓初拧、复拧、终拧后,应做出不同标志,以便识别，避免重拧或漏拧。

6、扭剪高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花卡头拧掉为合格；

高强度大

六角头螺栓终拧结束后,宜用0.3-０。

5KG的锤逐个敲检,且应进行扭矩检查，方法是在终拧后1—24H内将螺母退回3０—50°

再拧至原位测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±

10％以内为合格。

欠拧或漏拧者应及时补拧,超拧者应更换．

3质量标准

（一）保证项目

1、高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定,并有出厂合格证及试（复）验报告。

2、高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力．当结果符合钢结构用高强螺栓的专门规定时，方准使用。

3、构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求。

表面严禁有氧化铁皮、毛利、焊疤、油漆和油污等。

４、高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定.

（二）基本项目

１、每个接头螺栓穿入方向一致。

螺栓终拧后,丝扣外露长度不少于2扣.

2、用扭矩法施工的大六角头高强螺栓终拧后,终打扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定．

3、扭剪型高强螺栓梅花长头,均应在终拧全部扭掉.

4、摩擦面必须保证７0%紧贴,用０.3mm。

塞尺检查,插入深度面积之和,不得大于总面积的30%，边缘最大间隙不得大于０。

８ｍm

（三）允许偏差项目

1、高强度螺栓孔的直径应比螺栓杆公称直径大1。

0~3。

０ｍｍ,螺栓孔应具有Ｈ14（H１5）的精度，孔的允许偏差应符合下表的规定.

高强螺栓孔允许偏差

名称

公称直么及允许偏差（mm）

螺栓公称直径

12

１6

20

（22）

24

（27）

３0

螺栓允许偏差

±

0。

43

52

3４

螺栓孔直径

13.5

17。

5

２2

（24）

2６

（3０）

３３

螺栓孔允许偏差

４3

０

0.52

0.84

不圆度（最大和最小直径之差）

1。

１.5

中心线倾斜度

应不大于板的３%,且单层板不得大于2.0mm,多层板叠且合不得大于3.0mm

2、零件、部件上孔的位臵，成孔后任意两孔间距离的允许偏差应符合下表的规定．

构件螺栓孔距的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

同组螺栓相邻两孔距

≤５00mｍ

0.７

用钢尺检查

同组螺栓任意两孔距

≤５０0mm

50０~1200mm

１。

2

相邻两组的端孔距

≤5０0ｍm

５00~120０mm

1.5

1200~3０00ｍm

２

＞3０0０mm

3

3、板叠上所有螺栓孔均应采用量规检查,其通过率为：

用比孔的公称直径小１mm的量规检查，每组孔应通过85％;

用比螺栓公称直径大０.2～0。

3mm，的量规检查，应全部通过。

4成品保护

1、在防腐蚀和防锈蚀车间（区段）使用的高强螺栓,应在连接板、螺头、螺母、

垫圈周边分别涂抹过氯乙烯防腐腻子和快干红丹漆封闭,面层防腐和防锈处理与该车间（区段）钢结构相同。

2、高强螺栓连接副应妥加保管,放在同一包装箱中配套使用,不得混放、混用;

在储存、运输和施工过程中不得重甩、重放,损伤螺纹或被泥土、油污粘染,受雨淋、受潮生锈。

３、安装高强螺栓时,构件的摩擦面应保持干燥，防止在雨中作业。

５　安全措施

1、扭剪型高强螺栓，担下的梅花卡头应放在工具袋内，不要随意乱扔,防止从高空掉下伤人。

２、使用机具应经常检查，防止漏电和受潮。

3、高强螺栓扳手,严禁在雨天或潮湿条件下使用。

4、钢构件组装安装螺栓时,应先用钎子或铳子对准孔位,严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正.取放钢垫板时,手指应放在钢垫板的两侧。

5、使用活动扳手的扳回尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管。

高空操作应使用死扳手;

如使用活扳手时;

要用绳子控牢,操作人员要系安全带。

６施工注意事项

1、不能把高强螺栓当作安装临时螺栓使用.这样易造成对孔不正,或强行对孔,使连接板贴合，螺栓的螺纹损伤,扭矩系数发生变化，螺栓轴力不均,或连接板产生内应力。

2、高强螺栓安装不上时，不能强行打入孔内。

这样会使螺纹损伤,影响预紧效果,而且使孔壁受挤压，螺栓受剪,改变高强螺栓受力状态,而起不到高强螺栓的作用。

３、对摩擦面不能处理马虎或不处理就安装高强螺栓,这样会使摩擦面间存在夹层；

或者先喷砂再磨毛剩、焊瘤,或者不妥善保护摩擦面，任其腐蚀,都会造成摩擦面型钢翘曲、变形，孔边有毛刺,板门有杂物未彻底清除就安装螺栓，或施工顺序不当，采取从螺栓群外侧向中间的次序紧固等,往往导致摩擦面间大部分或局部存在空隙，以致该处摩擦系数接近于零,螺栓达不到规定的预紧轴力，而大大降低了连接强度,受力后将使连接件滑动。

５、螺栓、螺母和垫圈不能随意互换使用。

高强螺栓的螺母和垫圈，生产厂已经试验互相配套，使扭矩系数为定值，互换使用将会使扭矩系数发生变化,而达不到要求的预紧力，使用时松扣,使预紧力大大降低，而影响连接质量.

６、不能使高强螺栓的紧固扭矩或轴力不够.安装中往往因电动、手动扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用，使扭矩不够；

或连接板不平整,未矫正就上凹陷不平，都将使摩擦系数大大下降，而降低连接强度.遇此情况，必须重新处理摩擦面，以保证质量。

4、连接板之间不能存在空隙。

安装高强螺栓时,由于施工操作上的缺陷，如用铰刀修孔时,末将周围螺栓拧紧密贴,使铁屑进入摩擦面，或连接处的钢板、

施加预紧力,使部分扭矩值消耗在克服变形上；

或操作不善，扳手读数上扭矩员达到,而实际预紧力未达到;

或有的螺栓漏掉初拧或终拧,使螺栓群受力不均;

或终拧末达到设计要求的紧轴力数值,这样都影响预紧力,而降低连接强度，操作中应注意防止。

７、高强螺栓切不能采取一次终拧而成或不按要求次序紧固。

这样将使螺栓的部分轴力消耗在克服钢板的变形上,当它周围的螺栓紧固后,轴力被分摊而降低;

此外,为使螺栓群各螺栓受力均匀，初拧和终拧都应按从中间向外侧紧固的顺序进行,有的违反操作采取相反次序,从两端向中间进行，常造成中间起鼓，

使部分轴力消耗在克服变形上，使预紧力不足，摩擦系数降低，而影响连接强度。

8、不能出现螺栓不满扣的情况.这样将会使螺母在长期或振动荷载作用下,易于脱扣松动,降低预紧力,而使连接强度不够。

这种螺栓必须进行更换。

９、扭剪型高强螺栓尾部的梅花卡头不能用气焊切割。

操作中由于螺栓尾部梅花损坏或磨损打滑，扳手有时难以拧掉,如扭矩值已经达到,可以做记号不去掉，严禁随意用气焊切割，因螺栓是经过热处理的，这样会使螺栓退火、伸长,

结果使高强螺栓强度和预紧力大大降低和失效，不能保证必须的强度。

如用气焊切割,应重新更换。

１0、油漆不能渗入连接板摩擦面。

按施工规范规定,连接板与被连接面的摩擦面经处理后不得被油污、油漆污染；

结构涂漆时要严格防止摩擦面误徐油漆；

高强螺栓和连接部位刷漆前,在螺栓、螺母、垫圈周边应涂抹腻子或快于红丹漆或稠铅油封闭,严禁用较稀油漆直接涂刷，这样会使油漆侵入螺丝扣、垫圈和连接板摩擦面，使摩擦系数大大降低或失效，螺栓预紧力松弛,而严重破坏连接强度。

如有油漆渗入,必须拆下重新喷砂或更换处理。

4、电气工程

电气施工包括:

配电箱安装、带云台彩色枪式数字摄像机安装、电子站牌安装、电线穿管安装、普通灯具安装

安装顺序:

安装准备-配管工程—配线工程-器具安装—调试—交工.

（一）、施工准备与资源配置计划

1、技术准备:

接图后认真自审图纸,查阅相关规范及标准,参照《建筑电气工程施工质量验收规范》ＧB5０303-－—２002有关塑料管暗配、钢管暗配、钢管明配、电线穿管、灯具安装、成套配电箱（柜）安装等子项,根据本工程特点编制技术交底．

2、劳动力准备及计划：

根据工程量及施工内容要求合理安排施工人员进场,并做好岗前安全技术教育,做好安全技术交底，做到特种作业人员持证上岗.本工程专用技术电工３人,维护电工1人。

３、机具准备：

序号

机具名称

型号

数量

1

电焊机

１台

无齿锯

1台

磨光机

4

断线钳子

1把

５

绝缘电阻测定仪

1块

6

万用表

7

套丝机

8

弯管器

1套

9

开孔机

1个

（二）、主要施工方案

1、配管工程

配管工程施工方法及技术措施：

（1）管子敷设要连接紧密，关口光滑，护口齐全，盒（箱）设置正确,固定可靠,管子一管一孔进入盒（箱）处顺直;

（2）敷设管路时,沿最近的线路敷设，并减少弯曲；

管路超过下列长度时，在途中设拉线盒或加大管径。

A、无弯管路不超过3０ｍ；

Ｂ、两个接线盒之间有一个弯时,不超过20ｍ;

C、两个接线盒之间有两个弯时，不超过15m;

D、两个接线盒之间有三个弯时，不超过８m；

E、暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。

（3）质量控制方法

3.１．配管用的各种管材及其附件符合设计规定，并有产品合格证。

阻燃塑料管

及其附件，其氧指数符合要求大于27。

3.2．阻燃塑料管的管壁薄厚均匀，无气泡及管子变形现象.

阻燃塑料管配用专用配件，铁、塑料不能混用.塑料管连结用专用套管,

涂上配备的粘结剂确保连结牢固，进盒、箱的管口用护口配件。

4。

朝上的管口应及时封堵，避免杂物落入管内.暗配管保护层大于15mm。

3．５.ＰVC管进盒、箱顺直,用卡子固定，弯曲半径、弯扁度符合规定。

2、管内穿线工程

管内穿线工程施工方法及技术措施

（1）各种导线的规格,型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。

（２）导线在管制内无接头，不进入盒箱的垂直管制上口传先后密封处理良好,

导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好，不伤线芯。

（3）将布条的两端牢固地绑扎在钢线上，从管的一端拉向另一端，将管内污

物清净．

（4）导线连接:

A、导线的接头不增加电阻值。

Ｂ、不降低受力导线机械强度。

C、不降低原绝缘强度。

（5）导线预留长度：

A、开关盒、插座盒及灯头盒预留长度为150ｍm。

B、配电箱为箱体周长的一半.

C、公用导线在分支处，可不剪断导线而直接通过.

（6）线路穿、接、包全部完成后,进行自检和互检，检查无误后进行绝缘遥测。

（7）线路的绝缘遥测，应用5０0V绝缘测试遥表。

Ａ、遥测在照明期间未安装前时,先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连同,干线和支线分开,一人遥控,另一人及时读出记录，速度为每分钟1２０转。

B、器具全部安装完在送电前进行摇测,将线路上的开关设备等用电开关置于断开位置，遥测后方可进行。

C、照明回路绝缘电阻大于0。

5MΩ。

穿线质量控制方法：

（1）盒箱内清洁无杂物，护口、护线套齐全无脱落,并留有适当的余量。

（2）穿导线及剥导线绝缘皮时，严禁用力过猛使导线线芯受损.

（３）铜导线连接时,按施工要求施工,缠绕周数>

5圈．

（4）导线连接处焊接饱满,无虚焊现象，挂锡均匀,接头洁净，控制方法,采用质

量好的锡条。

（5）开关不得装于门后,调试时开关插座一个也不能漏,逐个用测试仪检查．

（6）电气配电箱等安装时一律机械开孔（用开孔器）。

（７）箱内接线清楚、整齐.为确保领先和接地线的安装,订配电箱时向厂方

交代明确,箱内设零排和地排,零线和地线分别接零排和地排的接线螺丝上，一个接线丝接一根导线,最多不能超过两根。

在螺栓上接二组导线时，中间加平垫片。

接线螺丝一律配用相应的弹簧垫片，所有电气用的螺栓、螺母、弹簧垫片均用镀锌件。

（8）配电箱可开启用多股软铜线与箱体及构架可靠接地连接。

内外清洁、开关灵活、回路编号齐全,接地线整齐PE线安装牢固。

3.质量控制

（１）灯具、开关插座允许偏差:

允许偏差（mｍ）

1、灯具

在屋中心　20

成排灯具中心线　　5

２、暗开关、插座

同一场所高差　　　5

并列安装高差　　　1

面板垂直度０。

（2）配电箱安装位置正确、固定可靠、部件齐全、箱体开孔合适、切口整齐；

一管一孔顺直进入箱内,用护口固定管口。

（３）配电箱垂直度及盘面倾斜允许偏差：

箱（盘、板）垂直度

箱（盘、板）体高<

5０cｍ　　1.5

盘面倾斜

箱（盘、板）体高≥５0cm　3

3、电气工程调试方案

（1）在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录。

配电箱安装时各回路顺序与设计相符,并贴好标签．

（２）正式通电前用临时电调试,并加热熔断器与漏电开关保护，调试分路进行,调好一路，关一路，防止临时线过载。

（3）各分路照明全部调试好以后，照明系统干线接通,各路干线进行绝缘测试。

各分路总开关分闸，总闸合分两次后,无异常情况，可正式合闸.调试人员根据系统的电流并作何记录。

系统通电后，对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。

（4）照明电路通电８小时无故障、异常,试验合格。

钢结构防腐工艺及材料工艺及技术要求

４.1工艺设计

工程的一般涂装工艺过程为:

1抛丸除锈→②表面清灰→③底漆涂装→④面料涂装。

4.２涂装前准备

构件在涂装前，应按涂装工艺的要求,对构件进行边缘加工,去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物及污垢等,并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈处理。

表面处理要求达到Sa2.5级，除锈等级按GB8９23-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。

3涂装工艺及措施

（1）涂装工艺方案：

工厂内涂底漆，面料现场涂装。

（2）施工方法:

工厂内涂装采用高压无气喷涂机喷涂装,在工地现场的补涂，面料涂装采用专用喷枪涂装。

4.４钢构件涂装工艺控制要点

①施工条件:

气温5℃～35℃,相对湿度≤85％,在有雨、雾和较大灰尘条件下不可施工，底材温度大于６0℃时暂定施工。

②表面除锈处理后4小时内进行第一道底漆的涂装,焊接部位在２4小时之内涂装，否则匀应作相应的除锈措施。

③喷涂前要对油漆进行充分的搅拌,使油漆混合均匀。

④若前道油漆涂装时间过久,涂后道油漆时应用水砂纸打毛,清除掉表面灰

尘污物再涂装,以保证层间附着力。

⑤施工所用工具应清洁平燥，涂漆不得混入水份及其它杂质，油漆现配现用，须在8小时内完成。

⑥漆膜未干化之前，应采取保护措施。

⑦为保证焊缝边角、棱角处等不的漆膜厚度,在进行大面积喷涂之前应先手工刷涂一道。

⑧严格按产品说明书规定的混合配比,稀释剂、喷涂压力、涂装间隔时间参数要求施工。

⑨涂装人员必须持证上岗，上岗前由技术人员进行涂装要求技术交底。

5。

钢结构安装

（１）钢结构主体骨架安装采用15t汽车吊配合人工进行吊装;

（2）安装前采用水准仪超平底板底部调节螺母,

.