混凝土分项工程监理实施细则Word格式.docx
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总
编
目
中
1.砼运输
2.砼出、入模温度(冬季)
3.砼塌落度抽查
4.砼的浇筑振捣工艺情况
5.砼试块留置情况
6.砼标高、平整度的措施控制
7.砼测温孔的留置及测温(冬季)
后
1.砼养护
2.砼外观质量缺陷检查
3.砼外观尺寸检查
4.砼预埋构件及预留孔洞位置检查;
5.砼楼板厚度及钢筋保护层厚度检查
6.冬季砼施工强度检查
二、监理工作的控制要点及目标值
1.材料
检查要点
目标值
水泥
出厂报告及复试报告合格
粗、细骨料
级配报告符合要求
预拌混凝土
出场质量证明报告符合要求
外加剂参量
配合比报告
氯化物外加剂
钢筋预应力混凝土严禁使用
混凝土碱含量
符合设计及规范要求(≤3㎏/m3)
混凝土预制构件
构件出厂报告合格
2.砼试块留置
砼试块留置组数和位置应符合施工组织设计及规范规定要求。
连续浇筑按同一配比每100m3取一组,抗渗砼每500m3为一组。
(非连续浇筑,按每台班为一组),同条件养护试块按建设、施工、监理三方商定留置,但每次浇筑不得少于一组。
3.混凝土的施工
运输、浇筑、成型及间歇等全部时间
不超过初凝时间
混凝土浇筑自由落体高度
不宜超过2米
混凝土振捣时间、间距、下料厚度
⑴振捣棒:
20-30秒,表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。
⑵表面振捣器:
25-40秒,表面不再下沉且无气泡昌出而显现出浮浆。
⑶插点间距:
振捣棒作用半径的1.5倍为宜。
⑷每次下料厚度:
振捣器作业半径的1.25倍。
混凝土塌落度
依据施工方案,每班抽测不少于二次,商品砼一般误差±
20mm。
钢筋保护层的复查
符合设计和规范要求。
板厚度控制检查
按施工措施标识或测量检查满足设计要求。
4.施工缝留置
施工缝应符合设计要求及施工技术方案规定。
除此之外,不应随意留置施工缝。
如因特殊原因形成事实施工缝,应留置在受剪力较小处。
5.后浇带
后浇带留置位置符合设计要求及施工技术方案规定位置和尺寸。
6.养护
浇筑完毕后的养护时间
12小时以内
浇水养护时间
⑴一般不得少于7天
⑵参有缓凝剂或有抗渗要求的不得少于14天
覆盖、保湿浇水量
浇水次数以保持砼处于湿润状态
覆盖养护
应覆盖严密,内部见凝结水(冬季保温覆盖厚度以砼不受冻为准)
后期施工强度
达到1.2N/m2前不允许在其上进行任何作业。
7.外观质量缺陷
名称
现象
目标
露筋
构件内钢筋未被砼包裹而外露
现场研究具体处理方法和措施:
⑴内部缺陷:
根据严密程度和相关标准要求进行处理;
⑵外形外表缺陷:
依部位、性能和装饰情况决定处理程度。
蜂窝
砼表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
孔洞
砼中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
夹渣
砼夹有杂物且深度超过保护层厚度
疏松
砼中局部不密实
裂缝
缝隙从砼表面延伸至砼内部
连接部位缺陷
构件连接处砼缺陷及连接钢筋连接件松动
外形缺陷
缺楞掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
8.结构尺寸偏差
项目
允许偏差(mm)
轴线位置
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
﹥5m
全高(H)
H∕1000且≤30
标高
±
全高
30
截面尺寸
+8,-5
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
井筒全高(H)垂直度
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋件
预埋螺栓
预埋管
预留洞中心线位置
9.设备基础尺寸偏差
坐标位置
20
不同平面的标高
0,-20
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
+20,0
平面水平度
每米
全长
预埋地脚螺栓
标高(顶部)
中心距
2
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
深度
孔垂直度
预埋活动地脚螺栓锚板
带槽锚板平整度
带螺纹孔锚板平整度
三、常见质量通病与防治措施
序号
常见质量通病
防治措施
1
混凝土施工缝缝隙夹渣
施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑,在浇筑前,施工缝隙表面的混凝土应凿毛,并用水冲洗干净后,先浇一次水泥浆,在浇混凝土时应细致振捣密实,使新旧混凝土紧密结合。
混凝土出现麻面、蜂窝、露筋、烂根、孔洞、缺棱掉角
1.混凝土浇筑前,应对木模板浇水湿润,清除模板内的的垃圾杂物,浇筑混凝土底部先填50~100mm与浇筑混凝土相同成分的水泥砂浆,铺垫砂浆时应用铁锹均匀入模,不得用料斗等直接灌入,以防产生烂根等。
2.柱、墙、柱梁核心区的模板下口应留清扫口,待浇筑混凝土前清扫干净排除积水后,将清扫口堵塞严密不得跑浆,以防产生蜂窝或烂根。
3.柱、墙支模前,模板下口应用水泥砂浆找平,以保证模板下口严密不漏浆以避免混凝土烂根、蜂窝。
4.预留洞、门窗洞浇筑混凝土时应从洞口两侧同时下灰,高度应大体一致,振捣器应距洞口3cm以上且两侧同时振捣,大洞口上部模板应开口并补充振捣,避免混凝土不到位或振捣不实造成孔洞、露筋、蜂窝。
5.拆除混凝土侧面非承重模板时,混凝土强度应达到1.2Mpa以上才能进行;
拆模时不能用力过猛过急,不能生撬硬砸,吊车或人工搬运模板时要平稳,不得碰撞混凝土结构及棱角,当模板与混凝土面粘结时,不得用吊车拉模板,以防将结构面拉裂;
拆模后应及时养护;
对人员出入运料通道处的混凝土结构的阳角要加措施保护,避免缺棱掉角。
3
混凝土发生胀模、洞口变形、错台等
1.现浇混凝土的模板,在施工前应进行设计或进行符合实际情况的选择,应保证结构各部的形状尺寸和相互位置准确,具有足够的承载能力、刚度和稳定性,模板的接缝应严密不漏浆。
特别是工业化模板和按清水混凝土施工的模板应严格控制误差。
2.模板安装后,除施工单位进行自检、预检外,监理工程师应对模板的几何尺寸、轴线、标高、预埋件、预留孔位置、模板的牢固性、清扫口留置、脱模剂涂刷模板支撑、对拉螺栓的间距、松紧程度等要逐项进行检查验收合格,方可进行混凝土浇筑。
以防止漏浆胀模变形,轴线位移错台。
3.预留洞和门窗洞口的模板四角应设斜撑,保证四角方正,顶撑间距合理;
洞口模板与墙模板的连接要可靠、紧密,较大洞口模板底模要设排气孔,消除洞口变形、胀模、洞下口孔洞、露筋等。
4.柱梁接头模板和电梯井、剪力墙的角模,应制作定型模板,安装时接缝严密,支撑拉结可靠,以防止漏浆造成蜂窝、胀模或接头歪斜等问题。
4
冬季施工时混凝土表面受冻出现冻胀裂纹,化冻后混凝土表面疏松,强度下降。
1.施工前应编制切实可行的冬期施工措施,应做到项项落实。
2.对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按规范规定进行热工计算,并按计算结果施工。
3.配制冬期施工的混凝土,优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
标号不低于425#,最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不应大于0.6。
4.拌制混凝土的砂石必须清洁,不得含有冰雪冻结物,水与骨料温度应按热工计算结果控制,搅拌时间比常温增加50%,混凝土出机温度不应低于10℃,浇筑温度不得低于5℃,采用吊斗或输送管道浇筑达不到预期温度数值时,应采取调整措施。
5.浇筑后,应及时覆盖保温养护,对掺用防冻剂的混凝土,在负温条件下养护时,严禁浇水。
6.按规范的规定进行定时测温,并如实记录,若发现达不到温度要求和有异常时,应马上采取补救措施。
混凝土质量缺陷的补救措施
1.面积较小,且数量不多的蜂窝,麻面、露石的表面,先用钢丝刷将基层刷净,再用压力水冲洗干净,然后用1:
2~1:
2.5的水泥砂浆抹平。
2.面积较大的蜂窝、烂根、露筋、小孔洞,应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的石子,然后用钢丝刷刷净,用压力水冲洗表面,在表面涂刷界面剂后,用比原混凝土强度等级提高一级的细石砼填塞,仔细捣实。
墙、柱、梁、板、施工缝处比较严重的缝隙夹层,必须会同业主、设计、质量监督单位,共同研究制定处理方案,经批准后执行,不得擅自处理。
6
Ⅱ、Ⅲ类混凝土工程碱集料反应
1.会审图纸时,要检查设计图纸中是否对预防碱集料的反应采取了措施。
2.审定施工单位编制的施工组织设计时,检查是否有具体可行的预防混凝土碱集料反应的技术措施。
3.按试行规定要求,严格把好混凝土的用料、配比、配制关。
4.按试行规定要求,做好混凝土用料的现场复试及检测工作。
7
最后一步砼易产生浮浆、气泡、开裂等质量缺陷
振捣应加强注意,严格注意提棒速度与时间,减少开裂
四、砼的浇筑及养护注意事项
1、砼的浇筑
A、砼的供应必需连续,不准出现冷缝,砼接茬时间不能超过砼的初凝时间。
B、砼中石子与水泥浆要保持均匀,不能局部石子少,局部水泥多,要保证砼中石子与水泥浆混合均匀。
C、砼的振捣必需均匀,不能漏振、欠振,也不能过振,振点布置要均匀,不能振动钢筋与模板,以防其位移变形。
D、底板振捣和浇注完毕,要覆盖塑料布,待表面将干时,掀开塑料布,用抹刀搓压3—4遍,最后一次搓压要掌握好时间,在临近终凝时进行,搓压完毕,即速覆盖塑料布。
E、对底板与墙角连接部位或墙体的穿管部位特别要注意振捣密实。
F、侧墙与顶板因厚度较薄,保水不利,又不易养护,容易开裂。
在浇注砼时,应注意振捣密实,在墙与底板与顶板的接茬处要加强振捣并注意砼质量。
G、顶板砼浇注后要覆盖塑料布,在收干前也要搓压3—4次,特别应重视临近终凝的一次的搓压,搓压后立即覆盖塑料布,防止水分蒸发。
2、砼的养护
浇水养扩工作对保证砼的质量非常重要,一定要派专人负责养护工作。
A、底板砼较厚,终凝后要求蓄水养护,养护期14天。
B、侧墙因暴露面积大,水分易散发,最容易出现裂缝,要特别注意加强养护。
浇注砼24小时后,松动模板,浇水养护,要保持墙面的潮湿,需不停的浇水,养护期14天。
C、顶板的养护很重要,因为薄,保水性差,最后一次搓压,复盖塑料薄膜,终凝后进行蓄水养护,养护期14天。
五、监理工作的方法及措施
1.专业监理工程师应熟悉图纸及相关设计文件资料的要求,对其中有疑意或不清楚的地方进行相应记录并通过建设单位向设计单位或设计交底提出澄清。
2.监理工程师对施工单位的专项及相关的施工方案进行审核,提出相应意见并经施工方修改后,由总监理工程师审批。
3.由总监理工程师组织专业监理工程师对供货单位的资质予以审核,并作好签认。
如发现年审过期或资质不够的供货单位拒绝该单位供货资格。
4.专业监理工程师在砼工程施工前对施工单位配置的相关人员数量及机具准备情况进行检查,以确保施工过程的连续性和满足性。
如不能满足施工要求以书面形式通知施工单位做出相应调整。
5.专业监理工程师在砼施工前对施工单位所报验的各项检验批及隐蔽工程予以逐一验收,并对验收结果予以确认。
如存在突出问题以通知单形式告知施工单位进行整改,并在收到整改书面回复,经复验合格后方可同意浇筑砼施工。
6.砼浇筑前要求施工单位呈报开盘及旁站申请,经专业监理工程师检查合格后签署同意开盘意见。
7.监理工程师对施工单位申报的各项材料出厂合格证明进行审核,并对其有复试要求的材料进行见证取样、送试,待复试报告合格后方可同意使用,对不合格或加倍取样复试不合格的材料,以监理通知单的形式通知施工单位限期退场。
8.在砼运输过程中,平行运输尽量减少颠簸防止砼离析,导管运输应注意尽量短距离,以减少阻力,其运输能力应保持满足浇筑速度。
9.在砼的浇筑过程中对砼的出、入模温度(冬季)及砼塌落度进行抽检。
对不能满足要求的责令施工单位立即退场。
10.在砼的浇筑过程中专业监理工程师安排好旁站监理人员对浇筑的过程进行全进程旁站,随时对浇筑的砼浇筑顺序、钢筋、保护层、垫块变迁、震捣情况、标高、厚度、平整度等进行检查,尤其是大体积砼或有抗渗、抗冻要求的砼在旁站过程中监理人员严格按方案和相关规范规定进行监督检查,并做好旁站纪录。
对浇筑过程中发现的问题要求施工单位及时纠正,对执意不改正的,监理工程师应及时下发监理工程师通知单,要求限时改正并书面回复。
11.对砼试块留置(含同条件养护试块)按制定的方案进行控制,且留置过程旁站监理人员要进行见证。
12.对砼测温,专业监理工程师及时安排好监理人员对施工单位的测温情况按制定方案和测温记录进行检查,对存在问题通知施工方改正。
13.在砼养护的过程中监理人员随时对养护条件进行检查。
如发现养护条件变化或不到位,及时要求施工单位进行改正,以防止砼收缩或受冻。
14.砼拆模后监理工程师组织对砼外观质量、截面尺寸和预留构件的位置进行检查。
同时做好检验批的签认工作。
对发现有缺陷和不能满足要求的部位及问题,以通知单的形式要求施工单位整改和复查。
对拒不整改的由总监理工程师依具体情况进行处置,对由使用功能或安全功能的部位质量问题及时做好相应记录,并会同建设、设计、施工单位确定处理方案并跟踪实施处理,同时做好相关记录。
15.对于砼施工缝的留置检查,控制其位置应设置在构件受力较小的部位,并应符合设计和规范要求。
16.对后浇带砼的浇注,监理工程师对其砼接茬处的清理、钢筋除锈、复位及止水带的清理和固定进行检查,并做好相关记录。
其浇筑砼程序按砼浇注程序及旁站程序检查执行。
17.监理工程师对砼预制构件的出厂质量证明文件、外观质量和构件尺寸进行检查,对不能满足要求的通知施工单位予以退场。
18.对于楼板厚度,保护层厚度及冬季施工强度检查等依据方案中制定的方法措施要求进行。
对检查记录予以签字确认。
对检查中发现的不合格部位要求施工单位按方案组织整改并将整改结果报监理验收。
19.砼施工工序完成结束后,资料人员对监理人员所提供收集的相关资料进行校核并做好整理编目登记工作。
五、安全措施
1、定期检查泵管,特别是弯管部位,以防爆管。
2、布料杆范围内无高压线、障碍物。
3、浇筑墙、柱砼设操作台,不得直接站在模板支撑上,操作台设栏杆,不小于1.2米。
4、砼工作业时穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮,以防漏电。
5、夜间浇筑砼,必须有足够的照明度。
6、交叉作业注意安全,工人必须带安全帽。
7、施工区域严禁吸烟及酒后作业。
8、检查脚手架上搭设的跳板是否稳固,是否有探头板。
9、现场电气焊施工必须配备灭火器材。
10、现场临时用电的架设必须符合安全要求。
11、脚手架上的挂网必须严紧,水平网按要求支设。
12、洞口、电梯井口等处做好防护。
13、定期检查现场的安全工作。
14、现场交叉作业,塔吊的吊、卸位置严禁站人或施工。
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