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296-593
Kcal/H
143-286
204-387
255-510
油耗
(1)大火
Kg/H
25-50
14-28
20-38
95-166
118-237
148-296
小火
82-143
102-204
127-255
12,5-25
8-14
10-20
燃料
轻油
净热值
KWh/Kg
11.8
Mcal/Kg
10.2(10,200)
比重
Kg/dm3
0.82-
-0.85
20C时粘度
2
mm/s
6(1.5°
-6cSt)
间断(每24小时至少停1次
运行
两段(高低火力)和单段(开-断)
喷嘴
数目
标准应用
锅炉:
热水、蒸
汽、导热油炉
环境温度
0C
0—
40
助燃空气温度
C取大
60
电源
V
230±
10%
230-400带中线土10%
.Hz
50Hz
单相
三相
2800
2800H
rpm
450
650
W
250
420
电机
220-240
220/240-380/4
15
A
2,1
2,9
2-1,2
3-1,7
V4_Vn
230V-2X5KV
点火变压器
v1v2
I1-I2
1.9A—
30mA
油泵流量(12巴)
Kg/h
45
67
88
压力范围
bar
10-18
4-18
4-18
燃料温度
电耗
最大W
370
600
560
750
电保护
IP44
EEC标准
89/336
-73/23-92/42
-89/392
噪音水平
(2)
DBA
68
70
75
认可
DINBN
5G224/93
5G225/93
5G226/93
参考条件:
1.环境温度为20C,压力为1bar,海拔为100m。
2.噪音是在制造厂的燃烧室中的试验锅炉上,燃烧器在最大出力时测量的。
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C
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心
燃烧头:
短-长
燃烧器描述(A)
1•点火电极
2•燃烧头
3•燃烧头调节镙丝
4.光电管
5.固定燃烧头与风机的镙钉
6.为打开燃烧器,检查燃烧头滑杆
7.调节大小火风门的液压缸,若燃烧器停止工作,风门全关以防空气吸入炉膛。
8.安全电磁阀(RL38-50)
9.油泵
10.预留有油管孔和电缆孔的隔板
11.进风口
12.风压测点
13.安装法兰
14.旋流盘
15.火焰监视窗
16.LED显示板
17.电机接触器及热继电器
18.启动电容
19.带报警灯和复位钮的控制器
20.两个开关:
一个控制燃烧器,
另一个控制“小火—大火”运行
21.电插座
22.风门蝶阀
23.油泵压力调节口
24.电磁阀座
25.
加长滑杆
控制器锁定:
如果控制器锁定灯亮,它说明燃烧器锁定,要想复位按复位钮,间隔时间应不短于10秒。
电机锁定:
(RL38-RL50)
按下热继电器的弹出钮即可解除锁定。
包装一重量:
见图表B.
最大尺寸(C)
其中H值是考虑打开燃烧器时长度。
标准配件:
油软管X2油管垫片X2
油管接头X2绝热垫片X1
加长滑杆法兰固定螺丝X4
说明书备件清单。
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烧室压力mb
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燃烧出力(A):
RL28—38—50具有两种工作方式:
单段工作方式和双段工作方式。
单级工作方式时:
仅需一个控制装置TL,燃烧器小火点着后马上转为大火燃烧,当锅炉温度或压力超过控制器TL设定值时,燃烧器停止工作。
双段工作方式时:
则需二个控制装置TL和TR,燃烧器小火点着后,仅当控制器TR闭合时,燃烧器才转换为大火,一旦TR断开,燃燃器马上变为小火燃烧,当锅炉的温度或压力超过控制器TL设定值
时,燃烧器停止工作。
双段工作方式能减小锅炉温度或压力的波动,并且可以降低运行费用。
小火出力范围必须在左图A内,它可以自由选择,不需要考虑炉膛背压。
例如:
对于RL28,小火出力必须在8〜14kg/h大火出力必须选择在左图B内(对于RL50也可以在C内)出力的大小必须考虑炉膛背压,工作点是由燃烧器的期望出力作出的垂直线与对应炉膛背压作出的水平线所相交的点,必须在B
内(对RL50也可在C内),但同时必须设定燃烧头的位置。
此曲线是考虑环境温度为20C,压力为
1bar,海拔为100m处而确定的。
测试锅炉(如B图)
出力范围与测试锅炉对应关系符合EN267
标准规定。
图B给出测试锅炉。
燃烧室的直径与长度。
例如:
供油35Kg/h,直径=50cm,长度=1,5m
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GPH
kW
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安装:
锅炉法兰(A)
锅炉法兰面板按左图A所示,法兰孔位置通过石棉垫孔的位置标定。
燃烧头的长度(B)
燃烧头的长度必须根据锅炉来选择,无论如何燃烧头的长度都必须大于锅炉门的厚度,燃烧头的长度分别如下。
燃烧头(9):
RL28
R38
RL50
短
216
长
351
对于带前烟道(10)或中心回焰式锅炉,耐火材料制的炉衬(8)必须插在锅炉炉衬(9)与燃烧头(7)之间。
炉衬不能妨碍燃烧头的排气。
对于有前水冷面的锅炉不需耐火炉衬,除非制造商特殊需^<。
燃烧器与锅炉的连接(B)
用下述程序由燃烧器(4)拆下燃烧头(7):
—拆去螺丝
(2)
—拆去螺丝
(1)
—取下燃烧头(7)
燃烧头的设定
这点是针对RL50而言的,首先检查RL50最大工作点是在B区还是在C区内,如果在B区内,不要设定,如果在C区内则:
—拆下螺丝
(1)(C图)并拆下风筒
(2)
—转动杆3的固定从A到B,使调节门4缩回。
—再重新装上风筒
(2)(C图)
一旦以上操作完成则将燃烧头(7)(B图)装
到锅炉上即可。
1级,2级喷嘴的选择
每个喷嘴都必须按左表D选择。
第1个喷嘴决定小火出力。
第2个喷嘴和第1个喷嘴相加决定大火出力。
喷嘴使用60°
雾化角,推荐泵压12bar。
两个喷嘴通常选择相同的,但下面两种情况
下允许这两喷嘴数值不同:
当点火时需要降低背压峰值时,小火出力
可以小于大火出力的50%,燃烧器允许小火
与大火出力比例为40-100%。
当需要提高小火出力时,也允许小火出力大于大火出力的50%。
燃烧头设定
对于RL38
锅炉出力=270KW
锅炉效率90%
则要求燃烧器出力=270/0.9=300KW每个喷嘴出力300/2=150KW
因此:
两个相同的60°
,2bar压力下喷嘴为:
1°
=3.00GPH,2°
3.00GPH或1°
=2.50GPH,2°
=3.50GPH
或1=3.50GPH,2°
2.50GPH
喷嘴的安装
如左图A所示。
1段火的喷嘴在点火电极下方。
确保点火电极位置如B图所示。
点火前的设置
燃烧头的设置:
燃烧头的设定取决于燃烧器大火出力。
旋转
镙丝(4)(E图)直至(5)(E图)的表面刻度如图表(F)所示即可。
对于RL38带有两个3.00GPH喷嘴,泵压为12bar此时RL38大火出力=12.7+12.7=25.4,由表(F)中可知,燃烧头刻度应调整为3图E。
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关键字
h1,2-计时器
IN—燃烧器手动开关。
X4,5,7-插头
S—远程锁定指示灯。
TL—极限控制装置,当锅炉温度或压力超过设定值时它将使燃烧器停止工作。
TR—大、小火控制装置,控制燃烧器是烧大
火,还是小火。
TS—安全控制装置,当TL失效时,TS代替TL起作用。
注意:
燃烧器出厂的是按照两段火力控制方式设定的,因此必须加上TR来控制二级电磁油阀,也因就是说,如果想作为单段火力操作,则应直接用一根短接线代替TR。
接线图(B)
热继电器(17)(A)P4的设定
它是为防止因缺相而导致电机烧坏而设置的:
如果电机是“Y”连接,即380V,则刻度应指向“MIN”位置。
如果电机是“△”,即220V,则刻度指向
“MAX”位置。
警告:
不要将中线与其它相调换。
泵的起动
—启动燃烧器前,确信燃烧器回油管路畅通,否
贝打极易导致油泵轴密封破坏。
—确信进油管打开,及油箱充满油。
—为了让燃烧器正常启动,最好先拧松油泵上的放气镙丝以便将空气排出。
—合上控制器及将
(1)(B)P8,开关打在“ON”位置,注意检查油泵的转动方向。
—当油从油泵放气口中出来后,即可认为泵已经可以启动,此时将
(1)(B)P8设定在“OFF”位置,拧紧放气口镙丝。
以上操作时间要视进油管直径与长度,如果燃烧器第一次启动未能成功,则应等15秒钟后才再次复位启动燃烧器。
当连续启动燃烧器5-6次后,应停止燃烧器2-3分钟让点火变压器冷却。
光电管未见光时,燃烧器起动10秒后锁定。
直接操作是可能的,因为油泵在出厂时已充满了油,如果油泵内没油,最好在启动前从泵上真空计口处加入油,否则当进油管超过20-30米时,油泵无法转动,此时应考虑在进油管上加上油泵为宜。
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(1)调节门4缩回
燃烧器调整
点火
点火时将开关
(1)(B)至“0“”位置。
在点火期间和小火变大火过程中,油压将有
瞬时下降。
由于油压降低可能导致燃烧器锁定,有时会
有爆燃。
最合适的设定必须在检测锅炉烟气成份的基础上进行。
1级和2级喷嘴的选择
见P4
除非燃烧器2级出力变化,否则不需再设定燃烧头。
泵压
12bar燃烧器出厂时设定为此值,有时这个压力值必须调整如下。
10bar为了减小油量,这只是在环境温度为
0C以上时才可做,不可设定低于10bar的油压。
14bar为了增加油量,在环境温度低于0C
时,为了保证点火正常。
如果需要调整泵压请参见P15。
小火风门
通过将
(2)(B)的开关打到I级位置,让燃烧器保持小火燃烧,小火风门的开设
(1)(A)必
须与选择1级喷嘴相对应,参见C,这个调整可以通过转动(4)实现。
—朝“一”方向意味着减小风门
一朝“+”方向意味着增大风门
大火风门
设定⑵(B)到“n”位置,将(5)(A)螺丝放松后,并调整(6)(A)即可调整大火风门大小。
在
(1)(D)处空气压力必须与表(D)加上
(2)处测得的炉膛背压相同或相近。
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燃烧特性
燃烧器的大火出力不得超过锅炉额定出力,而应根据用户的实际需要及燃烧器的出力曲线来选择,锅炉负荷小,则意味着烟气排量小,且温度低,从而增加了锅炉效率,节约能源。
燃烧器的小火出力经常被设定为大火出力的50%,当小火燃烧时,锅炉烟囱没有太多的冷凝水时,小火出力也可以低于大火出力的50%,考虑到一些特殊情况,小火出力可高于大火出力的50%。
燃烧器的出力必须符合P4的出力曲线表排气:
燃烧器在P4图(B)试验中通过测定的烟气排放指标均低于由EN267标准,另见图(A),商业锅炉烟气排放指标不应超过当地的排放标准,尤其要注意CO2的水平不应高于13.5%,防止由于通风条件或空气温度的变化而导致燃烧状况不好。
CO2水平过低应避免,一则CO2过低会导致燃料费用提高,另外排出烟气中会出现过量没能燃烧的可燃物。
只有在燃烧器与烟气被测点之间无空气漏入,才可认为燃烧测定是可靠的,可以在被怀疑有漏气处放置一缕烟柱束检测此处是否有空气渗入。
排烟温度:
排烟温度是根据负荷而变化的,负荷低则排烟温度低,则节省燃料。
应考虑到排烟温度过低,可能导致过多的冷凝水。
燃烧炉膛压力:
应与锅炉制造厂商所提供值相对应•当燃烧出力减少,排烟中CO2水平提高,则炉膛压力应减小。
在燃烧器出力是正确的情况下,如果炉膛压力大大高于设定值,这时应检查锅炉是否太脏,烟管是否堵塞,烟囱尺寸是否太小等。
排烟热损失.见图(B)
最终的检查
将光电管弄暗,接通控制装置:
燃烧器应该启动1级电磁阀打开后5秒钟燃烧
器锁定。
让光电管见光,接通控制装置:
燃烧器应该启动10秒钟燃烧器锁定。
当燃烧器在大火工作状态时,弄暗光电管:
首先火焰在1秒钟之内将熄灭;
燃烧器进入预吹风
20-28秒,点火5秒,燃烧器再进入锁定。
附录
1.燃料供应
三种供油:
双管供油;
单管供油;
循环回路供油。
根据燃烧器/油箱的布局有两种类型
•虹吸类型(在油箱比燃烧器位置高时)•自吸类型(在油箱比燃烧器位置低时)双管虹吸类型系统(A)
左图中“P”值不应超过10米,以避免油泵的密圭寸破坏。
左图中“V”值不应超过4米,以避免当油箱几乎是空的时候双管自吸类型系统(B)
泵自吸真空度高于0.45bar(35厘米汞柱),但安装时,不能超过此值,否则燃料中的气体会被分离出来,造成泵启动噪声大且寿命缩短。
一个好的经验是使吸油管路与回油管路以相同的高度进入燃烧器,这样就不大可能出现吸油管路没注油或注不进油不启动的问题。
有用的建议(适用于系统A和B)
—尽可能使用铜管。
—任何拐弯处采用尽可能大的半径。
—管子相连时,采用有凸凹止口的接头。
—当燃烧器安装在气候非常寒冷的地区(气温
-10C)时,建议在安装油罐和油管路时,避免采用表中最小的三种管径的管子,而且
管路尽可能埋在地下。
油中石蜡在0c以下时会变成固态,则油滤网和喷嘴会被堵塞。
—在吸油管路中装透明塑料杯的过滤器,用来
监视油流和过滤器的工作状态。
—回油管不需阀门,但用户想装可选择一有把手的阀以清楚表示该阀所处开位置(如果在
回油管路关闭情况下,启动燃烧器就会使泵轴上的密封圈损坏)。
—铜管必须安装到燃烧器跟前合适位置,使连
接软管不受拉伸和盘绕。
—如在房间里有多台燃烧器同时运行,每台燃
烧器应有其独立的吸油管,而回油管路可共用,但必须有足够大的管径。
—吸油管路必须有良好的密封,为了检测其密
封性能,关闭泵的回油管路,在接真空表处装一个三通,三通的一头接上压力表,另一
头接气泵,加压至1bar,检查其压力是否能维持住不掉。
单管供油系统:
有以下两种形式泵外旁路式(A):
两根软管接到一个能自动排气的元件,此时
(6)不能去掉(见14页图),泵内旁路关闭。
泵内旁路式(B):
把吸油软管与泵连接,去掉螺钉(6)(见14
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页图),泵内旁路打开,拧上回油管,这种形式仅在泵吸力低(最大吸力0.2bar)和管路有很好密封性能的情况下采用。
循环回路
一个循环回路包括从油罐引出,经过一个循环油泵再回到油罐的闭合管路,从闭合管路引出一个分支接至燃烧器。
这个循环回路在以下这种情况下特别管用,由于油罐距离太远或者位差咼度大于表中所列的数据时,燃烧器泵不能自动注
油启动。
有关单管系统和循环回路的进一步资料请与我们的工程部联系。
海拨高度
海拨高度对于泵抽吸功率有一定的作用,在海拨高度200米以上时,泵与底阀之间位差(米为单位)必须加上一个修正因子“F”见表(C)。
以当里位差来确疋吸油官的最大长度。
对于自吸型系统:
He(当量位差)-H(实际位差)+F
对于虹吸型系统:
He(当量位差)-H(实际位差)-F
这里F-(实际海拨高度M-200)/100
2.喷嘴
有多种雾化特性的喷嘴如表D所列,对于
RL燃烧器最合适的喷嘴是普通的实心雾化型喷嘴。
第4页表上表
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- RL34 利雅路 燃烧 说明书