注塑机验证报告Word文件下载.docx
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验证小组成员名单
组长
小
组
成
员
部门
姓名
生产部
质管部
设备名称
注塑机
型号
设备编号
生产厂家
设备生产日期
入厂日期
1.
公司产品为**管医疗器械,属于
II
类无菌器械,与负压吸引装置配套使用,该产品用
于人工流产手术,产品组成有导管和手柄,其中手柄材料为
PP
材料,型号为
5、6、7、8
号,
其中
5
号适用于单管,其余适于单管和双管产品,导管手柄采用注塑方法制造,要求手柄外
观整齐、无毛刺、无注塑缺陷,为达到此目的,特展开以下确认工作。
2.
通过验证,证实
EH160B
注塑机能够实现**管正常生产,并为正常生产和工艺文件编写
提供参数依据。
3.
本方案适用于公司生产车间***型注塑机安装、运行和性能验证。
4.职责
技术部负责起草验证方案,负责配合设备的安装调试过程,主要参与性能验证。
生产部负责对验证活动的开展实施和过程记录。
质管部负责验证方案的审核,负责对验证过程的监控和检验。
管理者代表负责方案和报告的最后批准。
6.注塑机安装确认(IQ)
6.1
注塑机基本信息
2/14
项
目
描
述
检查结果
检查者
完成
未完成及原因
检查设备的紧固和松动部件安装无误
√
无
郝壮壮
检查设备安装到位
检查模具规格型号与要验证的是否一致
确认所有的正常生产操作所必须的其它配件都准备完好
确认主电路开关有标识并运行正常
确认计数器有效性并运行正常
确认热电偶有效性并运行正常
复核人:
日期:
确认内容
检查人
注塑机使用说明书
已归档,齐备
注塑机产品合格证
同上
备件清单
已归档,备件和清单对应
工具箱
工具齐备
6.2
注塑机系统描述
设备结构:
主要由液压系统、锁模系统和射台系统等部分组成。
技术参数:
见操作说明书
6.3
注塑机资料档案和备件检查
安装确认小结
亿利达注塑机能力符合公司产品生产要求,操作前对各部件的安装过程进行了检查和确认,各运动
和控制部件进行了模拟操作(服务人员指导),未见异常,具备进行注塑工作实际操作条件,安装确认合
格。
评价人:
日期:
3/14
确认项目
产品名称
一次性使用
式**管——手柄
产品规格
7
号
原料名称
聚丙烯
原料批号
121024
模具名称(编号)
7#手柄
检测依据
技术图纸
检测设备
数显卡尺
说明
吸引管手柄规格为
号,此四个型号产品外观、材料一致、尺寸略有差别,每个
规格前端孔径相差
1mm,根据注塑经验,注塑各项参数无本质性差别,故
OQ
时取
号作为代
表性确认。
为验证
5、6、8
号产品手柄同样适用
号产品手柄的工艺参数,在
PQ
时采用
同样的参数范围试验
号、6
号和
8
号手柄产品,并附相关记录。
若
号手柄在
号工艺参数范围内不合格,则应重新进行确认,具体实验安排和步骤
见后。
料温(℃)
注射
保压
时间
冷却
速度(%)
压力(%)
C1
C2
C3
C4
C5
V1
V2
V3
P1
P2
P3
S
220
205
195
190
180
30
25
15
75
70
60
1.0
19
7.运行确认(OQ)
7.1
运行物料确认
Comment
[U1]:
模具要有编号,必须。
暂时没有,已与王帆确认增加
督促给号,并将挤塑注塑及其他重要
模具汇总列表。
7.2.
验证方法:
a)根据厂家提供的模具对温度、注射压力、注射速度、保压时间、冷却时间等数值作为基
础设定,初始数据设定为:
样品制出后需对整摸样品进行初检,主要观测其外观和主要尺寸是否符合产品要求,
待产品基本符合要求后对工艺进行微调。
工艺调节为温度每次调节差值为5℃,压力和
速度调节差值为
%,保压时间调节差值为0.5
s,冷却时间调节值为1
s。
c)取样:
手柄模具为
16
腔,对每组工艺参数下所有样品进行检验,要求符合要求(见技术图纸)。
4/14
225
210
200
185
35
20
80
65
1.5
230
215
40
85
2.0
21
235
45
90
2.5
22
d)最佳工艺选择、注塑工艺范围的确定:
根据样品测量的结果对生产工艺参数进行判定,产品尺寸符合图纸要求则该工艺为产品
注塑的最佳工艺。
考虑到注塑工艺受影响的因素较多,需要对产品注塑工艺的范围进行确定。
产品的注塑工艺范围为在最佳工艺的基础上温度偏差不超过±
5℃,注塑压力和速度偏
差不超过±
5%,冷却时间的偏差不查过±
2S。
核对人:
5/14
注塑工艺验证样品尺寸一览表(第一组)
模号
A
B
C
D
E
外观
模
77.99
19.00
7.80
9.30
7.00
合格
7.81
9.20
6.99
18.99
7.79
9.26
9.21
6.98
11
78.00
7.800
9.23
18.98
9.27
12
77.98
9.24
13
7.82
14
9.22
87
18.95
16
9..30
结果判定:
检验人:
注塑工艺验证样品尺寸一览表(第二组)
19.01
9.51
9.49
9.50
7.01
78.01
7.83
9.40
7.85
7.86
7.89
7.87
7..00
注塑工艺验证样品尺寸一览表(第三组)
9.52
7.90
7.92
6/14
注塑工艺验证样品尺寸一览表(第四组)
78.02
7.96
7.91
19.02
9.53
7.95
7.98
不合格
7.93
7.97
模号
3、12、15
外观不合格,判定不合格
7.88
220~
205~
195~
190~
180~
30~
25~
15~
75~
70~
60~
1.0~
19~
7.3
运行确认小结
运行确认按预先安排在基础参数(厂家建议)进行了四组测试,质检部对四组实验产品进行了检测,
组结果为
1-3
合格、第四组不合格。
以下为确保参数范围取值的稳定性和重复性,取参数下限和上限进行
性能试验,并证明此参数范围适宜
号手柄,进一步证明参数的可用性。
7/14
性能确认样品尺寸一览表(5#上限参数)
9.54
4.92
4.95
8.性能确认(PQ)
8.1
性能确认的项目
根据运行确认的结果,对**管
号手柄进行再次试验,以证实参数范围的可
用性、稳定性和重复性。
8.2
性能确认的方法
8.2.1
根据
确认的输出的参数范围,按确定后上、下限工艺参数对
号手柄分
别进行注塑试验,实验前设备参数进行调整,待设备运行稳定后开始。
8.2.2检验:
对上下限工艺参数生产的样品进行检验(每组两模),要求符合图纸的要
求。
8.2.2
检验:
对上下限工艺参数生产的样品进行检验(每组两模),要求符合图纸的要求。
8/14
性能确认样品尺寸一览表(6#上限参数)
6.01
8.00
6.00
性能确认样品尺寸一览表(7#上限参数)
9.53.
7.99
7.000
4.94
7.94
4.96
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