舟山悬挑卸料平台施工方案Word文档下载推荐.docx
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1、保亿风景沁园二期工程施工组织设计
2、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
3、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)。
4、《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)
5、设计施工图纸、会审纪要
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、集团公司VIS形象设计标准
三、搭设安全要求
1、悬挑式型钢卸料平台应按相应的规范进行设计,其结构构造应能防止其左右晃动。
2、悬挑式型钢卸料平台的搁支点与上部拉结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上。
3、钢丝绳,构造上宜两边各设前后两道,两道中的每一道均应作单道受力计算。
4、应设置4个经过验算的吊环。
吊运平台时应使用卡环,不得使吊钩直接钩挂吊环。
吊环应用甲类3号沸腾钢制作。
5、悬挑式型钢卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采取其他方式时卡头不得少于3个。
建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,悬挑式型钢卸料平台外口应略高于内口。
6、悬挑式型钢卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏杆。
7、悬挑式型钢卸料平台吊装,需待横梁支撑点固定,接好钢丝绳,调整完毕,经过检查验收,方可松卸起重吊钩,上下操作.
8、悬挑式型钢卸料平台使用时,应有专人进行检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换。
9、操作平台上显著地标明容许荷载值。
操作平台上人员和物料的总重量,严禁超过设计的容许荷载,应配备专人加以监督。
四、计算书
根据本工程特点,卸料平台设计为悬挑式型钢平台。
平台尺寸为4.5m×
2.5m×
1.2m(长×
宽×
高),悬挑长度为4.5m(实际悬挑长度4.2m)。
平台上要设有限定荷载标牌,本工程卸料平台限重为1.0t。
主梁、次梁分别采用[18a槽钢、[12.6号槽钢、次梁间距500mm,所有构件均为焊接。
卸料平台栏杆采用ф48×
3.5钢管,高1.2米。
栏杆下部180高模板制作的踢脚手板,并均刷黑黄相间的油漆标识,并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×
19、Φ20钢丝绳,每根绳夹具不少于3个。
钢丝绳通过上层结构梁内预埋Φ20圆钢吊环拉接,两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内部。
但两根钢丝绳不得拉结于同一个预埋吊环。
卸料平台底板采用3mm厚花纹钢板做脚手板,满铺、铺牢。
具体如附图。
水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环,拉环压在楼板下层钢筋下面,并保证35d以上的搭接长度。
(一)计算书
平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.50m,悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。
次梁采用[12.6号槽钢U口水平,主梁采用[18a号槽钢U口水平,次梁间距0.50m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2,最大堆放材料荷载8.00kN。
1、次梁的计算
次梁选择[12.6号槽钢U口水平槽钢,间距0.50m,其截面特性为面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,回转半径ix=4.95cm,截面尺寸b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm
1).荷载计算
(1)面板自重标准值:
标准值为0.30kN/m2;
Q1=0.30×
0.50=0.15kN/m
(2)最大容许均布荷载为1.50kN/m2;
Q2=2.00×
0.50=1.00kN/m
(3)槽钢自重荷载Q3=0.12kN/m
经计算得到,静荷载计算值q=1.2×
(Q1+Q2+Q3)=1.2×
(0.15+1.00+0.12)=1.53kN/m
经计算得到,活荷载计算值P=1.4×
8.00=11.20kN
2).内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到,最大弯矩计算值M=1.53×
2.502/8+11.20×
2.50/4=8.19kN.m
3).抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数,取1.0;
[f]——钢材抗压强度设计值,[f]=205.00N/mm2;
经过计算得到强度
=8.19×
106/(1.00×
62140.00)=131.80N/mm2;
次梁槽钢的抗弯强度计算
<
[f],满足要求!
4).整体稳定性计算
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
经过计算得到
b=570×
9.0×
53.0×
235/(2500.0×
126.0×
235.0)=0.86
由于
b大于0.6,按照《钢结构设计规范》(GB50017-2005)附录B其值用
b'
查表得到其值为0.732,经过计算得到强度
106/(0.732×
62140.00)=180.20N/mm2;
次梁槽钢的稳定性计算
2、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[18a号槽钢U口水平槽钢,其截面特性为面积A=25.69cm2,惯性距Ix=1272.70cm4,转动惯量Wx=141.40cm3,回转半径ix=7.04cm,截面尺寸b=68.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm
(1)栏杆自重标准值:
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
(2)槽钢自重荷载Q2=0.20kN/m
(Q1+Q2)=1.2×
(0.15+0.20)=0.42kN/m
经计算得到,各次梁集中荷载取次梁支座力,分别为
P1=(1.2×
(0.30+2.00)×
0.29×
2.20/2+1.2×
0.10×
2.20/2)=1.04kN
P2=(1.2×
0.58×
2.20/2)=1.91kN
P3=(1.2×
P4=(1.2×
P5=(1.2×
2.20/2)+7.00/2=5.01kN
P6=(1.2×
2.20/2)=7.51kN
P7=(1.2×
P8=(1.2×
P9=(1.2×
0.07×
2.20/2)=1.04kN
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
经过连续梁的计算得到
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=13.612kN,R2=11.209kN
支座反力RA=11.209kN
最大弯矩Mmax=13.775kN.m
3).抗弯强度计算
x——截面塑性发展系数,取1.05;
=13.775×
106/1.05/141400.0+9.723×
1000/2569.0=95.562N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f],满足要求!
10.5×
68.0×
235/(4500.0×
180.0×
235.0)=0.50
=13.78×
106/(0.502×
141399.99)=193.88N/mm2;
主梁槽钢的稳定性计算
3、钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=16.727kN
4、钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算,为
RU=16.727kN
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力按照下式计算:
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中可以近似计算Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×
19、6×
37、6×
61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K——钢丝绳使用安全系数,取8.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于8.0×
16.727/0.850=157.435kN。
选择6×
19+1钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1400MPa,直径20mm。
5、钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N,为N=RU=16.727kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2;
所需要的吊环最小直径D=[16727×
4/(3.1416×
50×
2)]1/2=15mm
(七)、操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2.卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4.卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验后才能松卸起重吊钩;
5.卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6.操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
严格控制施工荷载,严禁超载使用,平台的负荷量不得超过340kg/m2。
7、卸料平台下方应设置警戒区,禁止人员通过或停留。
8、必须定期对卸料平台进行安全检查,并做好检查记录。
9、装运材料,严禁作业人员在平台上嬉戏打闹,材料吊运走后,严禁任何人员在平台上逗留、停歇。
10、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台上的作业;
雨、雪后上平台作业应有防滑措施,并应扫除积雪、积水。
11、平台上作业人员应穿防滑鞋和佩挂安全带,作业人员应做好分工和配合,传递材料应掌握好重心,平稳传递,不要用力过猛,以免引起人身和材料失衡。
12、卸料平台上的材料要随用随上,以免放置不当时掉落,每次收工时要清理平台上的剩余材料,放回楼层。
13、随时清理落在平台上的材料,保持平台面的规整清洁,不要乱放材料工具,以免影响作业的安全和发生掉物伤人。
14、材料要轻稳放,不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。
15、作业人员要服从统一指挥,不得自行其是。
五、卸料平台制作与安装
1、制作要求
1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接,要求焊逢饱满,无夹渣、咬肉。
焊逢高度10mm.
1.2卸料平台所用材料均需有合格证,并符合相关规范要求
2、安装要求
2.1卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2.2吊装时,先挂好四角的吊钩,传发初次信号,但只能稍稍提升平台,放松斜拉钢丝绳,方可正式吊装,吊钩的四条引绳应等长,保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后,先将平台槽钢与预埋件固定后,再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子,完毕后方可松塔吊吊钩。
2.3卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格,持证上岗,并定期进行体检。
2.6卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个,建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物,钢平台外口应略高于内口。
2.7钢平台吊装时,需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳,调整完毕,经检查验收合格后,方可松卸其中吊钩,上下操作。
2.8搭拆卸料平台时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
六、卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查
2、检查制作和安装是否符合设计要求
3、使用中加强日常检查,每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
七、操作平台安全管理措施
1、卸料平台的上部位结点,必须位于建筑物上,不得设置在脚手架等施工设备上;
2、斜拉杆或钢丝绳,构造上宜两边各设置前后两道,并进行相应的受力计算;
3、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物,平台外口应略高于内口;
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
5、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检验才能松卸起重吊钩;
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度;
7、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
8、操作平台上应显著标明容许荷载,本工程设计荷载为10KN。
人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载,配专人监督。
9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上,严禁悬挂起重设备。
10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雨雪后作业应有防滑措施,并扫除积雪。
11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。
附图:
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