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ALPHA3000系列超声波流量计三大技术特色:
●陶瓷传感器,金属合金粘接剂——保证了传感器测量的长期稳定性。
特别是高温、高压、腐蚀性液体测量,具有独特的优越性。
以该技术制造的插入式传感器,保证了ALPHA流量计的免维护性能,该技术为国外首创。
●换向标定功能——传感器实时换向标定技术,消除了长期测量过程中现场环境变化引入的测量偏差,保证了ALPHA流量计长期测量零点的稳定性和测量准确度。
●卓越的数字化及微功耗技术——全面的数字分析、数字驱动和数字处理,提高了测量的稳定性和准确度;
整机0.3W微功耗设计,保证了测量的可靠性、经济性和安全性。
2技术参数与功能
管段式
插入式
外夹式
特殊方式
管径范围
DN20-2000mm
DN80-4000mm
DN20-4000mm
各式堰槽
流速范围
0.01-12m/s
准确度
0.5级
1.0级
1.5级
2.0级
电缆长度
5-500mm
5-300m
测量液体
水、河水、海水、石油、化学液体及其它均质液体。
管路材质
金属(如:
碳钢、铸铁、不锈钢、铝等),非金属(如:
PVC、玻璃钢、有机玻璃,质密材料等)
管内衬材质
玻璃钢、沙浆、橡胶、聚四氟乙烯等。
信号输出
1.4-20mA:
阻抗0-1.5K准确度0.1%。
2.累计流量脉冲输出:
无源、三极管发射极(E)和集电极(C)开路的光电隔
离输出,每个脉冲相当于1立方米液体。
3.串行口数据输出:
RS-485。
环境温度
转换器:
-10°
C~+45°
C(特殊环境请说明)
传感器:
常温型-30°
C~+60°
C高温型-30°
C~160°
C
工作电源
AC:
220V±
10%50HzDC:
12-36V功耗:
小于0.5W
外形尺寸
ALPHA3000:
240×
233×
146mm
转换器重量
2.2kg
测量功能
显示瞬时流量、瞬时流速、正累计流量、负累计流量、净累计流量、累计运动时间、瞬时供热量、累计热量、供回水温度、定时打印、实时打印。
打印机为选配件订货时说明。
防护等级
ALPHA3000转换器:
IP65
3转换器安装与连接
3.1安装与连接要求
●如果转换器安装在室外,需加装仪表箱,避免雨淋、日晒。
●禁止安装在强烈振动的场合,禁止安装在有大量腐蚀性气体的环境。
●不要和变频器、电焊机等污染电源的设备共用一个交流电源,必要时,为转换器加装净化电源,请与厂方联系,上厂方指导安装。
3.2转换器接线端子
POW-LED
AC220V
ALPHA3000转换器接线图
ALPHA4000转换器接线图
●连接传感器
上游传感器电缆线的白、兰、屏蔽分别接端子白、兰、屏蔽。
下游传感器电缆线的白、兰、屏蔽分别接端子白、兰、屏蔽。
上下游传感器是在安装传感器时确定的,安装在上游侧的传感器为上游传感器,安装在下游侧的传感器为下游传感器。
按此定义连接时,转换器显示正流量,反之转换器显示负流量。
传感器安装示意图ALPHA3000转换器接线图
ALPHA4000SENSOR连接超声波液位计V+Io
超声波液位计的程序设置见附录B
●连接4-20mA
4-20mA输出可与显示表或记录设备直接连接,显示表(记录设备)的正极接端子+,负极接端子-。
传输线的环路线电阻与显示表(记录设备)输入电阻之和要小于1K欧姆
●连接累计量脉冲
脉冲输出接线示意
◆转换器的累计量脉冲输出可与无源计数器直接连接。
端子的C、E分别连接计数器的正、负极。
◆计数器要求有源输入时,需将计数器输入端接电阻R和直流电压Vcc。
Vcc为直流电压,不高于30V,R的阻值视计数器输入电流而定,流过R的电流不大于100mA。
●RS-485串行口
设备输入端的正、负极分别接转换器端子A、B,
RS-485的通讯协议由厂方提供给用户(附录1)
●RS-232串行口
如不连接打印设备,默认协议同RS485。
4转换器操作说明
4.1键盘和显示
ALPHA3000系列超声波流量计采用4*4键键盘和2×
16液晶字符显示器。
液晶显示器可显示瞬时流量,累计流量、流速、累计运行时间、供热量、温度等。
4*4键分别为:
“SET”、“UP”、“DOWN”和“RUN”、“PRINT”、“.”、“0”—“9”其功能如下:
1.SET:
参数设置。
测量状态下,按此键,可进入参数设置状态。
2.DOWN:
移动光标。
当光标(在显示屏上有一个黑以的方块与字符交替闪烁)出现时,每按键一次,光标向下移动一位,循环移动。
3.UP:
数字增加。
每按键一次,光标所在位置的数字按“0,1,2,3,4,5,6,7,8,9,”的顺序循环变化。
4.RUN:
确认键。
用于对窗口号和修改参数的确认。
5.PRINT:
打印
6.“.”、“0”—“9”:
数据输入按键
4.2参数输入方法
仪表接通电源后进入测量状态。
在此状态下,按“SET”键,进入参数设置状态下,显示屏第一行左边显示参数名称,右边显示窗口号;
第二行显示相应的参数值。
由参数设备状态回到测量状态,必须在操作窗口选择“00~09”(表示0~9个测量显示方式),尔后按下“RUN”键即可。
下面是将管外径设置成150.6的例子:
PipeOutDIA10
220.00mm
第一步,按下“SET”键,显示如左图,光标在窗口号个位处(窗
口号为10)闪烁。
第二步,按下“RUN”键,光标在数据第一位处(第二行第一个数
字)闪烁。
PipeOutDIA10
150.60mm
第三步,连续按下“1”、“5”、“0”、“·
”、“6”、“0”键,如左图。
第四步,按下“RUN”键,确认参数值,并进入下一个参数设置。
这里需要说明,光标在窗口号位置时,可使用“0—9”键修改窗口号,然后使用“RUN”键,即确修改后的窗口号,可显示和修改任一窗口的参数。
光标在窗口号位置时,“▲”和“▼”键可顺序显示以后的参数。
光标在窗口号位置时,按下“RUN”键,则显示下一个窗口的参数,并将光标指向窗口号个位位置。
下面详细叙述参数值和参数输入过程。
每个“参数说明”的左方是液晶显示器相应的模拟图。
1.
PipeOutDIA10
220.00mm
管外径(单位:
mm)
设置最多6位(包括小数点)的管外径。
WallTHIC11
10.000mm
220.00mm
2.管壁厚(单位:
设置最多6位(包括小数点)的管壁厚度。
3.
LinerTHIC12
0.0000mm
衬材厚(单位:
设置最多6位(包括不数点)的衬材厚度。
4.
PipeMAT13
管材代码
设置1位管材代码。
0-钢;
1-铸铁;
2-玻璃钢;
3-PVC;
4—ABS;
5-有机玻璃;
6-铝;
7-聚乙烯;
8-黄铜;
9-玻璃。
5.
LinerMAT14
220.00
mm
衬材代码
设置1位衬材代码。
0-无衬材;
1-塑料;
2-橡胶;
3-聚乙烯;
4-聚丙乙烯;
5-聚丙烯;
6-聚四氟乙烯;
7-砂浆;
8-沥青;
9-钛。
6.
FluidType15
流体代码
设置1位流体代码。
0-水;
1-海水;
2-煤油;
3-汽油;
4-原
油;
5-甲醇;
6-苯酸;
7-酒精;
8-甲苯;
9-乙苯。
FixMode16
7.安装模式*参见5.2安装模式示意图
设置1位安装模式代码。
0-外夹Z方式;
1-外夹V方式;
2-插入Z方式;
3-插入V方式;
4-管段Z方式;
5-管段V
方式;
6-直插式(采用特殊传感器)。
8.
FixDistance17
108.81mm
安装距离(单位:
显示6位(含小数点)安装距离。
当安装模式代码选择“6”
时,须将此显示数据更改为传感器的实际安装距离(适于
管内壁快速结垢的应用场合)。
NetworkIDN18
001
9.网络标识号
输入本机的网络标识号码。
此功能在网络通讯时使用。
输
入3位数,“0”不能省略。
10.
SetupBaud19
3<
9600bps>
波特率
设置1位串口通讯波特率代码。
0-1200bit/s;
1-2400bit/s;
2-4800bit/s;
3-9600bit/s。
11.
SetDate20
03Y07M01D
日期
按年、月、日顺序输入当的日期。
年输入4位数,月输入
2位日输入2位数,“0”不能省略。
12.
SetTime21
12:
11:
13
时间
按时、分、秒顺序输入当前的时间(24不时制)。
时输入2
位数,分输入2位数,秒输入2位数,“0”不能省略。
AutoCutZero22
01-Yes,0-No
220.00mm
13.自动搜索系数
输入值为0—3,用于不同管径下的自动测量信号强度搜索
值,一般使用3,由0—3信号强度值由弱到强。
14.
ManuCutZero23
+0.000m/s
10.000mm
手动零点切除(单位:
m/s)
输入需要在计算中切除的零点流速值(最多输入6位数,
包括符号和小数点)。
第1位为正、负符号。
LowFlowCut24
0.0000m/s
0.0000mm
15.低流速切除值(单位:
输入流速切除值(最多输入6位数,设置最多6位数,包
括小数点),当实际测量流速的绝对值小于该值时,仪表会
自动将测量流量按“0”值处理。
16.
Damping25
9
阻尼系数
输入仪表计算时的阻尼系数,输入数字“0-9”。
0-不进行
阻尼;
9-最大的阻尼系数。
CorrectValue26
100.00%
17.仪表系数
仪表所得测量结果的修正百分系数(最多输入6位数,包
括小数点)。
输入值=(真值/视值)×
100。
出厂时,厂方
已根据标定结果进行了修正,用户不能修改此项。
18.
Total-FReset27
0<
1-Yes,0-No>
累计流量清零
选择“1”,清除所有的流量累计量,选择“0”,不清除。
Total-HReset28
19.累计流量清零
选择“1”,清除所有的热量累计量,选择“0”,不清除。
Total-HReset29
FixDistance17
000109mm
20.累计运行时间清零
选择“1”,清除所有记录的累计运行时间,选择“0”,不
清除。
21.
AUTOWindow30
0-Small1-Big>
自动搜索窗口
选择“0”,小窗口,用于一般管径和流量测量,通常选择
“0”。
选择“1”,用于大管径(约DN1000mm以上)的
流量测量。
22.
Non-fullpip31
非满管测量模式
选择“1”,为非满管测量模式(ALPHA4000),选择“0”,
为满管测量模式(ALPHA3000)。
23.
DeviceNO.32
2002.01.01
测量堰槽选择
0-矩形槽,1-定做的矩形槽,2-巴歇尔槽,3-V型槽,
4-梯形堰,5-利奥波德莱克槽,6-帕尔默·
鲍鲁斯槽
7-自定义渠道
CrestLength33
SetTime21
24.堰槽入口宽度
设置最多6位(包括小数点)的堰槽入口宽度
MAX.Level34
1000.0mm
25.最大液位高度(对应超声波液位计20mA液位设定值)
设置最多6位(包括小数点)最大液位高度
A1MaxValue35
1000.000
26.A1输入最大值
输入模拟量的最大值(最多输入8位数,包括小数点),在
热量测量时,输入入口温度(4-20mA,单位为℃)。
A2MaxValue36
27.A2输入最大值
4-20mAMax37
1000.00㎡/h
28.20mA对应流量值(单位:
㎡/h)
输入20mA对应的最大瞬时流量值(最多输入8位数,包
29.
LDTempCutoff38
0.0000℃
低温差切除值(单位:
℃)
输入最小的温差切除值(最多输入6位数,包括小数点),
当A1、A2输入的温度之差小于此值时,仪表自动按“0”值处理。
30.键盘加锁和解锁
KeyboardLock39
0.1-Lock,0-UnLo
选择“0”,不加锁;
选择“1”时,键盘加锁,测量状态
下,再操作键盘,要按顺序正确按键“UP,8,9,·
”,
才能进入参数设置状态。
31.查询小时累计量
CheckHour40
021230
01-Yes,0-No
输入年(2位)、月(2位)、日(2位)、时(2位),可查
询前720小时的累计流量,“0”不能省略。
CheckDay41
32.查询日累计量
输入年(2位)、月(2位)、时(2位)、可查询前365天
的累计流量,“0”不能省略。
CheckMonth42
0212
33.查询月累计量
输入年(2位)、月(2位)、可查询前36个月的累计流
量,“0”不能省略。
CheckYear43
02
34.查询年累计量
输入年(2位),可查询前10年的累计流量,“0”不能省
略。
35.
DisplayWin50
SignalStrenth
信号强度
显示接收入信号强度,用百分数表示。
按下“RUN”键,
直接进入显示。
36.
Displayt1/t251
UPtime/Dntime
020*******
正、逆程时间
显示接收入信号的正程式时间和逆程时间。
按下“RUN”
键,直接进入显示。
Displaydt/St52
Deltatime/Scale
37.时差、传输时间比
显示时间差和正逆程时间。
按下“RUN”键,直接进入
显示。
DisplayWin00
FlowRate/Total
00-No,1-Yes
38.显示瞬时流量/绝对累计
屏幕第一行显示瞬时流量,第二行显示绝对累计流量(即
累计流量的绝对值和),按“RUN”键进入显示。
39.
DisplayWin01
FlowRate/FlowVelo
显示瞬时流量/瞬时流速
屏幕第一行显示瞬间流量,第二行显示瞬时流速,按
“RUN”键进入显示。
DisplayWin02
+Total/-Total
40.显示正累计/负累计
屏幕第一行显示正向累计流量,第二行显示负向累计
流量。
按“RUN”键进入显示。
41.
DisplayWin03
Total/NetTotal
显示绝对累计/净累计
屏幕第一行显示绝对累计流量,第二行显示净累计
流量(即累计流量的代数和)。
42.
DisplayHeatENG04
A1PresRUN/Total
显示入口瞬时流量/累计热量
屏幕第一行显示入口(与A1对应)瞬时热量,第二
行显示入口累计热量。
43.
DisplayHeatENG05
A2PresRUN/Total
Displaydt/St52
显示出口瞬时热量/累计热量
屏幕第一行显示出口(与A2对应)瞬时热量,第二
行显示出口累计热量。
44.
DisplayHeatENG06
A1-A2Pre/Total
e
显示瞬时消耗热量/累计消耗热量
第一行显示瞬时消耗热量(入口热量-出口热量),第二
行显示累计消耗热量(入口热量-出口热量)。
按“RUN”
键
DisplayTemp07
TempA1/TempA2
进入显示。
45.显示入口温度/出口温度
屏幕第一行显示入口(A1)温度,第二行显示出口(A2)
温度。
46.
DisplayWin08
TotalFlow/ENG
显示累计流量/累计热量
屏幕第一行显示累计流量,第二行显示出口(A2)累
计热量。
47.
DisplayWin09
DispTime/RunTime
显示日期和时间/累计运行时间
屏幕第一行显示当前日期和时间,第二行显示仪表累
计运行的时间(通电运行的时间,单位为分钟)。
按
注:
在参数输入状态下,仪表具有自动测量功能,即每次按键时间间隔不得超过16秒。
在上述状下,如果不按键,则16秒钟之后,自动进入测量状态。
4.3调试
仪表调试过程中,有三个屏幕提供信号强度和传输时间,以供参考,三个屏幕的选择由4.2参数选择来完成。
95.67%
1.信号强度
与窗口“50”对应,在传感器安装完毕,应让此值大于80%,否则不一定能稳定测量。
2.
t1=177124.2ns
t2=177131.8ns
正、逆传输时间(单位:
ns)
与窗口号“51”对应。
安装时参考和故障判断。
dt=7.648
- 配套讲稿:
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- ALPHA31004100