A2O工艺设计计算.docx
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A2O工艺设计计算
A2/O工艺生化池设计
一、设计最大流量
Qmax=73500m3/d=m3/h=m3/s
二、进出水水质要求
表1进出水水质指标及处理程度
CODCr
BOD5
TN
SS
磷酸盐(以P计)
进水水质(mg/L)
350
270
300
出水水质(mg/L)
50
10
15
10
1
处理程度(%)
86%
96%
51%
97%
81%
三、设计参数计算
1.BOD5污泥负荷
N=(kgMLSS·d)
2.回流污泥浓度
XR=10000mg/L
3.污泥回流比
R=50%
4.混合液悬浮固体浓度(污泥浓度)
5.TN去除率
6.内回流倍数
四、A2/O曝气池计算
1.反应池容积
2.反应水力总停留时间
3.各段水力停留时间和容积
厌氧:
缺氧:
好氧=1:
1:
4
厌氧池停留时间,池容;
缺氧池停留时间,池容;
好氧池停留时间,池容。
4.校核氮磷负荷
好氧段TN负荷为:
厌氧段TP负荷为:
1剩余污泥量:
(kg/d)
式中:
取污泥增值系数Y=,污泥自身氧化率,代入公式得:
=5395kg/d
则:
湿污泥量:
设污泥含水率P=%
则剩余污泥量为:
5.反应池主要尺寸
反应池总容积:
V=42526
设反应池2组,单组池容积:
V=
有效水深5m,则:
S=V/5=
取超高为,则反应池总高
生化池廊道设置:
设厌氧池1廊道,缺氧池1廊道,好氧池4廊道,共6条廊道。
廊道宽10m。
则每条廊道长度为
,取71m
尺寸校核
,
查《污水生物处理新技术》,长比宽在5~10间,宽比高在1~2间
可见长、宽、深皆符合要求
五、反应池进、出水系统计算
1)进水管
单组反应池进水管设计流量
管道流速
管道过水断面面积
管径
取进水管管径DN800mm
2)回流污泥管
单组反应池回流污泥管设计流量
设管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN800mm
3)出水管
单组反应池出水管设计流量
设管道流速
管道过水断面积
管径
取出水管管径DN1200mm
六、曝气系统设计计算
1.需氧量计算
碳化需氧量:
硝化需氧量:
反硝化需氧量:
总需氧量:
最大需氧量与平均需氧量之比为,则:
去除1kg的需氧量为:
2.标准需氧量
采用鼓风曝气,微孔曝气器。
曝气器敷设于池底,距池底,淹没深度,氧转移效率=20%,计算温度T=25℃,将实际需氧量AOR换算成标准状态下的需氧量SOR。
式中:
——气压调整系数,=所在地区实际气压/×,取值为1
——曝气池内平均溶解氧,取=2mg/L
取,
查表得20和25时,水中饱和溶解氧值为:
;
空气扩散器出口处的绝对压力
空气离开曝气池池面时,氧的百分比
曝气池混合液中平均氧饱和度
最大时需氧量为
好氧反应池最大时供气量为
3.所需空气压力
式中
——曝气器淹没水头
4.曝气器数量计算
按供氧能力计算所需曝气器数量:
个,为分布均匀,取5616个
采用MT215型薄膜盘式微孔空气曝气器,动力充氧效率,工作水深,在供风量/(h×个)时,曝气器氧利用率=20%,充氧能力/(h×个),则:
5.供风管道计算
供风干管采用树状布置
流量为
设流速
则管径
取干管管径DN800mm
单侧供气(向两侧廊道供气)支管
设流速
则管径为:
取支管管径为DN400mm
双侧供气(向单廊道供气)支管
设流速
则管径为:
取支管管径为DN600mm
七、设备选择
1.厌氧池设备选择(以单组反应池计算)
厌氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台,功率5kW,混合全部污水所需功率为:
5×4=20kW。
2.缺氧池设备选择(以单组反应池计算)
缺氧池内设QJB/12-621/3-480推流式潜水搅拌机4台,功率5kW,混合全部污水所需功率为:
5×4=20kW。
3.混合液回流设备
(1).混合液回流泵
混合液回流比
混合液回流量
设混合液回流泵房2座,每座泵房内设3台潜污泵(2用一备)
则单泵流量为:
采用300QW900-8-30型潜水排污泵,扬程为8m,功率为30kW,转速为960r/min。
(2).混合液回流管
回流混合液由出水井流至混合液回流泵房,经潜污泵提升后送至缺氧段首端。
混合液回流管设计流量
泵房进水管设计流速采用
管道过水断面积
则管径为:
取泵房进水管管径DN1200mm
同理,泵房出水管设计流量为
泵房进水管设计流速采用
管道过水断面积
则管径为:
取泵房进水管管径DN1200mm
4.鼓风机选择
好氧反应池最大时供气量为
因此,鼓风机选择L83WD-980二叶罗茨鼓风机2用1备,该鼓风机进口流量为216,转速980r/min,升压,轴功率,配套电机型号为Y280S-6,电机功率45kW,主机重量为5530kg。
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