新建厂区施工组织设计已审批Word文档格式.docx
- 文档编号:20755105
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:61
- 大小:496.65KB
新建厂区施工组织设计已审批Word文档格式.docx
《新建厂区施工组织设计已审批Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《新建厂区施工组织设计已审批Word文档格式.docx(61页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
本工程楼地面主要采用现浇砼地面,部分楼地面采用水泥砂浆地面和耐腐地面。
1.2.3内墙及天棚:
本工程墙面主要采用水泥砂浆墙面、仿瓷涂料墙面及内墙漆墙面。
天棚主要采用水泥砂浆天棚。
1.2.4外墙面:
本工程外墙面主要采用外墙面砖墙面、外墙漆墙面。
1.2.5门、窗工程:
主要采用木质防火门和金属推拉窗。
2、结构概况
2.1本工程厂房为单层二跨工业建筑。
单层厂房结构类型为钢结构门式刚架结构,锅炉房、蒸养房等辅助用房为框架结构。
结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为二级,建筑抗震设防烈度为六度。
2.2主要结构材料
本工程垫层主要采用C10混凝土,基础及上部结构主要采用C25、C30等级混凝土。
钢材主要采用有HPB235、HRB335、HRB400级钢筋。
桩基采用沉管灌注夯扩桩和洛阳铲桩,基础形式主要满堂基础、独立基础及砖基础。
3、给排水及消防概况
本工程给水管主要采用钢骨架塑料复合管,热熔相连。
排水管主要采用HDPE增强型双壁波纹塑料排水管,密封橡胶圈承插粘接。
第一章、施工方案
第一节、主要项目施工方案及工艺
一、施工准备:
1、施工技术准备
(1)组织施工技术人员熟悉和学习图纸,了解设计上要求施工达到的技术标准、明确工艺流程。
(2)进行图纸自审、会审等工作,做好施工图纸的会审记录。
(3)开工前,根据图纸要求做好技术质量交底和安全施工交底工作。
(4)组织各专业施工组共同学习图纸,商定施工中各专业工种的配合。
(5)根据施工图纸的要求,编制本工程各分部分项工程的正式的施工组织设计或施工方案,并组织有关施工人员进行方案交底。
(6)根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件,编制施工图预算和施工预算,为施工作业计划的编制、机具配置计划和材料进场计划的编制、施工任务单和限额领料单的签发提供依据。
(7)技术交底和培训,安排好实验工作。
2、施工材料准备
(1)根据施工组织设计的施工进度图和施工预算中的工料分析,编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划,作为备料、供料工作和确定仓库及组织运输的依据。
(2)根据材料需用量计划和进场计划,做好材料的申请、订货和采购工作,使计划得到落实。
(3)根据材料需用量计划做好构配件的加工、翻样工作,并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。
3、施工现场准备
(1)、施工场地平整按实际情况因地制宜,原甲方已堆放的余土与设计室外地坪基本相同,但需将此处土推平南、北向的临时用地才能修筑施工场所。
(2)、场内东向8米宽的临时施工道路,南、北各修筑4.5米宽的施工道路结合永久性路基修筑采用混凝土路面。
(3)、接通水源,本工程场外Ф100直径的水源管线,可满足施工与消防需要,为此,先接通正式Ф100上水干管。
工程场外消防栓可满足消防需要。
(4)、施工用电:
现场设临时配电室,用电缆送电,临时用电均用带自动掉闸装置的流动配电箱,采用三相五线制,配电箱及开关箱均采用三级配电两级保护。
(5)、现场搭设搅拌站1个,搭设钢筋棚、木工棚一间。
4、施工队伍准备
(1)根据工程特点和施工进度计划的要求,确定各施工阶段的劳动力需用量计划,并做好劳动力进场的准备工作。
(2)根据各施工阶段的劳动力需用量计划,组织安排好具体人员,确定具体的进场时间,以保证施工的连续性。
(3)对工人进行有效的技术、安全、思想和法制教育,教育工作树立“质量第一,安全第一”的思想,遵守有关施工和安全技术法规,遵守地方、街道的治安法规。
(4)在大批施工人员进场前,必须做好后勤工作的安排,为职工的衣、食、住、行、医等给予全面考虑,且认真落实。
5、作业条件准备
(1)向各施工班组进行计划交底和技术交底,下达工程施工任务单,使各施工班组明确有关任务、质量、安全、进度等要求。
(2)做好工作面的准备工作,检查道路、水平运输是否畅通,操作场所是否清理干净等。
(3)清查材料、构件的质量、规格、数量是否与设计相符,并将其运至施工指定的地点。
(4)落实施工场外的运输道路。
(5)编制施工计划,安排好施工程序,协调好各工序及各专业间的配合工作。
6、施工设备准备
(1)根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具需用量计划的落实,确保按期进场。
(2)根据施工机具的需用量计划,按施工平面布置图的要求,组织施工机具设备进场。
机械设备进场后,按规定地点和方式布置,并进行相应的保护和试运转等工作。
(3)施工机具就位安装后,应对其进行试运转,并且经过公司有关部门的验收,方可进行使用。
(4)施工机械应做好维护保养,应定期对机械设备进行检查,发现问题立即维修,确保施工机械安全正常运行。
二、施工工艺
1、施工阶段的划分
根据工程特点,将工程分为以下三个施工阶段:
1.1.1基础结构及水养池施工阶段
包桩基础施工、土方开挖(包括基础土方和水养池土方开挖)、满堂基础、独立基础、砖基础等工程施工、排水管道安装预留预埋。
1.1.2主体结构施工阶段
包括框架结构、围护结构、给排水管道安装预留预埋配合、调试运行。
1.1.3装饰装修及室外工程施工阶段
包括屋面工程、室内、外装修工程,厂区室外的绿化及室外安装等施工。
1.2施工程序及各部分工艺流程
根据“先地下、后地上,先土建、后安装”的施工程序原则,重点抓好专业安装工程与土建工程的搭接与配合,及土建施工中的设备安装要求预留与预埋工作。
施工过程中,各分部分项工程存在有搭接与穿插。
1.2.1基础工程及水养池施工顺序:
桩基础施工→土方开挖→垫层施工→独立基础→基础梁→砖基础→土方回填。
水养池土方开挖→砂砾石层→池底土工布施工→垫层砼施工→底板钢筋→底板模板→池壁钢筋绑扎→支池壁模板→浇砼→养护→土方回填。
1.2.2框架结构施工顺序
1.2.2.1框架结构施工顺序
测量放线→搭支模架→接绑柱钢筋→装柱模→浇筑柱砼→拆柱模、支梁底模→扎梁筋→装楼板模、支梁侧模→扎底板筋→预留预埋→扎板面筋→浇砼→养护。
1.2.2.3围护、分隔
测量放线→砌围护墙→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→门窗框安装→门窗扇安装。
1.2.3装饰装修施工顺序
1.2.3.1内装饰
吊砣打饼→冲筋→粉底层灰→面层施工→油漆、涂料、玻璃。
1.2.3.2外装饰
按施工要求搭设外架→外墙基层处理→外墙面层→放外架。
1.2.3.3室外工程
室外工程包括室外绿化和室外安装工程施工。
2、主要项目施工方法
准备工作内容
实施部门
完成时间
图纸自审
施工技术组
开工前
图纸会审
实施施工组织设计
公司总工办
项目质量保证计划
项目部
关键工序施工指导书
月、旬施工计划
编制材料、劳动力计划
落实材料货源
项目部、材料公司
施工用水、电布置
施工场地处理
搭设临时设施
班组技术交底安全质量保证计划
2、施工测量
2.1测量放线方案
本工程的测量放线工作拟采取“整体控制,分区自成体系”的办法。
对方格网的测量放线,采用直角坐标法,整体测设过程经过
初测、精测和检测三个步骤。
精测中为减少计算工作量,采用90°
现场改正方法,控制角度误差≤±
6″。
检测中采用平差方法计算坐标值和测量精度。
本工程采用矩形控制网。
首先对甲方提供的施工控制点进行复核,当确认无误后,利用全站仪与50m钢卷尺测出各控制轴线,设立轴线控制桩,建立施工控制网。
根据场地情况,主要控制点埋设在建筑附近空地。
2.1.1基础轴线定位:
根据已建立的测量控制网用经检定的全站仪测出外墙轴线,并将外墙轴线交点测于地面木桩上,并在桩顶钉上小钉作为标志,然后在建筑物四角的基槽外钉设龙门板并钉小钉标明,再根据建筑平面图将内墙开间所有轴线都精确测出,最后检查房屋轴线的距离,其误差不得超过允许偏差值。
最后根据中心轴线及中心轴的交点,用石灰在地面上撒出开挖边线,以便开挖。
2.1.2楼面轴线控制:
用全站仪将轴线投测到柱子上,然后根据投测上来的轴线在楼板上分间弹线,再用校准的钢尺实量其间距作为校核,合格后方开始该层施工。
2.2施工测量措施
2.2.1建立现场测量专业组,直属技术负责人主管。
2.2.2按规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。
2.2.3测量仪器的控制、保养严格按照公司规定进行。
2.2.4建立测量复测制度,每次每层控制点控制线施测后,须经项目工程技术主管复核;
细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责,工程技术部测量人员复核。
2.2.5测量记录:
每次测量均需完整的详细的原始记录,作为主要的施工技术资料进行归档保管。
质监员、监理员及时复核测量记录,确保测量的准确性。
2.2.6测量主要仪器为托普康全站仪、S2型水准仪等。
2.3施工测量技术要求
2.3.1水平角的施测
2.3.1.1水平角的观测,一个测回中的误差不大于±
2″。
2.3.1.2消除仪器的光学对点主误差,对点时,必须将对点器镜对着相对方向,反复转向对点,消除光学对点误差。
2.3.2垂直度投测
2.3.2.1严格按照仪器的操作规程,精心操作,对点调平。
2.3.2.2圆心气泡在360度范围内保持在中心位置。
2.3.2.3视准线与仪器机轴复合。
3、基础工程及水养池施工
3.1基础土方开挖
根据现场实际情况,采用机械开挖为主,人工辅助进行基坑(槽)开挖。
机械开挖由深而浅。
开挖过程中对土质情况、地下水位等经常检查,作好原始记录及绘制断面图。
如发现基底土质与设计不符或遇特殊情况时请有关人员研究处理,并作好隐蔽记录。
为防止坑底拢动,基坑(槽)挖好后尽量减少暴露时间,及时进行下一道工序的施工,如不能立即进行下一工序时,预留15~30cm厚覆盖土层,待基础施工时再挖去。
施工主要要求:
3.1.1挖土前作详细的技术交底,按规定要求放坡开挖。
3.1.2沟槽开挖需要进行支撑,挖土应与支撑互相配合,挖土后及时支撑,以免槽壁失稳导致坍塌。
3.1.3挖土过程中不得在基坑(槽)四周任意堆载,人工挖至设计标高后,经建设、设计、质监、勘察、监理、施工单位验槽达到要求后方可进入下一工序施工。
3.1.4开挖过程中派专人值班,如发现异常情况,及时通知项目经理、设计方、建设方、勘察院并立即停止土方开挖,待找出原因,采取措施后方可施工。
3.1.5基坑(槽)开挖后,坡顶四周须作好临时排水沟,确保排水畅通。
3.1.6夜间施工要有足够的照明,基坑(槽)四周加防护栏,挂红灯做明显标记。
4、沉管灌注夯扩桩施工
沉管灌注夯扩桩数量:
1、筒仓56根
2、砂石场51根
3、锅炉房及配电间27根
4、门卫20根
根据岩土工程勘查报告,利用桩身直径为377mm沉管灌注夯扩桩基础扩大头直径D700,桩身长为≥6.0米,桩端落在强风化泥质粉砂砾岩上,单桩承载力特征值500KN。
4.1机具设备
主要机具采用DZ90型振动锤、DZB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管等,配套机具设备为:
下料斗、机动翻斗车、砼搅拌机、钢筋加工机、电焊机等。
4.2灌注桩的施工工艺程序
4.2.1按基础平面图放出各桩的中心位置,并用套板和撒石灰标出桩位;
4.2.2桩机就位:
将桩管对准桩位中心,桩尖活瓣合拢,放松卷阳机钢绳,利用振动机及桩管自重,把桩尖压入土中;
4.2.3沉管:
开动振动箱,桩管即在强迫振动下迅速沉入土中;
4.2.4上料:
桩管沉到设计标高后,停止振动,用上料斗将混凝土灌入桩管内,混凝土一般应灌满桩管或略高于地面;
4.2.5拔管:
开始拔管时,应先启动振动箱片刻,再开动卷阳机拔桩管,边振边拔,桩管内的混凝土被振实面留在土中成桩,拔管速度应控制在1.2~1.5m/min。
4.3拔管方法:
拟采用复打法。
在同一桩孔内进行两次单打,或根据需要进行局部复打,成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500。
全长复打时,第一次浇筑的混凝土应达到自然地面,复打施工必需在第一次浇筑的混凝土初凝之前完成,应随拔管随清除粘在管壁上散落在地面上的泥土,同时前后两次沉管的轴线必须重合。
4.4在拔管过程中,桩管内的混凝土应至少保持2米高或不低于地面,可用吊砣探测,不足时及时补灌,以防混凝土中断形成缩颈。
4.5当桩管内混凝土浇至钢筋笼底部时,应从桩管内插入钢筋笼或短筋,继续浇筑混凝土。
当混凝土灌至桩顶,混凝土在桩管内的高度应大于桩孔深度;
当桩尖距地面60~80cm时停振,利用余振将桩管拔出。
4.6灌注桩的中心距不宜小于桩管外径的4倍,同一承台下相邻桩的底标高差不得大于1.5m,相邻的桩施工时,其间隔时间不得超过水泥的初凝时间,中途停顿时,应将桩管在停顿前先沉入土中,或待已完成的邻桩混凝土达到设计强度等级的50%方可施工。
4.7如遇地下水,在桩管尚未沉入地下水位时,即应在管内灌入1.5米高的封底混凝土,然后桩管再沉至要求的深度。
4.8注意问题:
在工程桩施工前必须进行试成桩,其数量不少于2根。
试桩位置宜紧靠地质钻孔和有代表性的地层部位,对试桩应详细记录锤击沉管击数,进入桩端持力层的深度及最后二阵100mm锤击数、夯扩头混泥土的灌入量、拔管高度、双管同步沉入深度、夯扩锤击数等数据,经设计单位核定后作为施工控制的依据。
5、基础砼垫层施工
土方开挖到位后,进行人工平整,清理浮土、松散土,会同有关人员验收签证。
槽底和两侧有孔洞、沟、井等加以填实、超挖部分可在浇砼垫层时一并用砼垫平,垫层可分段浇筑,即土方修整一段垫层施工一段,每段装设模板,保证施工缝接槎整齐。
为保证垫层表面平整,标高准确,在施工段内做塌饼,砼铺平后,用平板振动器震实抹平压光,为保证轴线的准确性,应对照图纸用全站仪复核。
5.1独立基础等基础施工
独立基础、地基承载力标准值50K=200KPa,实际埋深以实测为准。
在满足最小深埋基础上并须进入持力层至少300mm。
5.1.1基础施工前,检查垫层施工是否符合要求,垫层达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片,底部用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。
5.1.2基础上有插筋时,要加以固定保证插筋位置的正确,防止浇捣混凝土时发生移位。
5.1.3模板采用优质竹制面的定型标准模板。
支撑过程中,要控制好轴线,并在基坑边用适当长短支撑,支撑牢固,且保证轴线、标高和几何尺寸无误,并使整个支撑系统有足够的强度、刚度和稳定性。
钢筋绑扎和砼养护:
按规定进行,砼养护应根据气候、温度进行。
5.1.4在砼浇筑前,模板和钢筋上的垃圾、泥土、和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以湿润。
浇筑砼时应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。
在浇筑砼开始时,先满铺一层5~10cm厚的砼,捣实使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后再对称浇筑。
砼浇筑完12小时后,以砼表面浇水不起皮为准进行浇水自然养护,养护时间不少于7天。
5.1.5注意事项:
厂房地梁须焊两根防雷连通线。
并按图纸要求位置留1M长的后浇带。
当梁底是空末在基础内时,在梁对应位置基础顶用素砼往上填至基础梁底。
5.2砖基础
砌体及砂浆强度等级
1、±
0.000以下的墙体采用240厚MU10烧结多孔砖、M5.0水泥砂浆砌筑,并用M5.0水泥砂浆将多孔砖的孔洞灌实。
2、±
0.00以上填充墙均采用MU10烧结多孔砖,M5.0混合砂浆砌筑;
3、±
0.00以下墙体表面及±
0.00标高处墙断面均做防潮层,用1:
2水泥砂浆加5%防水剂抹20厚。
砖基础所使用砂浆配合比应由试验室确定,砂浆宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。
砂浆应随拌随用,拌制好的水泥砂浆须在拌成后3h至4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
组砌方法一般采用满丁满条。
砌筑应里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
最后将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹水泥砂浆防潮层,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
6、水养池施工
6.1水养池土方开挖工艺流程
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。
土方开挖时,应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
开挖时不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时,可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后,由人工挖出。
6.2土工格栅施工
铺设土工格栅,土工格栅横向铺设时绷紧,拉挺,避免折皱、扭曲或坑洼。
土工格栅沿纵向拼接采用搭接法,搭接宽度不小于20cm。
铺好土工格栅后,人工铺设上层填料,及时完成碾压,避免长期暴晒。
然后采用机械运料、整平、碾压。
机械摊铺、碾压从两边向中间推进,碾压自两边向中间进行,其压实度保持达到规范要求。
杜绝一切施工车辆和施工机械行驶或停放在已铺好的土工格栅上,施工中随时检查土工格栅的质量,发现有折损、刺破、撕裂等损坏时,视程度修补或更换。
(1)首先精确放出池底边线,为了保证宽度,每侧各加宽0.5m,把晾晒好的基底土进行整平后进行碾压,不平整的地方人工配合整平。
(2)铺垫0.3m厚的中(粗)砂,人工配合机械整平后,进行碾压。
(3)铺设土工格栅。
土工格栅铺设时底面应平整、密实,一般应平铺,拉直、不得重叠,不得卷曲、扭结,相邻的两幅土工格栅需搭接0.2m,并沿路基横向对土工格栅搭接部分每隔1米用8号铁丝进行穿插连接,并在铺设的格栅上,每隔1.5-2m用U型钉固定于地面。
(4)第一层土工格栅铺好后,开始填设第二层0.2m厚的中(粗)砂,其方法:
汽车运砂到工地卸于水池一侧,采用人工进行铺设,先把路基两侧2米范围内填筑0.1m后,把第一层土工格栅折翻上来再填上0.1米的中(粗)砂,禁止两侧向中间填筑和推进,禁止各种机械在没有填筑中(粗)砂的土工格栅上通行作业,这样能保证土工格栅平整,不起鼓,不起皱,待第二层中(粗)砂平整后,要进行水平测量,防止填筑厚度不均匀,待抄平无误后碾压夯实。
(5)第二层土工格栅施工方法同第一层方法一样,最后再填筑0.3m的中(粗)砂,填筑方法同第一层一样,碾压夯实,这样池底加固就处理完毕。
6.3钢筋工程
6.3.1钢筋绑扎施工方法和施工措施
6.3.1.1工艺流程:
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋
6.3.1.2划钢筋位置线:
按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。
6.3.1.3绑钢筋
1)按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不位移。
3)摆放混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花形摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小,甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4)基础采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
5)钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,接头位置也应符合施工规范的规定。
6)由于基础及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
6.3.2钢筋拟安排在现场制作,钢筋可考虑三轮车运输,人工传送。
6.3.3钢筋的制作、绑扎均应满足设计及规范要求,必须保证受力筋的位置。
浇砼时应有专人护筋。
钢筋弯曲成型,应根据结构构件配筋详图,结合对保护层厚度,接头形成,弯钩及弯折的弯曲直径等要求计算下料尺寸,绘制翻样图,才能进行。
弯曲成型后的钢筋,不得粘油、粘漆或粘泥土等。
钢筋正式焊接前,由承担焊接任务的焊工,按实际操作条件进行试焊,以确定合理的工艺参数并制定焊接注意事项。
此项试焊应多做几次,直到按检查方法试验合格后,方可正式成批焊接。
成批焊接前,应按规定作班前试焊,经外观检查合格后,再行施焊。
6.4模板工程
模板工程拟在现场制作安装,采用木模板现场拼装。
纵横向背方采用Φ48×
3.5钢管。
模板安装应与钢筋绑扎密切配合,对预埋件,应先在模板的相应部位划线作标记,然后将预埋件等在模板上加以固定。
模板安装时,要保证其平整度和正确性,模板支撑系统必须有足够的稳定性。
砼浇筑前24h应对模板淋水,并用油毡纸或小木板堵缝,以免漏浆。
模板的拆除应严格按规范要求,并在砼施工时,留置两组试块,同条件养护,作为拆模的依据。
砼若未达到强度要求,不得提前拆模。
6.5砼工程
砼采用泵送混凝土,并按规定取样送检。
砼的振捣采用插入式振动棒,采用“快插慢拔”的方法。
砼浇捣前必须对钢筋、预留预埋等进行全面认真复核,做好隐蔽验收记录,并经签字认可后方准浇捣砼。
砼要按规范要求留置足量的试块,取样随机从每盘砼中抽取。
各不同部位试块分别留置。
6.6施工的质量控制
水养池土方挖好后,在混凝土浇灌前应先进行验槽,轴线、基坑尺寸和土质符合设计规定。
坑内浮土、积水、淤泥、杂物应清除干净。
在基坑验槽后应立即浇灌垫层混凝土,以避免岩石受水浸泡软化而降低强度。
安装模板前,先复查标高及中心线位置,弹出边线,基础模板面标高应符合设计要求。
6.7回填、夯实
基础和水养池施工完毕后,须待其强度达到
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 新建 厂区 施工组织设计 审批
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)