建筑安装施工方案文档格式.docx
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电力干线采用铜芯聚氯乙烯绝缘电力电缆,分支线采用BV-450/750V型铜芯塑料线。
消防线路选用耐火电缆或阻燃电线。
消防用电设备过负荷保护作用于信号,不切断电路。
电缆干线在电气竖井内沿电缆桥架敷设。
(2)、照明系统:
建筑物内照明供电电压为380/220V,采用放射式或树干式相结合方式供电。
照明干线采用BV-450/750V型铜芯塑料线在竖井内敷设,按照房间功能不同,选择相应灯具,以满足照度要求。
厨房、卫生间、空调插座回路均采用BV-4mm2,采用BV-2.5mm2。
(3)、防雷接地:
本建筑物按二级防雷设计,沿屋面女儿墙用12镀锌圆钢设避雷带,并在屋面设不大于10m*10m的网格;
防雷引下线利用钢筋混凝土内(不少于两根)主筋,接地装置利用建筑物基础钢筋网;
地面30m以上部分每两层设均压环、防止侧击雷;
地面45m及以上外墙上的栏杆、门窗等较大的金属物与防雷装置相连接,竖直敷设的金属管道及金属物的顶端与底端与防雷装置相连接;
低压配电系统的接地形式采用TN-S系统,所有电气设备的不带电金属外壳,三极插座的接地极均应与保护极可靠连接。
2、给排水工程
(1)、水源:
城市自来水满足本工程生活及消防用水量,消防蓄水池及泵房保证生活及消防用水的水量及压力(消防水池及泵房设于本单体外的设备用房内)。
(2)、给水系统:
根据本工程使用功能、性质及高度,8#-13#楼将给水系统在竖向分为高中低三区:
11层及11层以下为低区,由小区低区变频供水设备直接供给;
12-22层为中区,由小区中区变频供水设备直接供给;
19层以上为高区,由小区高区变频供水设备直接供给。
各区超压部分经支管设减压阀减压,阀后压力为0.2-.3MPa。
住宅每户设户外冷水表计量。
给水干管、立管及水表前的给水支管均采用钢塑复合管,DN≤80丝接,DN>80卡箍连接。
进户及垫层内的给水支管采用PPR管,热熔连接,公称压力为1.6Mpa。
(3)、热水系统:
户内热水管采用PPR管,热熔连接,公称压力为2.0Mpa。
(4)、排水系统:
横干管和立管均采用加强型高层静音UPVC。
(5)、消火栓系统:
竖向分两个区,三层以下为低区,四层及四层以上为高区。
二十五层以下消火栓采用稳压减压消火栓。
(6)、废水系统:
废水管道人防集水坑处排水管均采用焊接钢管,焊接连接。
(7)、防腐保温:
焊接钢管除锈后外壁刷樟丹两道,排水压力管道再刷灰色调和漆两道,消火栓管道再刷红色调和漆两道。
钢塑复合管及内外壁热镀锌管刷银粉漆两道。
支架除锈后刷樟丹两道,灰色调和漆两道。
3、采暖系统:
采暖系统分为两个区,地下室至18层位低区;
19层以上为高区。
设计为为下供下回支状异程式。
管道采用焊接钢管,焊接连接
管道采用超细玻璃棉三油二布复合保温,厚度40mm。
塔楼每层设热计量室,分户计量。
二、编制依据:
本方案依据****工程施工招标及补充文件、工程施工图纸、图纸会审纪要等有关资料;
国家颁发的有关现行规范和标准;
地方政府所颁发的法律法规和标准;
我公司质量体系各文件《质量手册》、《管理文件》、《技术标准》等相关内容;
我公司承建类似工程施工经验资料等编制而成。
第二节工程质量创优控制
一、给排水工程
(一)卫生设备及管道安装
1)暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求,并有产品合格证明。
2)当螺栓孔径小于或等于M12时,不得使用电、气焊开孔、切割,应使用专用机具;
当螺栓孔径大于M12时,如需气焊开孔、切割,应对开孔及切割处进行处理,保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。
3)丝口连接管道,螺纹清洁、规整、无断丝,钢塑管和管件的镀锌层无破损,接口处无外露,外露丝扣2~3扣,管道丝扣长度应符合规定。
4)管道的弯曲
a.弯管的材质和规格、尺寸,应符合设计和规范规定。
b.弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。
c.弯管的椭圆率允许偏差:
当管径小于或等于100mm时为10%;
当管径大于100mm时为8%。
d.弯管褶皱不平度的允许偏差:
当管径小于或等于100mm时为4mm;
当管径大于100mm时为5mm;
管径大于250mm时为7mm。
5)钢管的切割
a.为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差,宜将管子一边滚动,一边顺切割线进行切割。
b.管子切割后,切口应作处理,要求用砂轮或锉刀修锉平整,无毛刺和飞边;
用切割器切割时,切断处无收口缩颈现象。
c.管子端面应与管轴线垂直,偏差值最大不超过管径的1%,且不超过2mm。
d.切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接;
管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。
e.切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。
6)钢管法兰连接
a.对接平行、紧密,与管子中心线垂直,双面施焊,法兰螺栓应长短一致,朝向相同,螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。
b.法兰连接螺栓施拧紧固时,应依次由左至右,按对角均匀施扭力,分三次进行:
第一次,按对称跨中法,拧紧程度为70%;
第二次,间隔法,拧紧程度为90%;
第三次,按顺序法,拧紧程度为100%。
c.法兰不得直接焊在弯管或弯头上,一般至少连接长度100mm以上的直管段。
d.法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度,使其自然吻合,以免管道或设备产生额外应力。
e.支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm以上,过墙管道上的法兰与墙面净
距为200mm以上。
f.法兰连接组对时,垫片应放在法兰的中心位置,不得偏斜,除设计要求外,不得使用双层、多层或倾斜形垫片。
7)焊接钢管焊接
a.按要求对管道加工坡口,当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等,对凹凸不平处进行打磨。
b.焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔,焊波均匀一致。
c.管道对口应平直,间隙符合要求;
错口偏差不超过管壁厚的1/5,且不超过2mm。
d.管道组对时,在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管;
弯曲部位不得有焊缝;
接口焊缝距起弯点不应小于一个管径,且不小于100mm;
接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。
8)金属管道的承插和管箍接口
环缝均匀,灰口密实、饱满、光滑,养护良好;
填料凹入承口边缘不大于2mm;
交圈接口平直无扭曲;
对口间隙准确。
9)阀门安装
a.位置、进出口、方向正确;
连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理。
b.铸铁阀门应将阀体刷黑漆,手轮刷红漆;
铜阀门应保持阀体清洁,手轮刷红漆。
c.安装单流阀时,应顺介质流动方向;
升降式单流阀应按水平方向装置;
安装截止阀时,应使介质从阀底部流入。
d.安装时应将阀门关闭,以防杂物落入阀腔内,影响阀门严密性。
10)套管设置要求
a.管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管,套管管径比套管管径大2号。
b.穿墙导管应保证两端与墙面平齐,穿楼板套管应使下部与楼板平齐,具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm,其它房间应为20mm,套管环缝均匀,用油麻填塞,外部用腻子或密封胶封堵。
c.套管内外表面及两端口需做防腐处理,断口平整。
d.楼板洞预留时,位置准确洞口边无破损,洞周边光滑平整。
e.预留、预埋孔洞应保证无位移,跑偏歪斜现象。
f.预埋套管不得与结构筋焊在一起,应用附加钢筋固定。
11)管道临时封闭措施
管道和设备安装前,必须清除内部污垢和杂物,安装中断或完毕的敞口处,必须临时封闭。
临时封闭管口的材料,应采取不易被破损的措施,如短管丝堵、铁皮扣碗等。
12)管道成排安装
明装管道成排安装时,直线部分相互平行,间距均匀。
曲线部分,当管道水平或垂直并行时,应与直线部分保持等距;
当管道水平上下并行时,曲率半径应相等。
13)管道支、吊、托架安装要求
a.位置正确,埋设平整牢固。
b.与管道接触应紧密,固定应牢靠。
c.立管管卡安装,层高小于5米每层至少安装1个。
管卡安装高度,距地面1.5~1.8m。
14)管道、箱类和金属支架刷漆
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂。
漆膜均匀,色泽一致,无流坠及污染。
(二)室内给水管道安装
1)管道距墙要求
给水立管DN<
32mm,管道外皮距墙20~25mm;
给水立管32mm≤DN≤50mm,管道外皮距墙25~35mm;
给水立管75mm≤DN≤100mm,管道外皮距墙50mm;
给水立管125mm≤DN≤150mm,管道外皮距墙60mm。
2)给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时,两管最小水平净距500mm;
给水管与排水管交叉铺设时,垂直净距不小于150mm,且给水管应在排水管之上,如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管,其长度不应小于排水管径的3倍。
3)管道附件及配件要求
a.管道不得使用补心变径,应使用异径管箍连接。
b.管道安装阀门处需装活接头。
c.埋设管道不得使用活接头。
4)管道穿墙及穿墙楼面根部处护口设置
5)埋入地下或敷设在地沟的给水管道
a.引入管直接埋地下时,应保证埋深。
b.在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.002~0.005的坡度,坡向引入管的入口。
引入管应装有泄水阀门,一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。
c.地沟内敷设的给水管,管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm为宜。
d.给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。
6)热熔连接管道技术要求
公称外径(㎜)
热熔深度(㎜)
加热时间S
加工时间S
冷却时间S
20
14
5
4
3
25
16
7
32
8
40
21
6
50
22.5
18
注:
若环境温度小于5℃,加热时间应延长城50%。
管道采用法兰连接时,应符合下列规定:
a.法兰盘套在管道上。
b.PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合5.4.3条规定。
c.校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线,表面相互平行。
d.法兰的衬垫,应采用耐热无毒橡胶圈。
e.应使用相同规格的螺栓,安装方向一致。
螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外,宜齐平。
螺栓螺帽宜采用镀锌件。
f.连接管道的长度应精确,
g.当紧固螺栓时,不应使管道产生轴向拉力。
h.法兰连接部位应设置支吊架。
(三)室内排水、雨水及冷凝水管道安装
1)管道坡度
为保证使用功能,排水管道严禁倒坡,排水坡度按设计要求进行。
2)管道连接要求
a.排水管道的横管与横管、横管与立管连接,应采用45o三通或45o四通和90o斜四通。
立管与排出端部的连接,应采用两45o弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90o弯头。
b.塑料排水立管安装,必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节,管伸缩器安装不大于4m,伸缩器预留量符合设计要求。
立管上应每层至少设置一个立管固定卡子,卡子与管道之间加橡胶垫。
3)检查口及清扫口的安装
a.明装管检查口朝向应便于检修,一般为45o安装。
暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。
b.在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面距离不得少于200mm;
若污水管在起点设置堵头代替清扫口,则其与墙面距离不得小于400mm。
c.在转角小于135o污水横管上应设置检查口或清扫口。
4)管道距墙距墙
a.排水立管中心距墙:
管径50mm距墙100mm;
管径75mm距墙110mm;
管径100mm距墙130mm。
b.排水管承口外皮距墙应有40mm的空隙,最小不得小于20mm。
c.污水横管中心距楼板底间距≥250mm。
5)排水透气管出屋面高度
上人屋面为2m。
当透气管4m内有门窗,透气管应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
U-PVC管应保证表面无污染,铸铁管无返锈现象。
6)支架安装
a.防止水重力冲击冲开接口,排水立管底部的弯管处应设置支墩或托吊架。
(在楼板下部必须采用型钢支架)
b.固定件间距:
横管不得大于2m,立管不得大于3m。
屋高小于或等于4m,立管保证至少安装1个支架。
c.塑料排水横管间距:
管径DN50最大间距0.6m;
管径DN75最大间距0.8m;
管径DN100最大间距1.0m。
d.塑料排水横管固定支架,管径≥80mm时,应选用扁铁吊架或角钢支架。
其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。
(四)附属设备及附件安装
1)压力表安装要求
a.应安装在便于观察和吹洗的地方。
多个压力表安装时,均应安装在同一标高,表盘朝向一致。
b.压力表的刻度限值应为工作压力的1.5~3倍。
c.应设压力弯管,弯管为钢管,其内径不小于10mm;
弯管为铜管,其内径不小于6mm;
d.压力表和存水弯管之间安装旋塞。
2)安装要求
a.用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。
b.阀门手轮位置、朝向便于操作。
二、电气工程
(一)配管及穿线
1、配套的材料要求
a.钢管应壁厚均匀,焊缝均匀无毛刺,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
b.镀锌钢管应采用热镀锌,内外镀层良好、均匀,无表皮剥落、锈蚀现象。
2、管路的敷设和连接
a.钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6倍,埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
b.明配管时弯曲半径不应小于管外径6倍,当两线盒间只有一个弯曲时,弯曲半径不应小于管外径的4倍。
c.管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径,没有明显褶皱、凹陷。
d.套管连接时要保证套管长度为管径的1.5~3倍、套管管径应与管径相匹配,对口处要位于套管中间,焊口应牢固严密,薄壁钢管严禁套管连接。
e.套丝连接要用通丝管箍,套丝不乱扣,管口要对严,连接后外露螺纹2~3扣。
明配管必须采用套丝连接,不得采用套管焊接。
塑料管应采用插入法连接,连接处结合面应涂专用胶粘剂,套管长度宜为管外径的1.5~3倍,插入深度宜为管外径的1.1~1.8倍。
f.管敷设在多尘或潮湿场所时,管口及连接处均应密封。
敷设在室外的配管应有防雨功能,管路连接处,丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。
g.金属软管中间不得有接头,与设备器具相连时,采用专用接头,连接处应密封可靠,并带非金属护口。
h.薄壁钢管采用套管扣压式连接:
连接应采用专用工具进行,不应敲打形成压点;
管路为水平敷设时,扣压点宜在管路上下方分别扣压;
管路为垂直敷设时,扣压点宜在管路左右侧分别扣压。
当管径为φ25及以下时,每端扣点不应少于2处;
当管径为φ32及以下时,每端扣点不应少于3处,且扣点宜对称,间距均匀。
扣压点度不应小于1.0mm,扣压形成的凹凸点不应有毛刺,且扣压牢固、表面光滑,扣压后,接口的缝隙应采用封堵措施。
3、管路的布置
a.暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒,无弯时30m,有一个弯时20m,有2个弯时15m,有三个弯时8m,不允许有四个弯。
b.暗配套要固定牢固,混凝土中每隔1m用铅丝与钢筋绑扎,接线盒旁15cm以内必须用铅丝与钢筋绑扎。
c.埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度,管子应至少有15mm保护层。
管与管之间至少有25mm间隙,以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入,造成空鼓。
d.吊顶内敷设的管线应有单独的支架,不能在管道、龙骨等上面固定,但直径在20mm及以下的钢管,直径在25mm以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。
e.明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则,空间布置要合理。
管路要弹线定位,在任意2m段配管平直度和垂直偏差不大于3mm,全长偏差不应超过管子内径的1/2。
f.明配管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定,确定后要统一预制、刷防锈漆,且面漆颜色一致(钢管为灰色),安装时排列朝向一致,间距一致,无变形扭曲现象。
g.配管不得出现半明半暗现象,不得用明管代替不通的管路。
h.成排明敷管应保证管间距一致,卡具一致,连接点、接线盒设置排列有规律。
i.明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方,应采用钢管保护,其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。
j.钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m,管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm,与嵌入式灯具及类似器具连接时,其末端固定管卡,宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。
金属软管不得直埋于地下或混凝土中,金属软管不得作灯与灯之间的导管。
4、管入箱盒处理
a.开孔应整齐并与管径一致,要求一管一孔,不得开长孔,如开孔面积太于管子面积,要用砂浆或石膏,不得漏洞。
b.对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距,应考虑开在靠配电箱后部。
c.钢制箱盒严禁用电气焊开孔,管口露出箱盒应小于5mm,有锁母者与锁紧螺母平,露出2~3扣。
d.进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根,否则应选用大型盒;
两根以上配管并排进入箱盒,间距要均匀,排列整齐一致;
管进入箱盒时,盒内外侧应装有锁紧螺母固定;
进入落地式配电箱柜的管线,间距应整齐,管口宜高出基础地面50~80mm。
e.对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑将来的观感,尽量做到位置准确,特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当,管口要套丝,必要时焊接接地螺丝。
5、箱盒的位置设置
a.保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致;
成排的开关盒之间的距离应保持一致。
b.要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm以上,保证盒口与管道等的距离。
c.室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。
d.对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面,要结合土建排砖,对其位置加以调整。
这些部位尤其应注意与土建配合,防止开关、插座入墙过深或位置不准。
6、管内穿线
a.应根据设计图纸选择导线,严禁擅自改变导线规格、型号。
b.穿线
穿线前,先将线盒用布进行清扫,避免管内的脏物污染导线;
穿线前应先穿好带线,带好护口。
此工作在二次配管完成后施工。
导线在管内不得扭结、接头、断线,严禁出现死弯。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
为保证截流导体良好的散热性,导线外径总截面积不应超过管内面积的40%,线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%,且不宜超过30根。
导线在变形缝、伸缩缝处,补偿装置应灵活自如,导线应留有一定的余度。
在任何情况下,导线均不得明露(金属软管的保护地线除外),箱盒须有盖板封闭,盖板螺丝齐全紧固。
c.导线的连接
涮锡缠头法连接
缠绕时应保证接触面积和机械强度,至少缠绕5圈。
焊锡要饱满,表面光滑,不得有虚焊、夹渣,涮锡要均匀,接头部位清洁,要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层,之间的间隙要缠绝缘带。
涮锡后要马上包扎,内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带,外用黑胶布包扎严密。
多股软线和硬导线相连接处,潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线,必须采用涮锡缠头法接线。
压接帽压接法
要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。
导线剥削后,要清除氧化膜,将线芯插入压线帽内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止,线芯必须插到底,导线绝缘层与压线帽平齐。
必须用专用的压线钳钳压接,要依据压接根数和压线帽规格选择适当的咬齿模数,以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。
套管压接
连接导线要从两端插入,各插入到一半处,用压接钳和压模压实,压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。
导线与平压式接线柱连接
单股导线压接在螺丝上,可不涮锡,根据螺丝的大小煨圈,一定要做满圈,不应反圈压接,不能开口,压接牢固,盘圈开口不得大于2mm。
一根接线柱压接一根导线,同一接线柱上不得压接2根以上的导线,多根单芯导线压接在同一根接线柱上时,导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接,并应采用涮接线鼻子法压接。
多芯硬线,可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接,要保证接线柱与线鼻子匹配,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固。
多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接;
多股软线可作成圈状,涮锡,将其压平用螺丝垫片紧牢固。
导线与针孔式接线柱连接
把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内,导线裸露出针孔1~2mm。
针孔大于导线1倍时,必须折回头插入压接。
d.线路检查及绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为1~500MΩ表,线路的绝缘阻值不小于0.5MΩ。
动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
(二)成套配电柜安装
(1)、配电柜的材料要求
a.柜体外形尺寸方正,周边平整无损伤,油漆无脱落,柜体仪表、控制元件齐全,安装牢固,接线质量符合规范要求。
b.基础槽钢不得用电气焊开孔,所有使用的配件必须为镀锌件。
(2)、配电柜的布置及安装要求
a.配电室内不应有其它的管道通过。
b.低压配电柜的平面位置应按图施工,标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制,为了安全和操作方便,不应安装于门后或妨碍操作的设备房。
c.单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。
成列柜(盘)各台就位后,先找正两端的柜,再从柜下至上2/3高的位置绷上小线,逐台找正,如柜不标准,以柜面为准。
找正时采用0.5mm铁片进行调整,每处垫片最多不能超过3片。
然后按固定螺孔尺寸,在基础型钢架上用手电钻钻孔。
一般若无要求时,低压柜钻φ12.2孔,高压柜钻φ16.2孔,分别用M12、M16镀锌螺孔固定。
d.成排配电柜,柜与柜之间应用螺栓进行固定,根据柜的高度不同,选择相应的固定点,以保证配电柜的稳定性。
(3)、基础型钢安装
a.调直型钢,将有弯的型钢调直,然后按图纸要求预制加工基础型钢架,并刷好防锈漆。
b.按施工图图纸所标位置,将预制好的基础
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