灰土挤密桩专项施工方案文档格式.docx
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洛阳炼化工程有限责任公司
2009年12月7日
一、工程概况
二、桩基简介
三、编制依据
四、工程地质的底层结构
五、施工前准备
六、放线定位
七、灰土挤密桩施工技术要求
八、主要施工工艺及施工顺序
九、成孔、成桩技术措施
十、质量验收标准
十一、冬季施工措施
十二、施工进度
十三、安全要求
一、工程概况:
工程名称:
西霞花园一期5#住宅楼工程
建设单位:
洛阳石化房地产开发有限责任公司
设计单位:
河南智博建筑设计有限公司
监理单位:
洛阳炼化工程建设监理公司
施工单位:
本工程为洛阳石化房地产开发有限公司建设的西霞花园住宅小区5#住宅楼工程,建筑地点位于洛阳市吉利区;
该地块北临人民路,西临长安路,东临长治路,南临泰安路。
地下一层。
地上十一层。
建筑基底面积平方米,总建筑面积平方米,地下一层为自行车车库,建筑面积为1235平方米;
一、二层为商业服务网点,建筑面积为平方米,三至十一层为住宅,建筑面积为平方米。
地基采用三七灰土挤密桩处理,筏板式基础。
该工程地基基础设计采用3:
7灰土挤密桩基础,灰土桩桩中心距米,桩孔直径为400mm,夯填后,桩体直径平均不小于550mm;
成桩后,桩顶标高为米。
桩孔回填后将其表层米厚铲除,在桩顶上设米厚3:
7灰土垫层分层回填夯实,3:
7灰土的压实系数不应小于。
基础形式为钢筋混凝土筏板基础。
本施工方案编制时依据甲方提供的《河南智博建筑设计有限公司(洛阳分公司)设计的西霞花园5#楼3:
7灰土桩平面图》、及《建筑地基基础设计规范》、《建筑地基处理技术规范》、《建筑地基基础施工规范》、《灰土挤密桩技术核定单》,《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》。
四、工程地质的地层结构
根据河南省有色工程勘察有限公司做的《洛阳石化西霞花园一期工程岩土工程勘察报告》,土层分布如下:
第一层:
杂填土,以粉质粘土和粉土为主;
第二层:
黄土状粉质粘土夹粉土,褐黄-黄褐色,可塑-硬塑,稍湿具湿陷性
第三层:
黄土状粉质粘土,褐黄-黄褐色,硬塑-可塑。
第四层:
黄土状粉土夹粉质粘土,浅黄色、黄色,湿陷程度轻微-中等。
地下水位~134。
第五层:
黄土状粉质粘土,棕黄色,可塑-硬塑,具湿陷性;
第六层:
黄土状粉土,黄色,稍湿具湿陷性;
第七层:
黄土状粉土,浅黄色,稍密-中密,无湿陷性;
第八层:
黄土状粉土夹粉质粘土,浅灰黄色、暗黄色,底部混有卵砾石。
第九层:
卵石
地基基础设计等级为乙级,基础为板式筏板基础。
1、认真熟悉施工图纸,进行定位放线工作
2、材料准备
土:
采用就地挖出的粘性土,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm
石灰:
采用新鲜的块灰,在使用前1-2d进行消解并过筛,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
3、机械准备:
成孔机:
简易机械洛阳铲,D=400,15台。
夯实机:
采用卷扬机提升式夯实机,架体高度不小于5米,夯锤重不小于15KN.数量15台
4、劳动力准备:
1)主要作业人员:
打桩工(60)人、焊工(1人)、电工(1人)。
2)施工机具应由专人负责使用和维护,大、中型机械特殊机具需执证上岗,操作者须经培训后,执有效的合格证书可操作。
主要作业人员需经过安全培训,接受施工技术交底。
六、放线定位:
施工前,根据基础平面布置图及桩位图,通过坐标控制点,准确定出每个施工桩位点,并做好标识(小石灰柱),经检验无误后,再进行施工,并做好记录。
按设计图纸要求,灰土挤密桩总根数2139根,成孔直径400㎜,回填时夯机用汽车式夯机,锤重不小于15KN,提垂高度5米,夯填前,先重锤空夯3次,桩体应分层回填,夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,每次不大于(700-800㎜),首先提垂高度2米,轻击2次。
然后提垂高度5米,击7次(桩顶部夯击时视提垂高度,可增加夯机次数,以增加3次为宜)依次填至桩顶;
设计图纸要求:
桩体压实系数应不小于,桩间土挤密系数应不小于,成桩后直径不小于550㎜,灰土拌合采用拌料机拌合,回填桩孔时应有专人按规定数量填料。
放线定桩孔位点成孔成桩1200mm厚灰土层
现场施工顺序:
隔排隔行,间隔1~2孔跳打,成孔后立即回填,以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。
当整片处理时宜由内向外进行,局部处理宜由外向内进行。
1、成孔:
成孔顺序自西向东,从内向外,隔孔跳打进入第一遍成孔,成孔深度8.5米,孔径Ф400,成好一个孔用盖板盖一个孔,成孔时专人做好记录,自检并经监理验收后,紧跟着进入第一遍的三七灰土夯填。
2、成桩:
桩孔填料采用三七灰土,土料可使用就地挖取的一般粘性土,过筛后粒径不大于15㎜;
石灰选用Ⅲ级以上新鲜块灰,使用前1-2天浇水充分消解并过筛,颗粒直径应小于5mm,不含未熟化生石灰块。
灰土配合比按设计要求采用机拌。
经试验确定土料合理含水率,该含水率能使经拌合后的灰土基本达到最佳含水率的要求。
每天施工前核定土的含水率是否为合理值,以保证拌和后灰土的含水量接近最佳含水量。
灰土拌制根据回填要求随拌随用,已拌成灰土不得超过24小时或隔夜使用;
被雨雪淋湿、浸泡的灰土(水泥土)严禁使用,按作废处理。
下雨期间不进行灰土拌制。
桩孔验收合格后,采用简易提升机,吊起不小于15KN重锤,进行孔底夯实。
桩体三七灰土分层回填夯实,逐层以平斗车定量向桩孔内下料,压实系数不小于,成桩后,桩体直径不小于550㎜,人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进,不得盲目乱填。
3、成孔记录:
成孔时,派成孔记录员一名(记录员不落实,不得开孔。
过程中不逐个孔实施的,停工),担负着成孔质量的监控工作,并对每根桩实施成孔测量,按统一编号记录,每达标一个孔,记录一个孔编号,同时根据对应编号挂牌表示此孔已验收,验收后重新盖好孔盖,没有达标的孔要求再打,直至达标。
对不合格的孔绝不验收挂牌,并且逐日汇总并在桩位图上对号作(⊙)标记,并肩负着不漏孔的责任。
监测内容:
孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容,还要密切注意土质情况,如发现异常现象,立即停工,通知有关领导查明情况后,再继续施工。
4、夯填记录:
夯填记录员由两名担任(两名记录员不落实,不得夯填。
过程中不逐根监控实施的,停工),担负着每根桩夯填质量的监控工作,主要任务是:
根据试验桩参数,监控每个夯机手对每根桩的质量情况,监控内容有夯锤重量15KN;
每根桩的空夯次数、锤提高度;
每车料的实夯次数、锤提高度;
每根桩夯填几层根据技术核定单的规定如实记录,并不断要求夯机手按要求参数实施,成一根桩,收一个牌,当日汇总,并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记,公示在现场办公室墙壁的桩位图上,把每个人收回的桩牌按桩机手放在一块签上名,以后备查,力争做到一次合格,不漏填。
5、基坑开挖:
开挖时,重放白灰线。
规矩尺寸,用ZL-50型装载机,在标高的测控下自东向西挖1.2米厚,标高控制在-4.57米处。
进行三七灰土置换。
6、1.2米厚三七灰土施工
1)、基坑挖好后,人工将对边角按照施工需求进行修理,灰土底标高按照标高控制点,拉线找平标高,高的铲下,低的垫土,标高趁好后用蛙夯压2-4遍(视土质湿度和找平层厚度而定),灰土顶标高控制在±
2㎝范围内。
2)、灰土压实总厚度1.2m,分6步压成,每层虚铺厚度20㎝左右,控制前先在基槽周边侧壁上,每隔5米,钉好标高腰桩,配合钢筋铁尺,层层拉线铺摊,压实后层层仪器测控,直至从-4.57米灰土底做到-5.77米设计标高止。
7、1)、机械洛阳铲成孔原理见示意图1。
2)、桩位布置图见图2
图1机械洛阳铲成孔原理示意图
图2桩位布置图:
梅花状布置
1、主控项目
1)灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比,必须符合设计要求或施工规范的规定。
2、一般项目
1)施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。
2)施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。
3)施工结束后,按要求抽查数量,在坑内打探井取桩身和桩间压实系数,检查成桩的质量及地基承载力。
4)土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。
灰土挤密桩工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控
项目
1
桩长
mm
+500
测桩管长度或垂球测孔深
2
地基承载力
设计要求
按规范方法
3
桩体及桩间土干密度
现场取样检查
4
桩径
-20
用钢尺量
一般
土料有机质含量
%
<
5
试验室焙烧法
石灰粒径
筛分法
桩位偏差
满堂布桩≤ 条基布桩≤
垂直度
用经纬仪测桩管
注:
桩径允许偏差是指个别断面。
5)特殊工艺关键控制点控制
特殊工艺关键控制点控制
序号
关键控制点
控制措施
施工顺序
分段施工
灰土拌制
土料、石灰过筛、计量,拌制均匀
桩孔夯填
石灰桩应打一孔填一孔,若土质较差,夯填速度较慢,宜采用间隔打法,以免因振动、挤压,造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔
管理
施工中应加强管理,进行认真的技术交底和检查;
桩孔要防止漏钻或漏填;
灰土要计量拌匀;
干湿要适度,厚度和落锤高度、锤击数要按规定,以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况,造成严重质量事故
6)质量记录
7)隐蔽工程记录
8)灰土挤密桩施工记录
9)测量放线定位记录
10)检验批质量验收记录
11)施工注意质量问题
12)质量保证体系图
3、质量保证措施
1)施工中除了保证桩长、桩径、桩位、按设计要求去做外,还必须保证桩身质量。
保证桩身质量必须做到以下要求:
施工前进行击实试验。
求出含水量及最大干密度,确保桩身压实系数达到设计要求,控制灰土施工含水量在WPO±
2%范围内。
2)成孔时,地基土宜接近最优(或塑限)含水量,当土的含水率低于12%时,宜对拟建处理范围内的土层进行增湿。
3)施工时发现地基土质与勘察资料不符时应立即停止施工,待查明情况后方可继续施工。
4)当桩孔出现缩孔时(底端),可用石灰块砂(3:
7)混合料砸填夯实。
5)施工中要认真做好记录,及时抽查检验,把握好质量关。
6)严格按照ISO9001质量管理程序及公司质量管理规定。
6、安全健康与环境管理
1)施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
作业活动
危险源
控制措施
振动或锤击沉桩机、冲击机操作
倾倒或锤头突然下落,造成人员伤亡或设备损坏。
振动或锤击沉桩机安放平稳,经常检查设备情况
现场施工
人员或物件掉入孔内。
应加盖板
施工用电
触电
电气设备应设接地、接零,并由持证人员安全操作。
电缆、电线应架空
2)环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
昨夜活动
环境因素
控 制 措 施
土方出场
扬尘
道路经常洒水
机械使用
废油
施工现场使用或维修机械时,应有防滴漏措施
当温度连续10天低于5度时就进入冬季施工,冬季施工必须采取有效措施来保证施工质量。
1、地基土以覆盖草垫保温为主,对大面积土方开挖应采取翻松表土、松土防冻,松土深度30-40cm。
2、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放,上覆盖草垫,以防冻结。
3、土方回填前,应清除基底上的冰雪和保温材料。
4、阴雨天气,在边坡上应加盖塑料薄膜,以防止边坡上的土体流失.
5、灰土垫层、灰土挤密桩可在气温不低于-5℃时施工,使基槽、素土、白灰不受冻,白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯,随覆盖的"
五随"
措施,当天夯实后并覆盖草垫1至2层。
6、冬季施工,灰、土必须在基层不冻的状态下进行,土料应覆盖保温,冻土及夹有冻块的土料不得使用;
已熟化的石灰应在次日用完,以充分利用石灰熟化时的热量,当天拌的灰土当天铺填夯完,表面应用塑料布或草袋覆盖保温,以防灰土垫层早期受冻降低强度。
7、对露天使用的机械和存放的机械设备,要做好防冻设施,以免产生冻害。
8、冰雪天气车辆行驶需要有防滑措施。
如安装防滑链。
1、工期要求:
按业主审核的工期要求。
2、保证工期措施
3、根据现场及建筑物布置,合理安排各工序。
4、技术人员与业主、设计院、监理单位密切配合,及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题,使问题及时得到解决,保证顺利施工。
5、认真做好劳动力调配。
岗位明确,职责清楚,人员稳定。
调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。
1、用电设备必须做到一机一闸一保护。
2、所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
3、施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
4、铲机、夯机作业时严禁一前一后施工,可采取面对面、背对背方法作业。
5、所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:
不伤害别人;
不伤害自己;
不被别人伤害。
不熟练的机手(包括新机手)严禁在本地施工操作设备。
6、严禁穿拖鞋、带儿童进入现场,设备传动皮带必须有防护罩,杜绝一切事故发生。
灰土换填施工方案
.材料及主要机具准备
土:
优先选用基槽挖出的土,但不得含有杂质,土内有机质含量不超过5%,土粒必须过筛,要求其颗粒不大于15mm,含水率20%~23%,根据现场实际情况,若土壤含水率不满足要求可适当洒水湿润。
石灰:
采用新鲜消石灰粉,其颗粒不得大于5mm,且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质,也不得含有过多的水分。
翻斗车、手推车、铁锹、铁耙、人工夯、环刀、水准仪、塔尺、钢尺、等。
作业条件
灰土回填之前,必须先进行钎探并按设计和勘察单位要求处理完基层,并办理验槽手续,包括轴线尺寸,水平标高,地质情况等检验,如有孔洞、沟、井等,应在未做地基前处理完毕。
基槽底的杂物已清理干净。
两侧设一定坡度,防止振捣时塌方。
、劳动力准备
四、灰土换填施工工艺
3:
7灰土施工工艺流程图
下承层施工→施工放样→备料拌料→摊铺灰土→整平及轻压→整修→辗压→接缝处和调头处的处理→养护
、下承层施工:
铺设灰土前须先进行下承层土壤辗压,视现场土壤情况,弱含水率较小可以提前适当浇水湿润,若下承层土壤含水率较高因辗压出现橡皮土现象,可适当晾晒
1~2天。
、施工放样:
在施工现场附近引临时水准点,每隔20m钉出中线和边线桩,并在桩上标注出虚铺厚度标高,拉工程线作为基准线,控制填筑高程。
、备料:
、土料和石灰的拌和
5将运进来过筛后的土壤和石灰进行体积比为3:
7的比例用挖机现场拌合均匀。
灰土中不得含有粒径过大的颗粒,粒径不得大于15mm。
灰土拌和必须均匀,颜色要一致,并控制好灰土的含水量,以手攥成团,从一米左右高出自由落下后散落为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
、摊铺灰土
、整形:
、碾压:
1~2遍。
、接缝和调头处的处理:
同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。
、养护
三七灰土压实后,浇水湿润灰土后覆盖塑料薄膜养护3天,期间注意防止灰土水分流失。
五、质量标准
回填必须分层碾压密实,每层厚度不得大于300mm,夯实系数不小于,换填夯实后承载力特征值不小于160kpa。
基本项目:
级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定,夯压密实。
分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。
检验数量,每单位工程不应少于3点,1000m2以上工程,每100m2至少1点,3000m2以上工程,每300m2至少1点。
每一独立基础下至少应有1点,基槽每20延米应有1点。
允许偏差:
换填土层顶面标高允许偏差为±
15mm,表面平整度为15mm。
六、技术要求及质量保证措施
、技术要求
、质量保证措施
监理工程师检查验收,验收合格后,方可进行灰土换填施工。
合均匀,颜色一致。
理工程师验收,合格后在进行填筑。
碾压成型后专门对接茬处进行密实度检测试验,
合格后方可进行下道工序的施工。
七、施工注意事项
、找平验收:
灰土最上一层完成后,应拉线检查标高和平整度,超高处用铁锹铲平,低洼处应及时补打灰土。
、雨天和大风天气不允许施工。
、灰土地基完工后,应及时进行垫层混凝土浇筑,防止受水浸湿或晒裂,否则应临时遮盖。
、分段铺设灰土时,要严格执行留置接茬的规定,接茬的茬子应垂直切齐,切成台阶形式,台阶高度不大于,宽度不大于。
、石灰的包装、运输和储存应保证不受潮变质,土料中不应含草根、杂物。
八、安全要求
灰土铺设、熟化石灰和石灰过筛,操作人员应戴口罩、风镜、手套、套袖等劳动保护用品。
碾压灰土前,应先检查压路机性能是否良好。
在运输、堆放、施工土料过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象,应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求
用电设备必须做到一机一闸一保护。
所有进入现场人员必须正确佩戴合格安全帽。
施工现场一切电源、电路安装拆除必须由持证电工操作,所有设备必须使用四芯橡胶电缆。
所有进入现场作业人员必须做到三不伤害:
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