永新转炉炉壳施工方案MicrosoftWord文档.docx

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永新转炉炉壳施工方案MicrosoftWord文档

沙钢集团永新炼钢一车间

40t转炉炉体更换

施

工

技

术

方

案

编制单位：

中国一冶设备检修公司

编制人：

审批人：

二零零九年十一月八日

一、工程概况：

1、工程名称：

沙钢集团永新炼钢厂一车间3#转炉（40T）炉体更换；

2、工程地点：

永新炼钢厂一车间内；

3、施工范围：

3．1、3#炉炉体及相关设备的更换及调试；

3．2．活动烟罩及炉口段烟道的拆卸、更换，包括与之连接的蒸汽管道、软管等

3．3．下料管氧枪套管的拆卸、更换及调试；

4、主要设备及构件清单

4.1、转炉炉体（含炉底、挡渣板），重量64550kg；

4.2、活动烟罩，重量5000kg；

4.3、炉口一次除尘烟道，重量约10000kg；

3、编制依据

3.1、招标文件、技术协议书；

3.2、施工图纸及设备装配图；

3.3、现场勘察情况;

3.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

3.5、国家及地方现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准、施工操作规程及强制性条文的规定；

二、施工特点

1、施工工作量大，绝对工期短；该转炉炉壳拆除及更换总工期仅4天，其中炉壳拆除业主要求占用行车时间为40分钟。

2、施工现场十分恶劣；施工环境差；由于相邻的1#、2#转炉处于生产状态，现场温度高，烟尘大，给施工带来极大的不便；

3、施工作业面狭窄，安全管理责任重；由于可利用的作业空间小，作业人员多，24小时连续作业且与生产同时进行，使该工程施工的安全管理更为重要。

4、技术含量高，协调工作多；

如何根据本工程的上述特点，科学合理地研究和编制本施工方案，确保工程施工的顺利，最大限度地满足业主的要求，是本方案所要探讨和需达到的目的。

三．总体构思

因考虑到该项工程要求施工工期很短；炉前行车吊装能力仅为80t；且加料跨+6.5m平台以及平台立柱设计承受载荷能力较小等各种因素，在拆除以及安装的整个过程中，既不能过多地占用行车时间，以不能让平台承受较大荷载，要合理地利用行车，辅以卷扬机和手动葫芦进行分步逐件拆除、安装的方法。

炉壳组装地点选在炉前跨南侧。

各部件组装后的总体重量必须满足炉前80吊车的起吊能力。

炉壳重64.5t，可以采用一台80t吊车吊装用一台10t卷扬机牵引。

炉口烟道采用行车梁上挂设滑车组的方法进行吊装。

四、总体安排

1、停炉前：

用5天时间完成以下工作：

1．1、各平台吊装点卷扬机等各项机具就位安放。

1．2各种规格绳索插制。

1．3各层平台大梁吊耳的焊接。

1．42.5m平台、吸尘罩加固，可以提前施工，尽可能按排在与转炉拆除耐材时同步进行。

2、停炉后：

2.1利用拆除炉内耐材时间（6小时）：

拆除炉门、平台立柱、狗窝板、二次除尘烟罩。

割掉炉体下端把持器3根。

2.2第一天：

拆除活动烟罩、炉壳，挡火门及立柱，炉口段汽化烟道两端挂设钢丝绳加固。

2.3第二天：

拆除下料管及氧枪套管，拆除第一节汽化烟道；安装把持器。

2.4第三天：

吊装炉壳，炉壳安装（找正）、活动烟罩，安装第一节汽化烟道、炉前立及挡火门恢复，

具体工序、时间见施工网络图。

五.主要施工方案

1、设备组装施工方案

1.2、炉体的组装：

炉体由厂家整体运送到现场，施工前应做好以下准备工作：

检查构件是否符合设计要求，认真阅读制造厂预装记录，拼装后要确保炉壳直径偏差不超过3/1000，炉壳高度偏差±3/1000，用吊线或水平仪检查炉口与炉体轴线的垂直度，并吊线检查炉壳轴线对托圈支承面的垂直度。

并且预先将夹持器安装到位。

2、主要设备拆除方法（见图3）

2.1、挡火墙、炉门等拆除、恢复方案

2.1.1、吸尘罩的加固：

加固的目的是为了拆除炉门后的立柱以及炉门前的吸尘罩，加固施工要安排在转炉停炉检修期间或拆除炉砖时进行。

加固的方法：

用工字钢或槽钢将12.5m平台的荷载转到17.3m大梁上去，将炉门两边的吸尘罩固定在加固构件上。

2.1.2、拆除炉门：

停炉前要做好一切准备工作，一旦停炉首先将炉门吊走，给拆除立柱、挡火墙让出施工场地。

2.1.3、拆立柱、挡火墙：

拆立柱、挡火墙与炉体拆砖平行交叉作业，拆除构件尽量放到炉下去，再拖到旁边放好，安装时再拖到炉下用滑车组进行安装。

由于挡火墙是由若干隔热板组成，在拆除挡火墙时若单片拆除、安装，此道工序将占用较长时间。

故我方决定采取整体拆除、整体安装的方案。

即在停炉后，在12.5米平台上挂设导链，配合行车将隔热板整体吊出。

隔热板恢复也采取相同方法。

安装：

炉壳吊装到位后，即可进行对立柱、挡火墙的恢复工作。

2.2、活动烟罩的拆除

2.2.1当衬砖拆除完毕后（在拆除炉砖前，炉底已由炉砖拆除单位拆除下来），旋转转炉至炉口朝下，利用炉前80t行车将预制好的支撑架吊装并摆放到如下图所示位置：

2.2.2支撑架吊装到位后，可作为防护网，保护炉下施工人员的安全。

此时即可拆除活动烟罩固定导链。

活动烟罩由两部分组成，由于支撑架平面到炉前大梁平面空间不够，活动烟罩不能一次整体移出，故将活动烟罩分成两部分分部移出。

利用炉前行车牵引，将活动烟罩在支撑架上滑出并倒运走。

如下图所示：

2.2.3在拆除活动烟罩时，同时割断炉壳下部的把持器。

2.4、炉壳的拆除：

2.4.1、由于炉前行车的两板钩之间距离小于炉壳的直径，为避免利用板钩直接吊装炉壳时，两板钩受水平方向分力而导致板钩折断。

考虑到此因素，故将行车板钩拆除后，直接在板钩的两个插销孔上挂设钢丝绳进行吊装。

2.4.2、活动烟罩拆除完毕后，在炉身内底部焊接吊耳，并且在炉口挂设两套钢丝绳。

2.4.2、将炉壳旋转到一定角度，利用炉前行车牵引炉口，17.3m平台安置卷扬机牵引炉身底部，3套钢丝绳受力后，迅速拆除炉壳上部的把持器（将炉壳与炉身连接部位的销轴抽出即可）。

再将炉壳缓慢移出并倒运走。

此道工序里，行车牵引炉壳至炉壳完全吊出来的时间约为1小时，炉壳吊装方法如下图所示：

2.6、在进行烟罩、炉壳、的拆除工作时，即可同时做好拆除固定烟道的准备工作。

其中，吊装固定烟道使用2副单独的滑车组和卷扬机，这样托圈拆除完毕后，即可在预先焊接的吊耳上挂设滑车组，将第一节固定烟道从炉前吊出。

2.8、新的炉体、活动烟道、固定烟道的安装方法同拆除方法相同。

其具体施工顺序见施工网络图。

六.施工进度计划（见附表）

该工程开工前的准备工作多，备品、备件的清洗、检查、组装、部份安装都要在停炉前完成，此阶段工期需要5天。

停炉后前三天以我方拆除、安装为主，后三天为检查清理退场时间。

七．开工前的准备工作

1、根据沙钢集团各位领导对此工程的意见，以及参考现场实际情况，做出施工方案，组织相关人员成立项目部。

5、12.5m平台加固。

6、机、工具准备。

7、吊装用的绳扣插制。

8、各层平台大梁上吊点的吊耳焊接。

八．机具计划

序号

名称

规格型号

单位

数量

1

油压机

YQ-100

台

2

2

油压机

YQ-50

台

2

3

电焊机

台

20

4

氩弧焊机

台

3

5

卷扬机

W=22.5KW

台

4

7

单筒卷扬机

台

2

10

滑车组

40t

组

2

11

滑车组

20t

组

7

12

导链

10t

件

4

13

导链

5t

件

6

14

导链

2t

件

10

15

导向滑轮

套

20

16

卡环

常用

件

30

17

千斤顶

Q10

台

4

18

千斤顶

Q50

台

2

19

砂轮机

台

6

九．劳动力计划

1、准备阶段（停炉前）,一班作业制，根据工程进度情况组织加班或倒班作业，工期5天。

起重工：

6人电气焊工：

10人铆工：

8人

钳工：

8人电工：

2人普工：

10人

合计：

44人

3．拆除安装阶段

（1）作业人员（两班制）：

起重工：

12人铆工：

8人电气焊：

12人

电工：

2人钳工：

10人普工：

12人

合计：

56人

（2）管理人员

项目经理：

1人

项目副经理：

2人

技术负责人：

1人

施工员：

4人

安全员：

2人

质量员：

2人

物供管理员：

2人

合计：

14人

十．安全措施（详见专项安全方案）

十一.质量保证措施

1、严格按施工图的质量标准、技术要求组织施工、检查。

2.建立、健全质量保证体系和质量控制休系。

3.严格执行我公司贯标文件，按程序文件指导施工。

4.严格执行工程质量验收标准，施工管理人员必须熟悉技术标准，要做好技术交底工作，干什么，就要知道标准。

5.要确保工程交工资料与工程同步，工程完工时要提供完整、真实有效的交工资和竣工图。

6.施工人员必须持证上岗，特殊工种必须抓好上岗前培训工作，不合格者不得上岗。

7.落实质量“三检制”，认真及时作好质量记录，专人负责，严格把好工序交接质量关。

8.设立重点项目、关键部位质量管理点（压力管道、把持器安装），加强工序检查，严把质量关

中国一冶设备检修公司

2009年11月8日