2#库铝合金门窗安装方案Word格式文档下载.docx

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3

建设单位

天津万泉实益投资发展有限公司

4

监理

天津市方兴工程建设监理有限公司

5

监督站

天津咸水沽质量监督站

6

建筑功能

7

建筑性能

耐久年限

8

设计单位

炎黄联合建筑设计有限公司

建筑概况

9

建筑规模

总建筑面积：

传热系数平窗：

2.7W/m2·

K凸窗：

2.5W/m2·

K

气密性不低于6级

水密性能不低于3级

抗风压性能不低于5级

层

数

高

结构概况

10

铝合金平开窗

断桥铝合金型材

中空玻璃

中空钢化玻璃

断桥隔热

佰亿铝业67系列

大于1.5m2距地900

2、工程概况

本工程外檐窗工程为断桥隔热铝合金中空玻璃密闭窗，是较新型高档窗，我们结合以前施工经验严格按照国家标准行业标准及地方规程要求施工。

3工序检验制度

1.目的：

为保证半成品、成品质量检验的过程控制，实现半成品、成品质量控制的先决条件特制订本制度。

2.适用范围：

本制度适用于本厂产品制造过程中的工序检验。

3.职责和权限：

3.1生产技术科作为工艺管理机构，负责对生产管理全过程实施工艺监督。

3.2质量科对各工序在制产产品按照《半成品、成品检验制度》抽检。

质量科长负责审核并批准半成品检验记录。

3.3工序造作者对本工序承担直接责任，负责本工序的自检和上道工序的互检。

并有配合质检员专检的责任。

4.措施和方法：

4.1自检：

每道工序的操作者必须按照工艺流程和工艺卡进行操作和并对工件质量进行抽样检验。

检验内容包括：

本工序使用的材料，工序加工完成后的产品质量。

4.2互检：

每道工序的操作者必须按照工艺流程和工艺卡对上道工序的质量进行抽样检验。

确认后方可进行本道工序的操作，不合格品必须立即通知生产车间负责人迅速纠正，并汇报质量科。

4.3专检：

关键工序及主要工序为必检工序，必检工序由该工序操作者及时通知质量科进行检验。

其它工序由质检员进行抽检。

抽检的工序不得提前通知该工序操作者。

质检员对工序的半成品抽检并填写《半成品检验记录》，且在半成品的非配合或装饰面做出检验状态标识。

抽检比例为2%，且不少于三件；

少于三件事全检，抽检不合格的，须通知生产车间迅速纠正，并汇报质量科和质量负责人。

4.4首件必检：

4.4.1首件的界定：

a每道工序的每个操作者每班加工的第一门窗构件。

b更换加工门窗构件品种后所加工的第一门窗构件。

c图样、工艺或材料变更后加工的第一个门窗构件。

4.4.2首件加工完，操作者要认真进行自检。

首件检验合格后，在非配合或装饰面做出检验状态标识，做为操作者加工的样板，必须按首件质量标准加工。

※相关文件：

GFLSZL1-001质量管理制度

GFLSZL2-009半成品、成品检验制度

GFLSJS-L001断桥铝合金窗图集

GFLSJS-L002断桥铝合金窗工艺卡

GFLSJS-L003断桥铝合金窗关键质量控制点

※相关记录：

JSJL003半成品检验记录

JSJL008加工任务单

4加工制作工艺流程

1.型材下料：

根据图纸要求，确认型材的规格型号、高度、宽度、颜色、开启方向、数量、内开、外开、上悬、中悬、推拉等，核实无误，开机定位，每支料误差±

0.5mm，批量生产，每十支一检验。

2.断面洗：

根据型材调整断面洗机器锯片的深浅度、高低度，刀头之间的厚度，确认洗料，检验洗好的配合间隙＜0.5mm,有无隙缝错位高低，检查合格，批量生产时刀头必须有注油设备，每支洗好的成品放置在有非金属垫块上，放置整齐。

3.组角：

看图检验构件的尺寸数量，开启方向、落水孔的位置，检验准确进行下一道工序，组角、角码与型材的配合间隙不大于0.5mm，组角片鼓面与型材面接触。

型材连接处必须打组角胶，组角胶均匀。

组成品的构件对角线不大于3mm，并且不得松动，错位,对角间隙不大于0.3mm，超过2m的构件误差对角线不大于5mm.

4.冲床加工中挺销孔、落水孔：

根据图纸，检查落水孔的数量、位置（没有特别说明落水孔的数量为2个，宽度35mm、高度为5mm）。

定位冲床冲销钉孔，检查砸销钉孔的左右，有无十字架，位置高低、左右。

砸好后检验是否合格。

5.拼框：

看图要组的构件尺寸、数量、方向是否正确，拼好的构件对角线＜3mm,水平尺寸不大于±

1mm，并且，构件连接处必须有防水密封措施。

6.扣条：

先横后竖，扣好后配合间隙＜0.5mm，不准错位、色差一致。

7.塞胶条：

胶条接头必须在拐角处粘接牢固，一边不得出现两根胶条，不得虚压、脱槽、收缩，接口严密、均匀、牢固。

8.包装：

三面包装（型材与洞口的抹灰处不得有塑料包装纸。

包装严紧，内框用塑料包装，必须由下往上包装。

9.打固定片：

距端头150-200cm，间距＜500cm，必须打固定片，门窗扇或铰部铰链与构件相应的位置必须有固定措施。

5、施工准备

1技术标准

针对节能工程的重要性，我项目部建立完善的质量管理体系和质量保证体系（见附图）组织项目部技术生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，针对外檐门窗有关的施工技术和存在的问题，我项目部又进行二次设计，与设计、业主、监理共同协商解决，取得一致意见后，作为施工操作依据，熟悉各部门尺寸，细部做法，特别是按照《建筑工程施工工艺及质量验收标准》《门窗安装及验收规程》要求施工。

质量标准体系

门窗项目经理

田宗德

施工负责人

李恩山

技术负责人

刘玉国

安

装

队

长

张万涛

安全员

李龙泽

质量负责

人

刘玉国

2施工条件

1、门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方案，门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建筑门窗洞口尺寸系列》（GB5824）的规定

2、门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业完工且硬化后进行，当需要在湿作业前进行时，应采取保护措施。

3、对于同一类型的门窗及相邻的上下左右洞口应保持通线，洞口应横平竖直，对于高级装饰工程及放置过梁的洞口应做洞口样板。

洞口宽度与高度尺寸的允许偏差按DB29-164-2006执行标准应符合表（如下：

）的规定、

洞口宽度或高度尺寸的允许偏差（mm）

洞口宽度或高度/

墙体表面　

＜2400

2400—4800

＞4800

未粉刷墙面

±

15

20

已粉刷墙面

4、当安装门窗时，其环境温度不宜低于5℃。

6材料准备

1、材料进场后组织有关人员按参照本方按以上资料规定的技术要求进行查点验收，断桥铝合金门窗进场时必须按《国标》程序组织人员检查验收，一是外观检查查其有无破损，断裂,二是尺寸验收,查框的四边尺寸,查扇的方正,翘曲,做到安装前的预控.

2、断桥铝合金门窗采用穿条式67系列隔热铝合金型材，型材壁厚：

窗大于或等于1.4㎜，门大于或等于2.0㎜

3、门窗玻璃为中空玻璃，单块玻璃大于1.5㎡的，距地面净高900㎜之内的外侧玻璃为单面钢化中空玻璃，装配玻璃的保证与镶嵌槽的间隙不小于5㎜

4、密封条采用三元乙丙，不脱槽，无卷边。

5、门窗五金件规格应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能满足使用要求。

6、门窗框、附框选用厚度1.5mm、宽度不小于20mm镀锌固定片与墙体连接，使用射钉固定。

7、门窗框与钢附框密封选用聚氨酯泡沫填缝剂

8、机具准备：

电线、电锤、电钻、自制方尺、线坠、水平尺、2米靠尺、螺丝刀，5米卷尺等

7工程流程

1、找中弹线钢附框安装固定抹口门窗框安装固定

塞缝窗框打密封胶安装中空玻璃打中性硅酮耐候胶门窗扇、五金件安装安装纱窗

8操作工艺

1、找中弹线：

量出最上层的安装位置，找出中线并吊锤以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记

2、钢附框安装固定：

将钢附框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标记，用木楔子及垫块将钢附框临时固定，钢附框中线与洞口中线对奇，调整标高，保证上下一条线，左右一水平，重点调整下框的水平及主框的垂直度和方角正，待各项均符合要求后，砖墙用8×

60塑料膨胀螺钉固定混凝土墙用射钉固定注意：

固定时要随时检查底框的水平度和主框的垂直度并调整。

3、抹口：

内外口抹灰时，外侧窗台略低于内侧窗台，外侧抹灰时要用5mm厚片料将框和抹灰层隔开，待沙浆硬化后取出并修规矩，抹灰面应超出窗框，其厚度应不影响门窗开启为宜，外侧抹灰不能淹没框下的出水口。

4、窗框安装固定：

将框塞入附框洞口，用5*35自攻钉将其与钢附框连接固定。

5、塞缝：

框与钢副框之间填塞，用聚氨酯泡沫填缝剂分层填实。

6、窗框打密封胶：

内外墙涂料或棉层施工完毕后，将门窗内外框与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙嵌缝胶进行密封处理（选用龙口嘉源密封胶）。

要求连续、均匀、薄厚合适。

将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝清理干净。

7、安装中空玻璃：

玻璃的品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应由产品出厂合格证，中空玻璃应有检验报告，玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4-6mm。

8、打中性硅酮耐候胶：

要求连续、均匀、薄厚合适，将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

9、门窗扇、五金件安装：

扇在安装前一定要检查是否变形或翘曲，安装完毕后要检查开启是否灵活并检查，五金件要牢固好用。

10、安装窗纱：

平整无破损。

9、质量要求

（一）主控项目

1、断桥铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，型材的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、断桥铝合金门窗框、附框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于500mm。

3、断桥铝合金门窗扇应开启灵活、关闭严密、无倒翘。

4、断桥铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

5、断桥铝合金门窗框与墙体间缝隙表面应用密封胶密封。

密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（二）一般项目

1、断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

2、断桥铝合金门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间应基本均匀。

3、断桥铝合金门窗扇的开关力应符合下列规定：

（1）凭看门窗扇平铰链的开关力不大于80N；

划撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

4、玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝处应平整，不得卷边、脱槽。

5、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

6、断桥铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

下表断桥铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

门窗槽口宽度、高度

小于等于1500mm

大于1500mm

门窗槽口对角线长度差

小于等于2000mm

大于2000mm

门窗框的正、侧面垂直度

门窗横框的水平度

门窗横框标高

门窗竖向偏离间距

双层门窗内外框间距

同樘平开门窗相邻扇高度差

9

平开门窗铰链部位配合间隙

+2；

-1

10成品保护

1、断桥铝合金门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物:

外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤面层。

5、立体交叉作业，门窗严禁碰撞。

11安全生产

1、在甲方统一指导下，组成施工现场安全生产领导机构，定期召开安全工作会议，建立健全安全生产责任制和群防群治制度，制定各项安全生产规章和安全生产目标责任，形成一体化的安全生产监督管理体系和保证体系，并按照职责分工抓好落实。

2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，不得违背指挥和违章作业，在组织施工生产时先落实安全保护措施，预防事故发生。

3、抓好安全教育，严肃安全纪律，规范安全行为，净化作业环境，禁止野蛮施工，防止施工扰民，施工必须佩戴安全帽。