一通三防井下现场检查表Word下载.docx

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Q风机＞5000～10000m3／min；

h阻＜2500Pa

Q风机＞10000m3／min；

h阻＜3000Pa。

检查记录

查阅资料

现场核查

2

矿井主要通风机装置周边封闭严密不漏风及吸风口装设防护网，每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5%，有提升设备时不得超过15%

3

矿井主要通风机的运行参数必须符合标准要求，且主扇不得发生无计划停风现象

4

矿井必须有完整的独立通风系统，改变盘区以上通风系统时必须编制通风设计和安全措施，并履行报批手续；

掘进巷道贯通时，必须按《规程》规定，制定安全措施（矿总工审批）

5

实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局扇通风（均压通风除外），采掘工作面、井下爆破材料库、充电硐室、采区变电所、井下抽采泵站等必须有独立的通风系统

6

矿井、采区通风能力满足生产需要。

每月对采掘工作面及峒室配风量进行核算，按月、季、年度对矿井及采区进行通风能力核定。

采掘工作面和峒室的供风量要符合《规程》规定。

无超通风能力生产现象。

一个采区内不得布置2个（含2个）以上回采工作面和4个（含4个）以上掘进工作面同时作业

7

矿井、采区设置专用回风巷

8

矿井每月上、中、下旬进行全面测风，测风地点为矿井总进风巷，总回风巷及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点，测风结果要填写测风台账及测风牌板。

矿井内各地点风速符合《规程》规定

9

矿井有效风量率≥87%。

按月及时完善矿井通风系统图的填图

10

回风巷失修率≤7%；

严重失修率≤3%；

主要进、回风巷道实际断面不能小于设计断面2/3，满足通风、运输、行人畅通和安全的要求

检查依据：

一通三防安全质量标准化标准及考核评分办法（晋煤安发〔2012〕715号；

矿井通风质量标准化；

山西省煤矿“一通三防”管理规定；

“十二五”煤矿瓦斯综合治理工作体系建设实施方案的通知安监总煤装〔2011〕42号

备注：

检查人员：

煤矿人员：

时间：

年月日

表二公司局部通风现场检查表

局部通风机安装和使用要符合《规程》规定，保证正常运转，不发生循环风，一台局扇不能同时向两个作业的掘进面供风，安装位置、最低风速符合《规程》，压入式局部通风机不发生循环风。

两台局部通风机应放在进风巷道中，距掘进巷道回风口大于10m

矿井所有掘进面必须实现“三专两闭锁”，局部通风机供风实现双风机双专供自动切换功能，双风机能力必须匹配，指定专人定期（每天）检查“三专两闭锁”及风机自动切换功能，并与安全监控系统联网，每天有专人检查，并做好检查和试切换的记录

局部通风机安排专人进行管理，并实行挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施。

使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；

因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

人员要撤至全负压通风巷道处，并在盲巷口设置栅栏，防止人员进入。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫（不漏风），通风机必须吊挂或垫高，离地面高度>

0.3m，局部通风机需装有消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外）

风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。

并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定

使用阻燃风筒，风筒接头严密（手距接头处0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加垫，上紧螺钉

风筒吊挂平直，逢环必挂，编号管理，铁风筒每节至少吊挂两点。

风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不准花接

《煤矿安全规程》（2011）；

表三公司矿井通风设施现场检查表

进回风井之间和主要进回风巷之间的每个联络巷，必须砌筑永久性挡风墙；

需要使用的联络巷必须安设2道连锁的正向风门和2道反向风门。

安全警示标识齐全。

永久设施风门密闭风窗

墙体用不燃性材料建筑、厚度≥0.5m，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

易燃煤层闭必须按防火墙标准构筑

墙体平整（1m内凸凹≤10mm，料石勾缝除外）；

无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝

密闭墙体周边掏槽（岩巷、锚喷、砌碹巷道除外），要见硬顶、硬帮，要与煤岩接实，四周要有不少于0.1m的裙边

设施周围5m内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

自然发火煤层的采空区密闭要按防火墙构筑，必须留有观测孔、措施孔。

密闭内有水的设放水池或放水管，密闭前无瓦斯积聚，要设栅栏、警标、说明牌板和检查箱（入、排风之间的挡风墙除外）

风门不少于两道，能自动关闭，要装有闭锁装置。

通车风门间距不少于矿车长度，人行风门间距不小于5m，进回巷道之间的风门至少设两组正、反向风门，风门能自动关闭，风门不能同时敞开。

门框要包边沿口，有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车风门除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪曲，调节风窗的调节位置设在门墙上方并能调节，通风设施无亏欠，构筑位置及选型合理，风门的墙垛必须预留足够的电缆孔及管子孔，不用时用黄泥封堵

临时设施

临时设施设在顶、帮良好处，见硬底、硬帮与煤岩体接实

设施周围5m内支护良好，无片帮、冒顶，无杂物、积水、淤泥

设施四周接触严密。

木板设施要鱼鳞搭接，表面要用灰、泥满抹或勾缝

临时密闭不漏风，密闭前要设栅栏、警标和检查牌

临时风门能自动关闭，通车风门及斜巷运输的风门有报警讯号，否则要装有闭锁装置。

门框包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密

风桥

用不燃性材料建筑

桥面平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）

风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥

风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，成流线型，坡度<

30°

风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，要填实、牢固

风桥上下不准设风门

测风站:

矿井每一进风井和回风井都要建立永久测风站，测风站标准如下:

①建在进、回风井（平硐斜井）口30m以里，立井在井底车场适宜位置建立测风站；

②测风站长度不小于4m，测风站前后各10m范围内巷道无分支、无拐弯；

③测风站所在4m巷道范围内应断面光滑；

④测风站两端抹成流线型，以降低阻力；

⑤采煤面各巷道需设测风站

表四公司井下爆破管理现场检查表

井下爆破材料库符合《规程》规定

矿井建立爆破材料领退制度、电雷管编号制度及爆破材料丢失处理办法

爆破作业必须执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度

爆破作业必须编制爆破作业说明书，其内容符合《规程》要求，爆破工必须依照说明书进行爆破作业

高瓦斯矿井采掘工作面放炮必须执行停电制度

实行爆破作业的采掘面，必须采用湿式打眼（由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施）和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮，掘进工作面实行放炮喷雾

矿井配有足够的爆破专业人员，并持证上岗

特殊情况下的爆破作业，必须严格执行经矿技术负责人批准的专项措施

表五公司瓦斯管理现场检查表

具备下列情形之一的矿井为高瓦斯矿井：

（一）矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t；

（二）矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min；

（三）矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min；

（四）矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。

查阅记录

有下列情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，建立永久抽放系统，能力满足要求。

（一）开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；

（二）一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min的；

（三）矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min的；

（四）矿井年产量为1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯涌出量大于30m3/min的；

（五）矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯涌出量大于25m3/min的；

（六）矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯涌出量大于20m3/min的；

（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于15m3/min的。

矿井必须建立按巡回检查计划图表检查瓦斯、二氧化碳和其它有害气体的制度，其检查次数规定如下：

1．高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区的采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查3次瓦斯和二氧化碳。

机电峒室，已采区闭墙、盲巷临时闭墙、无人工作的工作面每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

机采、综采回采面与煤巷、半煤岩巷掘进面应设专职专人检查瓦斯。

2．低瓦斯矿井所有采掘工作面、煤仓和其它有人工作地点，每班至少检查2次瓦斯和二氧化碳。

机电峒室、已采区闭墙、盲巷临时闭墙，无人工作的工作面，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

3．矿井的分区回风和矿井总回风等回风巷道都必须设点检查，每班至少检查1次瓦斯和二氧化碳。

4．瓦斯检查人员配备充足，瓦斯检查员携带不少于2m长的胶管和绝缘检查棍，并带齐所需的图表及工具，瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；

无空班漏检，无虚报瓦斯。

瓦斯检查仪器仪表齐全，满足检查需要，并定期检查。

符合

采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。

（允许浓度符合《规程》138、139条规定）。

专用排瓦斯巷的瓦斯风流必须进入采区专用回风巷，并保证混合后风流中的瓦斯浓度不超过0.8﹪。

没有设置采区专用回风巷的，必须在采区回风巷中距专用排瓦斯巷口下风侧15m处设置瓦斯传感器，当风流混合处瓦斯浓度超过0.8﹪时报警，能够立即切断其回风流中非本质安全型电气设备的电源。

采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中的瓦斯浓度超过0.8％或二氧化碳浓度超过1.5﹪时报警，必须停止工作，撤出人员，采取措施进行处理。

检查地点的设置应符合《规程》149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿总工程师审查、签字。

瓦斯检查做到井下牌板，检查记录手册、瓦斯台帐三对口，通风、瓦斯日报（其内容反映当日瓦斯情况、隐患情况、重大问题领导处理意见，“一通三防”重点等）每日必须上报矿长、总工程师审阅。

临时停风地点，要立即断电撤人，设置栅栏，揭示警标。

长期停风区必须在24h内封闭完毕。

排放瓦斯严格执行三级排放管理制度，需有经批准的专门措施，并严格执行。

1、采煤工作面禁止使用局部通风机处理上隅角瓦斯。

排放瓦斯必须坚持低浓度排放的原则，采用控制风量等方法排放，与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%，严禁“一风吹”。

瓦斯流经及影响区域必须事先切断电源、撤出人员、设置栅栏或警戒，停止其它工作。

2、掘进工作面临时停风地点实行分级管理、分级排放制度。

（1）掘进工作面临时停风时间不超过30min时，由瓦斯检查工按一般规定进行排放；

（2）停风时间在30min至8小时以内，或虽未超过30min但巷道口栅栏处瓦斯浓度超过2.0%、不超过3%时，由瓦斯检查工（或专职爆破工）电话汇报调度，由值班长提出排放瓦斯措施，指定人员进行排放；

（3）停风时间超过8小时或巷道口栅栏处瓦斯浓度超过3%时，排放瓦斯由通风部门的领导提出措施，指定通风队干进行排放。

1、排除封闭区、情况不明的巷道、联通已采区、老空区、火区等处的瓦斯时，由矿提出书面措施报上级管理机构审批，由矿总工程师现场指挥，矿山救护队协助排放。

2、排放瓦斯工作要由外向里依次进行，1个采区内严禁2个瓦斯超限地点同时排放瓦斯。

排放串联通风区域的瓦斯时，必须严格遵守排放次序，首先从进风方向第1台局部通风机处开始排放，只有第1台局部通风机送风的巷道内排放瓦斯结束后，且串联风流的瓦斯浓度降到0.5%以下时，下1台局部通风机方可送电排放其送风巷道的瓦斯。

3、采掘工作面及其它巷道出现体积大于0.5m3，浓度达到2%的局部瓦斯积聚时，由瓦斯检查工立即处理。

不能立即处理的瓦斯积聚要汇报矿分管领导，由分管领导提出排放瓦斯措施，指定专人进行排放。

附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源。

表六矿井瓦斯抽采现场检查表

按《规程》145条规定建立地面永久抽放瓦斯系统或井下临时抽放瓦斯系统。

排放瓦斯有经行业专管部门批准的瓦斯抽放专项设计，并严格执行高瓦斯矿井突出矿井必须建立地面永久抽放系统，抽放瓦斯应符合《规程》145—148条规定。

预计瓦斯涌出量超过5m3/min掘进工作面和回采时绝对涌出量超过25m3/min的回采工作面，要进行本煤层瓦斯预抽，抽放时间符合相关规定，否则不得进行生产

瓦斯抽放应推广使用水环式抽放泵，对于进行本煤层预抽或抽放浓度低于25%的瓦斯抽放系统必须使用水环式抽放泵，抽放瓦斯泵及其附属设备至少2套，1套运行，另1套备用。

设置井下临时抽放瓦斯泵站时，必须编制安全技术措施，并做到：

使用临时抽放瓦斯泵站应安设在新鲜风流中；

抽放的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌，栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业和行人。

抽放瓦斯矿井必须具备《矿井瓦斯抽放管理规范》要求的图纸、记录、报表、台帐。

瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、负压、正压、大气压、温度）人工测定时，泵房内每小时测定1次，井下干管、支管每周测定1次，发现问题及时处理，并对抽放钻孔有关参数进行及时调节

抽放矿井必须配备专业技术人员，负责瓦斯抽放日常管理，总结分析抽放效果，研究改进抽放技术方案。

必须有专门的抽放队伍，负责打钻、管路安装和抽放参数的观测等，并建立健全岗位责任制和操作规程；

同时要对抽放管路进行经常性检查，及时堵漏、放水、排除故障。

定期检查抽放系统，抽放管路无破损、无泄漏、无积水，抽放管路要吊高或垫高，离地高度≥0.3m。

抽放检测仪表（高负压采样仪U型压差计100%瓦检仪、负压计）等齐全，定期校正

抽放检测仪表不齐全

各抽采钻场（钻孔）要进行编号，并进行挂牌管理，有观测记录牌板，各种记录、台账齐全

瓦斯抽采工程（包括钻场、钻孔、管路、瓦斯巷等），必须按设计先审批后施工，衔接合理、四量平衡、计划施工，钻孔施工竣工后，要有竣工验收报告。

回采面预抽钻孔直径≥100mm

不符合

1、抽放的瓦斯利用时，瓦斯浓度不得低于30%，且在利用瓦斯的系统中必须装设防回火、防回气、防爆炸作用的安全装置。

采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25%。

抽放瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶3m。

2、抽放容易自燃和自燃煤层的瓦斯时，必须经常检查一氧化碳浓度和气体温度等有关参数的变化，发现有自然发火征兆应立即采取措施。

3、井上下敷设的瓦斯管路，不得与带电物体接触并应有防止砸坏的措施；

管路入井前、接入专用瓦斯排放巷道前，必须设置绝缘段。

表七公司矿井防灭火现场检查表

开采容易自燃、自燃煤层的矿井，按《规程》要求建立防灭火系统，编制防灭火专项设计；

消防水源、水池及管路系统要满足消防灭火要求，放顶煤开采的矿井，必须编制采空区自然灭火措施，同时要建立防火责任制和火灾应急救援预案，选定自然发火观测点，并建立监测系统。

凡开采自燃煤层的矿井，有各煤层自燃倾向鉴定结果，对采空区、冒落孔洞等空隙采取以灌浆为主和充填注氮、喷洒阻化剂、注凝胶、均压等综合防灭火措施（不少于2种），矿井必须有防治自燃发火措施，采掘作业规程必须有防治自燃发火的专门措施，并严格执行

专用排瓦斯巷禁止布置在易自燃煤层中。

凡开采容易自然、自燃煤层时，要建立完善的火灾监测系统，开展火灾的连续性监测，均要开展火灾的预测预报工作，在各采区工作面回风流中，采区回风、矿井回风必须设置CO传感器。

每周至少观测预报一次。

观测地点：

采空区、防火墙、采煤工作面上隅角及回风巷、其他可能发热地点。

观测内容：

气体成分、密封内外压差、气温、水温等

消除采空区密闭内及其他地点超过35℃的高温点（因地温、水温影响的高温点除外）及CO超限（火区密闭内除外）。

井下电气焊作业要符合《煤矿安全规程》中相关规定的要求，并制定专项安全措施，经矿长批准后执行

采煤工作面回采结束后，必须在45天内撤出一切设备、材料，并进行永久性封闭

每一处火区都必须建立符合《规程》的火区管理卡片，绘制火区位置关系图。

火区的管理应按公司（局）批准的措施执行，并遵守《规程》的有关规定。

启封火区要有计划和经批准的措施

不涉及

井口20米范围内无明火；

矿井无CO超限或放炮装药量过大造成CO超限和自燃事故。

严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服下井，严禁井下吸烟、使用灯泡取暖、使用电炉。

井下严禁使用汽油、煤油，井下使用的润滑油、棉纱等必须在盖严的铁桶内存放，用过以后不得乱扔、乱放。

每一矿井必须设2个不小于200m3的地面消防水池和井下消防管路，地面消防水池和井下消防管路可与防尘系统的水池和管路共用。

井下消防管路水源总控阀门应接在进风巷，井下各峒室进风口10m范围应设置三通阀门，主要峒室应配备消防器材，并定期检修、维护。

井下每个生产水平必须设立消防材料库，并备有足够的消防器材

中央变电所、水泵房、绞车房、压风机房及其他机电设备集中地点，地面厂房、车间、库房等地点，必须配备相应的消防灭火器材，并做到常设备用

矿井每季度应对井上、下消防管路系统，防火门，消防材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题，及时解决

表八公司矿井综合防尘系统现场检查表

矿井必须建立完善的防尘洒水系统，防尘管路中应安装水质过滤装置，并定期清理污垢。

地面必须建立永久性水池，其容量应不小于200m3，并具有备用水池。

矿井有各煤层爆炸性鉴定结果并报有关部门备案。

矿井主要运输巷，采区回风巷，胶带斜井，胶带运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，溜煤眼翻车机，输送机转载点等处均要设置防尘管路，设置防尘洒水设施，并在主要巷道管路上安设水质过滤器。

胶带斜井和胶带运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他巷道每隔100m设一