外墙干挂石材施工方案初稿Word文档格式.docx
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石材铝合金幕墙标准纵剖图石材铝合金幕墙标准横剖图
石材表面处理和颜色根据建筑师和业主封样确定;
板块间的缝隙宽度为6mm,采用密封性能可靠的现场湿密封系统,密封胶必须为石材专业密封胶,石材面板应作六面防护剂浸涂二遍。
2、钢龙骨体系连接处理的构造要求
本工程所有采用钢龙骨的地方主要受力骨架均采用国产Q235-B碳素结构钢,表面镀锌处理或氟碳喷涂处理。
在钢结构的受力构件及其连接中,不宜采用:
厚度小于4mm的钢板;
壁厚小于3mm厚的钢管;
截面小于L40X4的角钢(对焊结构)。
2.1、焊缝连接
2.1.1焊缝金属应与主体金属相适应。
当不同强度的钢材连接时,可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
2.1.2不得任意加大焊缝,避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝,同时焊缝的布置应尽可能对称与构件的形心轴。
焊件厚度20mm时的角接接头焊缝,应采用收缩时不易引起层状撕裂的构造。
注:
钢板的拼接当采用对接焊缝时,纵横两方向的对接焊缝,可采用十字形交叉或T形交叉;
当为T形交叉时,交叉点的间距不得小于200mm。
2.1.3对接焊缝的坡口形式,宜根据板厚和施工条件按有关现行国家标准的要求选用。
2.1.4在对接焊缝的拼接处:
当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4mm以上时,应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于1:
2.5的斜角;
当厚度不同时,焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按(11.1.3)的要求取用。
2.1.5当采用部分焊透的对接焊缝时,应在设计图中注明坡口的形式和尺寸,其计算厚度不得小于1.5√t,t为焊件的较大厚度。
2.1.6角焊缝两焊脚边的夹角ɑ一般为90°
(直角角焊缝)。
夹角a>135°
或a<60度的斜角角焊缝,不宜作为受力焊缝(钢管结构除外)。
2.1.7角焊缝的尺寸应符合下列要求:
a)角焊缝的焊脚尺寸hf不得小于1.5√t,t(mm)为较厚焊件厚度(当采用低氢型碱性焊条施焊时,t可采用较薄焊件的厚度).但对埋弧自动焊,最小焊脚尺寸可减小1mm;
对T形连接的单面角焊缝,应增加1mm。
当焊件厚度等于或小于4mm时,则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。
b)角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件的1.2倍(钢管结构除外),但板件(厚度为t)边缘的角焊缝最大焊脚尺寸,尚应符合下列要求:
1)当t≦6mm,hf≦t;
2)当t≧6mm,hf≦t-(1~2)mm
圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的1/3。
c)角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。
当焊件的厚度相差较大且等焊脚尺寸不能符合本条第1,2款要求时,可采用不等焊脚尺寸,与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第2款得要求;
与较厚焊件接触的焊脚边应符合本条第1款得要求。
d)侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于8hf和40mm。
e)侧面角焊缝的计算长度不宜大于60hf,当大于上述数值时,其超过部分在计算中不予考虑。
若内力沿侧面角焊缝全长分布时,其计算长度不受此限。
2.1.8在次要构件或次要焊缝连接中,可采用断续角焊缝。
断续角焊缝焊段的长度不得小于10hf或50mm,其净距不应大于15t(对受压构件)或30t(对受拉构件),t为较薄焊件的厚度。
2.1.9当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时,每条侧面角焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离;
同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于16t(当t﹥12mm)或190mm(当t≦12mm),t为较薄焊件的厚度。
2.1.10杆件与节点板得连接焊缝宜采用两面侧焊,也可采用三面围焊,对角钢件杆可采用L形围焊,所有围焊的转角处必须连续施焊。
2.1.11当角焊缝的端部在构件转角处做长度为2hf的绕角焊时,转角处必须连续施焊。
2.1.12在搭接连接中,搭接长度不得小于焊件较小厚度的5倍,并不小于25mm。
2.2螺栓连接与铆钉连接
2.2.1每一杆件在节点上以及拼接接头的一端,永久性的螺栓(或铆钉)数不宜少于2个。
对组合构件的缀条,其端部连接可采用1个螺栓(或铆钉)。
2.2.2高强度螺栓孔应采用钻成孔。
摩擦型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.5—2.0mm;
承压型连接的高强度螺栓的孔径比螺栓公称直径d大1.0—1.5mm。
2.2.3在高强度螺栓连接范围内,构件接触的处理方法应在施工图中说明。
1d0螺栓和铆钉的孔径,t为外层较薄板件的厚度。
2、钢板边缘与刚性构件(如角钢、槽钢等)相连的螺栓或铆钉的最大间距,可按中间排的数值采用。
2.2.5C级螺栓宜用于沿其杆轴方向受拉的连接,在下列情况下可用于受剪连接:
1)承受静力荷载或间接承受动力荷载结构中的次要连接;
2)承受静力荷载的可拆卸结构的连接;
3)临时固定构件用的安装连接。
2.2.6当型钢构件拼接采用高强度螺栓连接时,其拼接件宜采用钢板。
2.2.7沉头和半沉头铆钉不得用于沿其杆轴方向受拉的连接。
2.2.8沿杆轴方向受拉的螺栓(或铆钉)连接的端板(法兰板),应适当增强其刚度(如加设加劲肋),以减少撬力对螺栓(或铆钉)抗拉承载力的不利影响。
3、石材板加工制作
(1)加工石板应符合下列规定:
1)石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷;
其他部位崩边不大于5mm×
20mm,或缺角不大于20mm时可修补后使用,但每层修补的石板块数不应大于2%,且宜用于不明显部位;
2)石板的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案造型、石板的外形尺寸均应符合设计要求;
3)石板外表面的色泽应符合设计要求,花纹图案应按样板检查,不得有明显色差;
4)石板的编号应同设计一致,不得因加工造成混乱;
5)石板应结合其组合形式,并应确定工程中使用的基本形式后进行加工;
6)石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》(JC205)的有关规定中一等品要求。
(2)短槽式安装的石板加工应符合下列规定:
1)每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于l00mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;
开槽宽度宜为6mm或7mm;
不锈钢连接板厚度不宜小于3.0mm,铝合金连接板厚度不宜小于4.0mm;
弧形槽的有效长度不应小于80mm。
2)两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm;
3)石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角,槽内应光滑、洁净。
(3)石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用组装,并应符合下列规定:
1)当采用不锈钢支撑件组装时,不锈钢支撑件的厚度不应小于3mm;
2)当采用铝合金型材专用件组装时,铝合金型材壁厚不应小于4.5mm,连接部位的壁厚不应小于5mm。
四、外墙干挂石材的工艺流程
1、板材切割。
按照设计图图纸要求在施工现场进行切割,由于板块规格较大,宜采用石材
2、磨边。
板材切割后,为使其边角光滑,可采用手提式磨光机进行打磨。
3、钻孔。
相邻板块采用不锈钢销钉连接固定,销钉插在板材侧面孔内。
孔径Φ5mm,深度12mm,用电钻打孔。
由于它关系到板材的安装精度,因而要求钻孔位置准确。
4、开槽。
由于大规格石材
5、涂防水剂。
在板材背面涂刷一层丙烯酸防水涂料,以增强外饰面的防水性能。
6、墙面修整。
如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时,须进行凿平修整。
7、弹线。
从结构中引出楼面标高和轴线位置,在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线,并做出灰饼以控制板材安装的平整度。
8、墙面涂刷防水剂。
由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆,为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏,在外墙面上涂刷一层防水剂。
以加强外墙的防水性能。
9、板材安装。
安装板块的顺序是自下而上进行,在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线,板材从中间或墙面阳角开始就位安装。
先安装好第一块作为基准,其平整度以事先设置的灰饼为依据,用线垂吊直,经校准后加以固定。
一排板材安装完毕,再进行上一排扣件固定和安装,板材安装要求四角平整,纵横对缝。
10、板材的固定。
钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定,扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板,根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。
扣件上的空洞都为椭圆形,以便安装时候调整位置。
11、板材接缝的防水处理。
石材
五、质量保证措施:
放线时,应结合土建的结构偏差,将偏差分解;
并应防止误差积累;
放线时,应考虑好与其他装饰面的接口;
拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记,以便钢丝断了,快速重拉;
应严格按照图纸放线;
控制重点为:
基准线
1)石材幕墙安装工艺
(A)根据控制线确定骨架位置,严格控制骨架位置偏差;
(B)干挂石材板主要靠骨架固定,因此必须保证骨架安装的牢固性;
(C)在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固,并检查焊缝质量;
2)石材幕墙挂件安装
挂板应采用不锈钢或铝合金型材,钢销应采用不锈钢件,连接挂件宜采用L型,避免一个挂件同时连接上下两块石板。
3)石材幕墙骨架的防锈
(A)槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆(含补刷部分)进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。
(B)型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。
(C)严格控制不得漏刷防锈漆,特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。
(4)密封
1)密封部位的清扫和干燥,采用甲苯对密封面进行清扫,清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所,清扫用纱布脏污后应常更换,以保证清扫效果,最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去,保持密封面干燥;
2)贴防护纸胶带:
为防止密封材料使用时污染装饰面,同时为使密封胶缝与面材交界线平直,应贴好纸胶带,要注意纸胶带本身的平直;
3)注胶:
注胶应均匀、密实、饱满,同时注意施胶方法,避免浪费;
4)胶缝修整:
注胶后,应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压,将多余的胶刮掉,并将胶缝刮成设计形状,使胶缝光滑、流畅;
5)清除纸胶带:
胶缝修整好后,应及时去掉保护胶带,并注意撕下的胶带不要污染板材表面;
及时清理粘在施工表面上的胶痕。
(5)清扫
1)整个立面的挂板安装完毕,必须将挂板清理干净,并经监理检验合格后,方可拆除脚手架;
2)柱面阳角部位,结构转角部位的石材棱角应有保护措施,其他配合单位应按规定相应保护;
3)防止石材表面的渗透污染。
拆改脚手架时,应将石材遮蔽,避免碰撞墙面;
4)对石材表面进行有效保护,施工后及时清除表面污物,避免腐蚀性咬伤。
易于污染或损坏料的木材或其他胶结材料不应与石料表面直接接触;
5)完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。
更换工作完成后,应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。
直到所有尘土、污染物被除。
不能使用钢丝刷、金属刮削器。
在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤;
6)在清洗及修补工作完成时,临时保护措施移去。
(6)幕墙安装施工注意事项
1)安装施工测量应与主体结构的测量配合,其误差应及时调整。
2)立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm;
3)应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密。
4)相邻两根横梁水平标高偏差不应大于lmm。
同层标局偏差:
当一幅幕墙宽度小于或等于35m时,不应大于5mm;
当一幅幕墙宽度大于或等于35m时,不应大于7mm。
5)应对横竖连接件进行检查、测量、调整。
6)固定防火保温材料应锚钉牢固,防火保温层应平整,拼接处不应留缝隙。
7)冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密,与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。
8)其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工,不得遗漏。
9)现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后,应及时进行防锈处理。
10)不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。
11)石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。
12)石板安装时,左右上下的偏差不应大于1.5mm。
13)石板空缝安装时,必须要防水措施,并有符合设计要求的排水出口。
14)填充硅酮耐候密封胶时,金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数,经计算后确定。
15)幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。
16)石材幕墙四周与主体之间的间隙,应采用防火的保温材料填塞,内外表面应采用密封胶连续封闭,接缝应严密不漏水。
六、质量标准
1、主控项目
(A)钢材厚度的检验,应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1m的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量,测点不应少于5个并取最小值。
(B)钢材长度检验,应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量,结果应将符合设计要求。
2、一般项目
钢材表面质量的检验,应在自然散射光条件下,目测检查,钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠,截面不得有毛刺、卷边等现象。
六、制品的运输和保管
1、运输
(1)根据工程进度表,应事前同业主、监理、土建协商,就搬人数量、时间、卸货层数、货车台数、起重机使用时间等制定
(2)用货车运送制品,且单件装载运输。
(3)运送制品时,要用聚乙烯苫布保护制品四角等露出部件,用绳子等固定,为防止倒塌,制品应竖置运送。
2、收货
(1)收货时,施工副经理、施工员、材料员等均应在场,依据货单对制品的型号和数量等进行确认,同时确认制品在运送中是否有损伤。
(2)与制品同时进场的部件(连接件、螺栓、螺母、螺钉等),也应对型号、数量、有无损伤等进行确认。
(3)上述内容中如发生数量不足,缺损等问题时,应尽快与总部负责人联系。
制品收货确认时,必须有收货人对制品搬人数量的签字认可。
3、卸货
卸货时使用在现场内的卸货机械(塔吊等),由专职司机操作。
(1)工厂运来的制品由卡车运抵现场后装入货箱内,然后使用塔吊将其直接送至各安装楼层。
(2)安装层内的货物存放点应暂设在认可的地点,而且根据施工现场的变化,如要求改变存放地点,应迅速移往所指定的地点。
(3)对于运入的产品,应立即开包。
(4)安装层的货物存放地点的面积应不小于300m2。
4、保管
(1)产品的保管场所应设在雨水淋不到并且通气良好的地方。
(2)保管过程中,不会因其他工序的施工而需移动的场所。
(3)应避开搬运材料的通道且安全的场所。
(4)根据各种材料的规格,分类堆放,并做好相应的产品标识。
(5)原则上,组件应竖放,但受场地等限制,亦可平放。
另外,尺寸较长的材料以平放为宜。
连接件、螺栓等附件则放在仓库保管。
(6)材料应定期进行清点和清理,并作好收发记录。
(7)根据生产安排和生产任务书编制材料计划,合理控制材料用量,防止多领、超领造成材料浪费。
(8)定期检查仓库的防火设施和防潮情况。
七、成品保护
1、成品保护职责
(1)班组设值班人员,执行轮班守卫制度,换班时间明确,坚持谁值班谁负责;
.
(2)值班人员职责范围:
所有到场的工具和材料,以及安装上墙的成品和半成品;
(3)值班人员必须恪尽职守,严格按照项目部的规定进行值勤和巡逻,配合工地保安、门卫防止材料和产品损失;
(4)班组下班之前将未安装完的产品集中,并与值班人员进行交接,由值班人员进行清点、核对和看护;
2、成品保护措施
(1)加工与安装过程中,应特别注意轻拿轻放,不能碰伤、划伤,加工好的铝材应贴好保护膜和标签;
(2)加强半成品、成品的保护工作,保持与土建单位的联系,防止已安装好的幕墙受划伤;
(3)质检员与安全员紧密配合,采取措施搞好半成品、成品的保护工作;
(4)建议总包单位在靠近安装好的石材幕墙处安装简易的隔离栏杆,避免施工人员对铝制品、石材有意或无意的损坏;
(5)材料、半成品应按规定堆放,安全可靠,并安排专人保管。
3、技术关键要求
(1)安装前对构件加工精度进行检验,达到设计及规范要求后方可进行安装;
(2)安装前作好施工准备工作,保证安装工作顺利进行;
(3)预埋件安装必须符合设计要求,安装牢固,不应出现歪、斜、倾。
安装位置偏差控制在允许范围以内;
(4)严格控制放线精度;
(5)幕墙骨架中立柱与横梁安装应严格控制水平、垂直度以及对角线长度,在安装过程中应反复检查,达到设计要求后方可进行板材的安装;
(6)石材板安装时,应拉线控制相邻板材面的水平度、垂直度及大面平整度;
用木模板控制缝隙宽度,如有误差应均分在每一条缝隙中,防止误差积累;
4、质量关键要求
施工过程中质量控制要点如下:
(1)预埋件和铆固件:
位置;
施工精度;
固定状态;
形、生锈;
防锈涂料是否完好、有无变
(2)连接件:
安装部位;
加工精度;
防锈处理;
垫片是否安放完毕。
(3)构件骨架安装:
加工精度,安装后横平竖直、大面平整;
螺栓、铆钉安装固定;
外观:
色调、色差、污染、划痕;
功能:
雨水泄水通路、密封状态;
防锈处理。
(4)五金件安装:
外观。
(5)石板安装:
安装精度;
水平及垂直度;
大面平整度。
(6)密封胶嵌缝:
注胶有无遗漏;
施工状态;
胶缝品质、形状、气泡;
外观、色泽;
周边污染。
(7)石材幕墙安装后应进行气密性、水密性及风压性能的试验,必须达到设计及规范要求。
(8)清洁:
清洗溶剂是否符合要求;
有无遗漏未清洗的部分;
有无残留物。
八、职业健康安全关键要求
(1)严禁使用过期或不合格密封材料。
(2)施工过程中应作好安全技术交底,劳保工具应配备齐全(如手套、口罩、安全帽、防滑鞋及安全带等)。
(3)施工机具在使用前必须进行严格检验。
(4)在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时,结构施工层下方须架设挑出3m以上的防护装置。
建筑在地面上3m左右,应搭设挑出6m的水平安全网。
(5)应注意防止密封材料在使用时产生溶剂中毒。
(6)作好施工现场及材料堆场、仓库等的防火工作,并安排专门的仓库保管员。
九、保养与维修
(1)幕墙工程竣工验收后,应制定幕墙的保养、维修计划与制度,定期进行幕墙的保养与维修。
(2)幕墙的保养应根据幕墙墙面积灰污染程度,确定清洗幕墙的次数与周期,每年至少应清洗一次。
(3)幕墙在正常使用时,使用单位应每隔5年进行一次全面检查。
应对板材、密封条、密封胶、硅酮结构密封胶等进行检查。
(4)幕墙的检查与维修应按下列规定进行:
1)当发现螺栓松动,应及时拧紧,当发现连接件锈蚀,应除锈补漆或更换;
2)发现板材松动、破损时,应及时修补与更换;
3)发现密封胶或密封条脱落或损坏时,应及时修补与更换;
4)发现幕墙构件和连接件损坏,或连接件与主体结构的锚固松动或脱落时,应及时更换或采取措施加固修复;
5)应定期检查幕墙排水系统,当发现堵塞时,应及时疏通;
6)当五金件有脱落、损坏或功能障碍时,应进行更换和修复;
7)当遇到台风、地震、火灾等自然灾害时,灾后应对幕墙进行全面检查,并视损坏程度进行维修加固。
(5)对幕墙进行保养与维修中应符合下列安全规定:
1)不得在4级以上风力或大雨天气进行幕墙外侧检查、保养与维修作业;
2)检查、清洗、保养维修幕墙时,所采用的机具设备必须操作方便、安全可靠;
3)在幕墙的保养与维修作业中,凡属高处作业者必须遵守现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)的有关规定。
十、安全环保措施
1、安全措施
(1)安全防火制度
1)安全生产管理体系:
各主管领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中层层负责,建立安全责任制。
安全生产工作在施工单位负责人的领导下,各级领导,各职能部门层层控制,项目经理负责现场管理,并要求每个职工的安全职责是遵章守纪,不违章作业,并能组织他人不违章作业;
安全生产责任制坚持"
横向到边"
、纵向到底"
原则,明确各级领导,各职能部门,所有操作者和管理者的安全责任,使安全工作层层有人负责;
2)基层施工技术员安全生产责任:
认真执行上级有关安全技术、劳动卫生工作的各项规定,对自己负责的施工区域职工的安全、健康负责;
在生产的计划、布置、检查、总结、评比中,必须同时把安全工作贯穿到每个具体环节中去,保证在安全条件下进行生产;
组织职工学习安全操作规程,并抽考、检查执行情况。
对严格遵守安全规章制度,避免事故者,提出奖励意见,对违章蛮干、造成事故者,提出惩罚意见;
领导本施工区域的班组开展每周的安全日活动,经常对职工进行安全声生产教育、推广安全生产经验;
发生工伤事故后,应立即上报,负责查明原因,提出重发的防范措施;
监督检查职工正确使用个人劳保用品。
3)安全生产教育制度:
新工人入场前应接受三级教育,即对新人场的工人,必须接受公司、项目经理部、施工队和班组三级的安全教育;
对与特殊工种应进行专门教育;
经常性举行安全生产活动教育,如安全活动日、事故现场会、分析会、安全技术专题讲座等。
4)安全生产检查制度:
检查工地项目部安全规章制度、特殊工种岗位合格证、施工组织设计和安全技术措施、安全交底、安全活动记录等安全生产资料;
检查安全帽、安全带等是否坚持正确使用;
检查各种施工机械性能是否良好、安全装置是否齐全有效;
检查施工用电的线路、闸箱、接零接地、漏电保护装置是否符合有关规定;
检查各种材料、物品是否妥善堆放和保管;
明火管理是否符合有关规定,防火工具和设施是否齐全;
检查各交叉施工和工种间配合施工,是否存在安全问题。
5)防火制度:
严肃执行《中华人民共和国消防条例》和公安部门关于建筑工地防火的基本措施,加强消防工作领导,现场设消防值班人员,对进场员工进行消防知识教育;
各种易燃易爆材料的堆放和保管应与明火区有一定的防火间距;
严禁用场内通道堆放材料;
配备消防器材,并有专人管理并定期检查;
安全用电,严格按照有关规定安装和使用电气设备;
(2)现场管理
1)作业人员进场前,必须学习现场的安全规定,遵守业主、监理、总包等各单位制定的规章制度,进行安全技术交底;
广泛宣传、教育作业人员牢固树立"
安全第一"
的思想,提高安全意识;
2)必须随时携带和使用安全帽和安全带,防
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