鞋子检验标准Word文件下载.docx
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2、饰物类注意事项:
2.1各类饰物:
不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。
2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显。
2.3如帮面有饰珠、饰扣,牢固性一定要好(拉一拉、扯一扯看是否掉落)。
3、底部注意事项:
3.1检查中底钢心是否是猛钢材质、耐弯曲测试是否通过。
中底板组合材质是否符合公司要求,中底弧度是否与楦头吻合、烫底是否卷边。
3.2天皮是否为PU材质,是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准.天皮与跟出现缝隙或拔脱。
3.3跟是否经过撞击测试,且合乎公司要求。
3.4跟与大底出现缝隙或拔开脱落。
3.5装跟过程中是否牢固,螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3.6跟座上钉头是否凸起或塌陷。
鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。
3.7大底与防水台是否吻合.
3.8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标.
3.9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3.10试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。
二、马靴类验货重点:
1.1攀帮不可扭,鞋面刮伤、破损.(如真皮类:
鞋头、鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑、刮痕、麻斑等)。
牛绒类材质是否褪色,有否配双。
1.2帮面不可不顺,不可打皱、麻面.鞋头须平顺不可发角.
1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针.
1.4鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。
1.5比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同.
1.6商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。
1。
7鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线).
1.8港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。
9鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口一位。
1.10脚背拱出的形状一定要标准,不可下陷。
1.11拉链是否平顺,是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
12靴筒是否平顺。
靴筒内里是否平顺,内里拼缝是否到位。
13靴筒是否前顷后仰。
2.1各类饰物:
不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。
2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显。
2.3如帮面有饰珠、饰扣,牢固性一定要好(拉一拉、扯一扯看是否掉落).
3、底部注意事项:
3.2天皮是否为PU材质,是否有色差、耐磨效果是否达到我司标准。
天皮与跟出现缝隙或拔脱.
3.5装跟过程中是否牢固,螺纹钉加四个牙钉.测试拉力,装跟平稳不可摇摆,前掌贴平不可起波浪状。
3.6跟座上钉头是否凸起或塌陷.鞋跟是否有出钉(由跟旁突出)。
3.8大底,不可掉色、厚度、软硬度要达标。
3.9鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3.10试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。
三、童鞋验货注意重点
1.1攀帮不可扭,鞋面刮伤、破损。
鞋头、鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑、刮痕、麻斑等)。
2帮面不可不顺,不可打皱、麻面。
3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。
6商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。
8港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。
1.9鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口一位.
1.10脚背拱出的形状一定要标准,不可下陷.
1.11拉链是否平顺,是否止滑、牢度是否足够、商标是否正确。
1.12靴筒是否平顺.靴筒内里是否平顺,内里拼缝是否到位。
1.13靴筒是否前顷后仰.
1.14使用魔术带的鞋子勾勾、毛毛粘合力是否达标。
不可破裂、掉漆、刮手、飞边,不可为铁质材料,不可易脱落。
2.2电绣类的针距一定要美观,不可脱落,不可色差明显.
3.1检查中底钢心是否是猛钢材质、中底板材质是否符合公司标准,烫底是否卷边.
3.2大底,不可掉色,厚度、软硬度要达标(50—55)度。
3.3鞋内不可有异物,鞋内钉子需清除拔干净。
3.4试穿是否合脚,高跟鞋是否会摇晃不稳(此第10项必须重点注意)。
四、男鞋验货重点
面部注意事项:
1.1皮料不可松面。
(如真皮类:
鞋头,鞋盖及外腰,不可出现皮料不良,如虫斑,刮痕,麻斑)。
2鞋头不可发脚,后包合缝要正。
两腰高低一定严格判定准确。
1.3帮面不可有浮线、断线,更不可无底线、跳针。
4鞋头翘度比对是否一致,与确样比较是否正确。
5眼眼牢度是否足够(有鞋带的男鞋),搭位不可有明显的透痕,不可打脚.
1.6比对样品鞋其鞋面是否色差,亮雾度与擦色效果是否与确样相同。
7商标字母类检查是否正确,不可缺少字母。
1.8鞋头内里不可皱折、打脚,检查是否攀入中底(做棉鞋时考虑放前港宝后帮脚前半部车线)。
1.9港宝检查是否有拉入中底板下,有否未入或漏放港宝,或港宝硬度不够(尤其后港宝须硬)。
10鞋筒不可不顺,不可打皱,拉链要平顺,锁口位要牢固。
11内里不可有钉,不可脱层,起皱。
皮料颜色需染透,切边不可异色。
12帮面鞋头位置,后包位置不可出现,车线均匀,不可跳线。
1.13男鞋有鞋眼扣类,内里鞋要对齐,不可毛边,冲孔要平滑。
14真皮类工作鞋各部件皮料要搭配使用,配双要确实。
1.15港宝是否拉入中底板下。
是否软脚。
底部注意事项
2.1胶着力,是否能够达标,因男鞋面底粘合,如:
用手搬在一定的情况下不开胶,另外两腰处不可欠胶,胶线需控制在范围内,特别是浅色鞋类。
2.2大底不可有前后踢,鞋头要正,帮面与大底的SIZE一定正确无误.
2.3大底,不可掉色,厚度。
软硬度要达标。
2。
4检查中底是否是猛钢材质,耐弯曲,材质是否符合公司要求,位置要正,另要分段。
5大底有沾条的需贴合到位,有包边的不可搭边,一定要平顺,不可开胶,欠胶。
2.6大底后处理一定要参照标准,不可在标准范围之下。
2.7所有男鞋类大底要平顺,不可有钢芯透痕,大底不可有凹凸及前后踢现象。
2.8中底,烫底是否卷边,鞋垫粘着是否牢固。
牢固性注意事项
3.1拉力。
材料耐磨测试是否通过.
3.2成品耐寒曲折测试是否通过。
3。
3鞋舌.织带。
后提带等受里部位配件拉力要达标。
五.2CM以上女跟鞋验货重点
面部注意事项
1.1鞋面表面须平整流畅,不可起皱包风,配件大小和位置须同确认样。
2擦色或者擦焦类鞋型处理效果须参照确认样。
3内里不可包风,脱层,起皱;
港宝不可打皱。
4胶水线不可外露超过1MM,帮脚位置不可发脚。
5鞋垫须粘牢,垫平,鞋垫须用3MM厚的乳胶做垫芯。
6翘度须正常,10MM—12MM为佳,底片须平顺。
1.7打钉不可爆跟。
8大货在验货前必须试穿通过.
1.9鞋子大小,肥度松紧须合适,不压脚,挤脚或打脚.
10跟穿着不歪斜,不摇晃。
11跟不可装歪斜或有踢跟现象.
2.1各种物性测试须合格。
2大货材料须同色卡一致。
2.3底片的厚度须用3MM厚无味底片,成型底亦同,片底须覆膜后在成型后处理.
4中底须用材质优良之材料,凉鞋原则上必须使用飞机板,钢芯材质必须使用锰钢材料,中底包边宽度需达到10MM以上。
55CM以上跟鞋需使用4合一中底。
2.6鞋口须加补强以增加牢度。
工艺要求注意事项
1装跟须牢固,适鞋型使用四爪钉或牙钉+螺纹钉,不管使用哪一种,钉子的长度以最大长度且不爆跟为原则。
2鞋口和受力部位必须增加棉质补强带.
3.3饰花,扣类配件须牢固不容易拔脱。
4港宝须有弹性且有足够的硬度。
5中底包边需有10MM宽度,且用PU胶水粘着。
6抽条类材料在受力部位时须在中间增加补强,抽条不能爆开。
7防水台材料硬度要适当,与中底和底台的粘着要牢固.
3.8浅口鞋须在楦头上做好记号点。
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