塔化动设备施工方案Word格式.docx
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基础尺寸允许偏差表4.3-1
序号
检查内容
允许偏差(mm)
1
基础坐标位置(纵横轴线)
±
20
2
基础各不同平面的标高
-+200
3
基础上平面外型尺寸
凸台上平面外型尺寸
-20
凹穴尺寸
+20
4
基础上平面的水平段(包括地坪上须安装设备的部分)
每米
5
全长
10
竖向偏差
6
预埋地脚螺栓
标高(顶端)
+-200
中心距(在根部和顶部测量)
7
预留地脚螺栓孔
中心位置
深度
-0
孔壁的铅垂度(全深)
8
带锚板的预埋活动地脚螺栓
标高
水平度(带槽的锚板)
4.地脚螺栓的设置
放置在预留孔中的地脚螺栓,应符合下列要求:
⑴.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮,螺纹部分应涂上少量油脂。
⑵.螺栓应垂直无歪斜。
⑶.地脚螺栓不应碰孔底,螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于15mm。
⑷.拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5~3个螺距。
⑸.螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触均应良好。
⑹.拧紧地脚螺栓应在预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上进行,拧紧力应均匀。
5.垫铁设置
⑴.垫铁放置时应检查表面平整状况,其表面应无油污。
一般应在地脚螺栓两侧各放置一组,并尽量使垫铁靠近地脚螺栓。
当地脚螺栓间距小于300mm时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
相邻两组垫铁间距不大于500mm,有加强筋的设备底座垫铁应垫在加强筋下面。
对于带锚板的地脚螺栓两侧的垫铁组,应放置在预留孔的两侧。
⑵.尽量减少每组垫铁的块数,一般不超过4块,最厚的放置于垫铁组下面,最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为30~60mm。
⑶.垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,其接触面积应不小于50%。
平垫铁面水平度的允许偏差为2mm/m,各垫铁组顶面的标高应与机、泵底面实际安装标高相符。
斜垫铁必须成对相向使用,搭接长度不小于全长的3/4,偏斜角度不超过3°
。
斜垫铁下应有平垫铁。
⑷.设备调整完后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20mm,斜垫铁至少比平垫铁长出10mm,垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓中心线位置。
⑸.机、泵用垫铁找正、找平后,用质量0.25kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度,应无松动现象。
用0.05mm的塞尺检查,垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙,在垫铁同一断面处从两侧塞入的长度总和,不得超过垫铁长(宽)度的1/3,检查合格后应随即用电焊在垫铁的两侧进行层间定位焊固定,垫铁与机、泵底座之间不得焊接。
⑹.单块垫铁的最小面积,可按下式近似计算:
A≥3×
(Q1+Q2)/R
式中:
A——单块垫铁的最小面积,cm2(布置于地脚螺栓两侧的每组垫铁承压面积);
Q——由于机、泵的重量加在该垫铁组上的负荷,KN
Q1=G/n1
G——机、泵重量,KN
n1——垫铁组数;
Q2——由于地脚螺栓拧紧后,分布在该垫铁组上的压力,KN
Q2=F/n2
F——单根地脚螺栓拧紧后所产生的轴向力,KN;
n2——单根地脚螺栓两侧的垫铁组数;
R——基础混凝土或地坪混凝土的单位面积抗压强度,KN/Cm2
A值计算出后,可在下表4.4-1中选用比计算A值大的垫铁(当垫铁承载能力有余,而长度不够时,可选用较大规格的垫铁)。
常用垫铁规格表4.5-1
斜垫铁(mm)
平垫铁(mm)
垫铁面积(cm2)
代号
l
b
C
a
材料
A
斜一
100
50
≥5
普通碳钢
平一
斜二
120
60
平二
72
斜三
140
70
平三
98
斜四
160
80
8
平四
128
斜五
200
平五
注:
(1)厚度h可按实际需要及材料情况决定;
斜垫铁斜度宜为1/10-1/20;
(2)斜垫铁应与项次相同的平垫铁配合使用;
(3)如有特殊要求,可采用其他规格或加工精度的垫铁;
(4)垫铁面积A=l×
b,选用垫铁时以表中平垫铁为准。
a
hh
ll
bb
垫铁尺寸示意图
6.安装就位、找平、找正
⑴.动设备安装前的准备工作:
①.安装前对基础尺寸进行最后的复查,同时要把实物、图纸与基础尺寸进行对照,如果设计图纸有偏差时,以实物为准,进行相应处理。
②.根据设计基准点、基准线,在基础上定出设备纵横互相垂直的两条中心十字线。
③.检查设备的基础螺栓及垫铁的规格是否齐全、准确,质量是否符合要求。
④.检查机泵的技术资料及施工记录是否齐全、准确,确认无误后方可进行机泵的安装工作。
⑵设备安装就位时,各工种应密切配合,慢吊轻放,注意保护地脚螺栓的丝扣。
⑶.吊装时,设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤,就位后必须保证设备的稳定性。
⑷.安装时设备底座纵横中心线对齐,作为定位置基准的面、线和点。
对安装基准线的平面位置及标高的允许偏差应符合表6.1-1的规定。
安装基准线的平面位置及标高的允许偏差表6.1-1
项目
平面位置
与其他设备无直接联系时
与其他设备有直接联系时
⑸机、泵找正及找平时,安装基准测量点一般应在下列部位中选择:
(1)机、泵的加工平面;
(2)支承滑动部件的导向面;
(3)转动部件的轴颈或外露轴的表面;
(4)联轴器的端面及外圆周面;
(5)机、泵上加工精度较高的表面。
⑹.将机泵就位后,用垫铁(或小千斤顶)将设备垫起,地脚螺栓窜到机泵底座的螺栓孔内,进行初步找正、找平。
⑺.机泵初步找正、找平,具备一次灌浆(即地脚螺栓孔灌浆)条件后,安装单位及时向土建施工单位办理工序交接,由土建施工单位进行地脚螺栓的一次灌浆工作。
具体要求如下:
①.安装单位向建筑单位办理一次灌浆书面通知,确认具备灌浆条件。
②.灌浆处用水清洗干净并润透,再次检查空内有无异物,确认方可进行灌浆。
③.根据图纸要求,一次灌浆用料是RG-2型早强微膨胀灌浆料。
⑻.在地脚螺栓孔灌浆强度达到要求后,进行精找平工作:
①.分体安装的机泵,以机泵加工面为基准,机泵的纵横向水平度允许偏差为0.05mm/m。
②.整体安装的机泵,应以进口法兰面或其它具有代表性的水平加工面为基准进行找平,水平度允许偏差:
纵向为0.05mm/m,横向为0.10mm/m。
⑼.机泵的找正工作应符合下列要求:
①.凸缘联轴器、两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差、径向位移不大于0.03mm,轴向倾斜不大于0.05/1000。
②.滑块联轴器的端面间隙:
当外径小于190mm时,为0.5~0.8mm;
当外径大于190mm时,为1~1.5mm。
③.联轴器的对中偏差应符合设计文件的要求或有关技术规范的规定。
④.调整两轴对中时,表架必须有足够的刚性。
用双表调整时,两轴应同时转动,并应克服轴向窜动的影响。
⑽.机泵找正找平合格后,应随即用梅花扳手或套筒扳手将地脚螺栓的双螺母拧紧,垫铁组应无松动现象。
用塞尺检查垫铁之间、垫铁与机泵底座之间的间隙,检查合格后,将垫铁组进行层间定位点焊。
7.二次灌浆
⑴二次灌浆层的灌浆工作一般应在垫铁层间定位点焊,垫铁隐蔽工程检查合格,机器的最终找平、找正后24h内进行,否则在灌浆前应对机器的找平,找正数据进行复测核对。
⑵.安装就位的设备具备二次灌浆条件后,安装单位及时向土建施工单位办理工序交接,由土建施工单位进行设备基础的二次灌浆工作。
①.安装单位向建筑单位办理二次灌浆书面通知,确认具备灌浆条件。
②.灌浆处用水清洗干净并润透后方可进行灌浆。
③.根据图纸要求,灌浆用料一般用RG-2型早强微膨胀灌浆料。
④.一台设备的灌浆工作必须连续进行,一次完成,不得分次浇灌。
⑤.进行螺栓孔灌浆时,安装单位钳工应随同检查,不得使螺栓歪斜或影响设备安装精度;
二次灌浆时,灌浆层外表面应平整美观,上表面略有向外的坡度,高度略低于设备支座外缘上表面。
⑥.设备底座与基础之间的灌浆,与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁、无油垢、无油漆等。
灌浆层的高度一般为30~70mm。
⑦.灌浆前应敷设外模板,外模板至设备底座面外缘的距离不宜小于60mm。
模板拆除后应进行抹面处理。
当设备底座下不需全部灌浆,且灌浆层承受设备负荷时,应敷设内模板。
8.与机泵连接的工艺管道安装要求
⑴.管道与机泵的接口段必须在机泵找平、找正完成和基础二次灌浆后安装,固定口要选在远离机器管口第一个弯头1.5m以外,管道在与机组连接时使用百分表监视联轴器对中,配管过程中百分表读数变化不得大于0.02mm,严禁强力对口。
⑵.与机泵连接的配对法兰在自由状态下应平行且同心,要求法兰平行度不大于0.10mm,径向位移不大于0.20mm,法兰间距以自由状态下能顺利放入垫片的最小间距为宜,所有螺栓要能自由穿入螺栓孔。
⑶.及时安装管道支吊架,严禁将管道重量加在机组上。
9.机泵设备的单机试车
⑴.机泵试运转前必须具备以下条件:
①.检查、确认地脚螺栓紧固完毕、二次灌浆达到设计强度,抹面工作已结束;
②.冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、润滑液封等系统及工艺管道连接正确无泄漏,管道吹扫、试压合格;
③.电气、仪表经校验合格,连锁保护灵敏、准确;
④.轴承箱或转动箱内已经指定的润滑油(脂);
⑤.泵入口必须加过滤网,其有效面积不应小于入口截面的2倍。
⑵机泵启动时,应按下列规定执行
①.脱开联轴器,先进行电机试运转,电机转动方向应符合机泵的要求。
电机应连续运转2h以上,启动时记录一次电机轴承及机体的温度,以后每隔0.5h记录1次。
轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,电机机体温度一般不大于70℃;
②.电机试运合格后及时将联轴器复位,调整联轴器的对中偏差至符合机泵技术文件的要求;
若无要求,应符合下列规定:
A.缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触,其两轴的对中偏差:
径向位移应不大于0.03mm,轴向倾斜应不大于0.05/1000。
B.块联轴器的端面间隙,当外径不大于190mm时,应为0.5~0.8mm;
当大于190mm时,应为1~1.5mm。
滑块联轴器两轴的对中偏差,应符合表9.2-1的规定:
滑块联轴器两轴的对中偏差表9.2-1
联轴器外径
D(mm)
对中偏差
径向位移(mm)
轴向倾斜
≥300
<
0.05
0.4/1000
>
300~600
0.10
0.6/1000
C.齿式联轴器两轴的对中偏差及外齿套的端面间隙,应符合表9.2-2的规定:
齿式联轴器来得及轴的对中偏差及外齿套的端面间隙表9.2-2
端面间隙不小于(mm)
径向位移
170~185
0.3/1000
2.50
220~250
0.08
290~430
0.5/1000
5.00
D.弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合表9.2-2规定:
弹性套柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙表9.2-2
联轴器外径D(mm)
端面间隙(mm)
端面
间隙(mm)
轴向
倾斜
71~106
0.04
0.2/1000
224~250
315~400
130~190
475
600
E.弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙,应符合下表9.2-3。
弹性柱销联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙表9.2-3
端面间隙
(mm)
90~160
2.5
195~220
280~320
360~410
480
540
630
③.离心泵应先开启入口阀门,关出口阀门后再启动,待出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;
在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长;
④.机泵的试运转过程中,必须在额定负荷下连续运转4h,机泵的试运转介质一般选用洁净水。
⑶.泵试运转时应符合下列要求
①.运转中,滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过35℃,最高温度不得超过65℃。
滚动轴承的温升不得超过40℃,最高温度不得超过75℃,填料函或机械密封的温度应符合技术文件的规定;
②.泵的振动值应符合技术文件的规定,若无规定时,离心泵的振动值应符合HGJ203-83的规定;
③.电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定,如无规定,应根据绝缘等级的不同进行确定;
④.压力和电流应符合设计要求,对于工作介质比重小于1的离心泵,当用水进行试运转时,应控制电动机的电流不得超过额定值,且流量不应低于额定值的20%;
⑤.转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象。
各润滑点的润滑油温度,密封液和冷却水的温度,不得超过技术文件规定;
⑥.泵的附属设备运行正常,管道应连接可靠无渗漏;
⑦.试运转过程中应作详细记录。
发现情况应及时处理。
五、质量保证措施
1.严格设备出库、保管、发放管理制度;
2.用于施工的多种工具、量具、器具应为合格用具,计量器具必须经过校验合格;
3.做好技术交底工作,使参与施工的人员对施工技术要求和质量标准有明确的认识;
4.对需要共检的项目应及时准确的做好签字完备的检验记录;
5.建立完善的工序交接制度,严格按照《泵类安装工程质量控制点》进行程序报检。
泵类安装工程质量控制点
序号
质量控制点
控制内容
等级
备注
施工图纸会审
设计交底
图纸及其它设计文件是否齐全;
水准点、坐标及尺寸正确性,设计是否漏项
施工方案/
技术措施审查
质量体系建立健全;
施工技术质量措施,质量控制点设置;
施工工艺、工序;
人力、机具安排等
B
到货验收
合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观
配合采购质量工程师
基础检查/交接
标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理
配合土建专业
吊装就位
垫铁数量、间距、找正找平
二次灌浆
地脚螺栓垂直度、灌浆密实度
抽查
解体检查
口环间隙、端面轴向间隙、密封装置完好性、联轴器对中
试运条件确认
电机空载运行、润滑油加注、精对中、盘车顺利
电机空载运行配合电气专业
9
单机试运
轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音
交工验收
技术资料、质量评定资料审查
六、HSE管理、危害分析及防范措施
1.风险评估和治理
根据本项目的工程特点,初步确定以下作业进行危险性分析和评价:
——设备的吊装;
——受送电作业;
——设备的试运转
针对受送电作业
a)风险评估
在受送电作业中,电缆的架设、配电盘及开关箱设置、手持电动工具的使用、漏电保护器的使用等环节都易造成触电事故。
b)防范措施
针对受送电作业中可能发生的触电事故,必须严格执行《施工用电安全管理规定》。
c)应急措施
如发生触电事故,按《急救步骤与常识》所规定的抢救步骤执行。
2.安全技术保证措施
(1)施工人员应牢固树立“安全第一”的思想,强化安全意识,创造良好的安全环境,严格执行业主、总承包单位有关安全技术规定及施工操作规程,严禁违章作业;
(2)施工人员进入现场必须戴好安全帽,在2米以上高处作业系好安全带;
(3)手拉葫芦使用前应检查是否良好,不得超载使用,严禁强拉硬拽;
(4)加强交叉作业的安全管理,危险作业应停止其它工作;
(5)发现安全隐患应立即停止工作,采取措施并报告有关部门处理;
(6)严格安全用电制度,严禁擅自接用电源。
(7)机、泵吊装就位后,要采取保护措施,用木板或蓬布遮盖。
(8)设备就位利用滚杠时,注意手脚,防止碰伤、挤伤手脚。
3.文明施工要求:
(1)机、泵附件较多,吊装时要选好起吊点,注意保护机、泵附件,尽量选用机、泵的吊耳或吊环。
吊装作业、设备的试运转应设安全警戒线,挂醒目警示牌,防止无关人员进入作业区。
(2)根据现场的实际情况,机、泵吊装就位到工程交工需要较长的时间,另外,本地的风沙比较大,因此对安装的机泵要采取保护措施,要求先用蓬布或塑料布遮盖。
用木板箱盖上或搭棚子上盖木板进行防护。
(3)施工过程中,机泵的随机配件严禁直接放在地上,要求将临时拆卸的随机配件放置在木板或蓬布上,并覆盖好以防风沙。
(4)施工完毕后,将施工场地清理干净,残余油污清除干净,剩余用料清理走,做到工完料净场地清。
4.JHA/LEC危害分析表(附后)
七.劳动力组织
施工劳动力组织表7--1
工种
数量
备注
钳工
30
起重工
其他
八、施工机具用料
施工机具用料一览表表8
名称
型号
单位
数量
备注
汽车式吊车
50t
台
25t
千斤顶
3t
手拉葫芦
1-2t
方水平
100×
块
0.02mm/m
150×
150
百分表
0-5.0
套
带磁力表座
游标卡尺
0-400
把
塞尺
100-300mm
测振仪
11
梅花扳手、活扳手及套筒扳手
各种规格
若干
12
钢平尺
1000mm
13
锉刀
付
14
刮刀
15
温度计
1-100℃
支
16
1-300℃
17
塑料薄膜
Kg
18
煤油
19
破布
铜皮
δ=0.05mm
21
δ=0.1mm
22
δ=0.5mm
23
耐油胶皮板
δ=3mm
m2
24
铜棒
φ30mm
m
0.4
25
机械油
20#
26
润滑脂
锂基
27
砂纸
1/2#
张
九、工程交工技术文件
封面J101A/B;
交工技术文件目录J103;
交工技术文件说明
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