外墙抹灰技术交底11Word下载.docx
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(4)铺贴卷材时不宜用力拉伸卷材,卷材平面亦不得出现皱折,并辊压粘贴牢固,卷材铺好后平整顺直,无扭曲。
(5)接缝粘结剂应在接缝粘合面上涂刷均匀,并排除接缝间空气,辊压粘结牢固。
(6)卷材保护层施工:
防水层铺设后,经验收合格方可进行保护层的施工。
防护层采用1:
3水泥砂浆(宜掺4%UEA膨胀剂)时,表面应抹平压光。
防护层应保证完全覆盖卷材,并不得小于规定厚度,防护层分两次抹完,接茬错开,防护层施工后,应做养护,以保证强度。
3、安全施工措施
施工人员进场前进行安全教育。
进入现场的施工人员必须戴好安全帽,穿好防护用品。
高空作业必须系好安全带。
使用机械必须采用“一机一闸一保护”,由专职电工负责机械用电,电缆线不得破损。
现场作业,在施工中严禁明火或吸烟。
工程
聚氨酯涂膜防水施工
1、施工准备
(1)涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分应刮平、扫净、压光;
阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
(2)基层表面应保持干燥,含水率不大于9%,并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
(3)突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等处易发生渗漏的部位,应做附加层等增补处理。
(4)防水层施工所用的各类材料、基层处理剂、着色剂及二甲苯等均为易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
施工工艺
工艺流程:
清扫基层→关键部位处理,整体涂刷聚氨酯→涂第二道聚氨酯→涂第三道聚氨酯、撒砂一层粘牢
(1)基层清理
涂膜防水层施工前,先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净,并用干净的湿布擦一次。
(2)基层质量要求
涂刷防水层的基层表面,不得有凹凸不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率应不小于9%。
(3)涂膜防水层施工
①材料配制:
配合比计量要准确,并用电动搅拌器强力进行搅拌。
②细部做附加层
突出地面、墙面的管根、地漏、阴阳角等细部薄弱环节,应在大面积涂刷前,先做布用涂料附加层,底胶表干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸,同形状并将周围加宽20cm的布,套铺在管根等细部,同时涂刷涂膜防水材料;
24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
③涂膜防水层:
第一道涂层:
将已配好的涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀刮涂在基层表面,用料在每平方米涂量为1.4Kg左右,不得有漏刮和鼓泡等缺陷,待固化后,刮第二道涂层。
第二道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第一道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刷量略少于第一道,用料在每平方米为0.9Kg左右,不得有漏刷和鼓泡等现象。
第三道涂层:
在已固化的涂层上,采用与第二道相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,用料在每平方米为0.8Kg左右。
卫生间涂膜沿墙体上返250mm。
为了增强涂膜防水层与水泥砂浆的粘结力,应在涂膜未固化时,在涂层表面稀稀撒上一些砂料,为抹水泥砂浆保护层创造条件。
④涂膜防水层施工前,应按照工艺标准,组织有关人员认真进行技术和材料交底;
施工防水层完成后,经过24h以上蓄水试验,未出现渗漏为合格,然后做隐验,交下道工序施工。
⑤涂刷过程中遇到问题应做如下处理:
当涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
当发生涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再进行配制,否则会影响涂膜质量。
3、应注意的问题
(1)已涂刷好的涂膜防水层,应及时采取保护措施。
不得损坏,操作人员不得穿带钉子鞋作业。
(2)穿过地面、墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。
(3)地漏等处应保持畅通,施工中应采取保护措施。
(4)涂膜防水层施工后,未固化前不允许上人行走踩踏,以免破坏涂膜防水层造成渗漏。
(5)涂膜防水层施工时,应注意保护门口、墙等成品,防止污染。
硬质发泡聚氨脂防水保温层施工
施工准备
(1)设备
空压机一台排水量Q>
0.6M3/分钟压力P>
0.6Mpa
PU泡沫发泡机流量2.4Kg/分钟气压0.4Mpa
(2)原材料
a组组合聚迷
b组MR
(3)施工环境
气温15~35℃
风速不超过5米/秒
相对湿度小于85%
面基层上的砂石杂物应清扫干净,并进行修补、平整、干燥。
屋面的坡度必须符合设计要求。
屋面的出气孔及落水斗必须安装完毕。
a组,b组不能接错,仔细搬运、存放、严禁雨水侵入和日光曝晒。
2、聚氨脂(PU硬泡)施工
(1)设备在现场接通电源,检查空运情况。
(2)a、b料分别注入各自料桶,进行物料循环,检查有无泄露和堵塞,加料时要认真过滤,防止枪口堵塞。
(3)计量泵流量按A:
B物料1:
1.0~1.1的比例调试,比例误差不大于4%。
(4)喷涂时先开空气,后开物料,每次都要进行试喷。
因A料和B料粘度不同,A料先喷出,B料后喷出,待喷出黄色液料后出料正常方可开始。
(4)喷涂前先用压缩空气喷除灰尘,清除基层上的油污,加强与基层的粘接。
(5)枪距屋面0.5米左右,移动喷枪速度要均匀,前层表面不粘手后再喷第二层,第一层不超过10MM,以后每层控制20mm左右。
(6)喷涂过程中压缩空气不能中断,施工间歇先停物料,后停空气。
(7)随时检查发泡质量,要做到外观平整、无脱落、无发脆发软现象,发现问题及时查找原因,妥善处理好以后再施工。
(8)屋面结构上突起物等均要向上喷涂250mm以上。
(10)喷涂作业完毕,关掉料泵,然后把喷枪零件泡在浸泡液中彻底清洗,保证泵内与外部空气隔绝,避免物料与空气中水份起化学反应固化,正常使用情况下3-5天要彻底清洗一次料泵。
(11)喷涂发泡半小时即可固化,应在硬泡上涂抹用材相溶的高分子涂料或水泥砂浆厚(30mm)等材料,对发泡材料进行表面保护。
3、安全施工措施
屋面防水防紫外线层施工(丙烯酸涂料)
1、施工时需要设备和器械
喷涂时专配空压机;
排气量Q>
0.6M3/分钟,压力P>
0.6MPA作为喷涂时主要设备。
喷枪用适合喷涂本品口径、流速和适当的风料比,适合的专用喷枪。
搅拌器是用电钻改装面成能迅速搅拌均匀的搅拌设备。
配有若干料桶。
配有满足提重量和提升速度要求的提升设备。
2、防水防紫外线面层施工
防水防紫外线层对聚氨酯和建筑材料有良好的粘接性,喷涂前必须清理掉杂物和灰尘,在喷涂完毕后的聚氨酯面层直接喷涂。
达到要求的厚度即可,为了覆盖层能有效达到防水防紫外线的目的,必须做到均匀覆盖,一般需要做两次喷涂,如果有特殊要求须要做特殊处理的。
喷枪手要随时控制喷层的厚度,切要做到基本均匀一致。
不能过厚过薄,以免影响工程质量。
本品在喷涂时一定要严格按配比配料。
配料时必须有专职配料人员负责质量,不得任意换人。
防水防紫外线喷涂时,特别要注意边角部位,对女儿墙、烟囱根、出屋面的各种管道要做特殊处理,确保这些关键部位不得渗漏。
装饰工程
内墙贴釉面砖
(1)材料
①水泥:
32.5号普通水泥或矿渣水泥。
②白水泥:
32.5号白水泥
③砂子:
中砂
④面砖:
面砖的品种、规格、图案、颜色均匀性必须符合设计规定,砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷,釉面砖的吸水率不得大于18%。
⑤石灰膏:
使用前一个月将生石灰焖淋,应过3mm孔径的筛子,淋成石灰膏。
同时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。
⑥生石灰粉:
提前一周用水浸泡。
⑦粉煤灰:
细度过0.08mm方孔筛,筛余量不大于5%。
⑧胶粘剂等。
(2)作业条件
①墙体抹灰完,做好墙面防水层,保护层和地面防水层,混凝土垫层。
②做好内隔墙和水电管线埋设,堵好管洞。
③安装好窗框并用1:
3水泥砂浆将缝隙堵塞严实,窗框边缝所用嵌塞材料符合设计要求,且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。
④脸盆架,镜钩,管卡,水箱等应埋设好防腐木砖,位置准确。
⑤弹好墙面+50cm水平线。
⑥如室内层高,量大需搭设架子时,要提前搭设好,最好选用双排架子,其横竖杆及拉杆等应离开窗口角和墙面150-200mm,架子的步高要符合施工要求。
⑦墙面基层清理干净,窗台板等事先安装好。
⑧大面积施工前应先做样板墙和样板间,并经质管部门检查合格后再正式镶贴。
2、操作工艺
(1)选砖
一般按1mm差距分类选出1-3个规格,选好后根据房间大小计划用料,选砖时要求方正,平整、无裂纹,楞角完好,颜色均匀,表面无凹凸和扭翘等毛病,不合格的砖不用。
(2)基层处理与抹底灰
①基层处理
首先检查墙面的凹凸情况,对凸出墙面的砖或砼要剔平。
将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净,并提前一天浇水湿润。
吊垂直,找规矩、贴灰饼、冲筋。
②抹底灰:
先在墙面上浇水湿润,紧跟分层分遍抹1:
3水泥砂浆底灰,厚度6mm,吊直、刮平。
1:
2.5水泥砂浆找平扫毛厚6mm,1:
0.1:
2.5水泥石灰膏砂浆结合层厚6mm。
(3)排砖、弹线
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求排砖,一个房间应镶贴尺寸一致的面砖。
如条件不能满足时,应将数量较多,规格较大的面砖贴在下部,以便上部的面砖由缝子宽窄找齐。
开始镶贴时,一般由阳角开始,自下而上的进行,尽量使不成整块的面砖留在阴角。
如有水池、镜框时,必须以水池,镜框为中心往两边分贴,应使用配件砖切割面砖用合金刚錾子,根据所需尺寸划痕折断后,应在砂轮上磨边对缝。
如墙面留孔洞、槽盆、管根、管卡等,要用面砖上下左右对准孔洞套划好,然后将面砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子,先凿开面层,再凿内层,剔到符合要求为准(最好用无齿锯切割)。
在底层砂浆上应弹垂直与水平控制制线,一般竖线间距为1m左右,横线一般根据面砖规格尺寸5-10块弹一水平控制线,有墙裙的弹在墙裙上口。
(4)贴标准点
标准点是用废面砖粘贴在底层砂浆上,贴时将砖的棱角翘起,以棱角做为镶贴面砖表面平整的标准,做灰饼的砂浆用混合砂浆(水泥:
石灰膏:
砂=1:
3),在灰饼面砖的棱角上拉立线,再于立线上栓活动的水平线,用来控制面砖表面平整,做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直,横向几个灰饼需拉线或用靠尺板拉平。
装饰工程
(5)垫底尺
根据计算好的最下一皮砖的下口标高,垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准,底尺上皮一般比地面低1cm左右,以便地面压住墙面砖,底尺安放必须水平,摆实摆稳。
底尺的垫点间距应在40cm以内,要保证垫板牢固。
(6)镶贴面砖
首先把挑选出规格一致的面砖,清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干,用地砖胶粘剂由下往上粘贴,紧靠底尺上皮将面砖贴在砖墙上,用小铲的木把轻轻敲打砖面,使灰浆挤满,上口要以水平线为标准,贴好底层一皮砖后,再用靠尺板横向靠平,不平时用小铲把敲平,亏灰时应取下面砖添灰重贴,门口或阳角处以及长墙每间距2m左右均应先竖向贴一排砖,做为墙面垂直。
平整和砖层的标准,然后按此标准向两侧挂线镶贴。
(7)镶贴边角
面砖贴到上口必须平直成一线,边角对缝应整齐,平直。
边角压贴方向应事先考虑好,使对缝尽量藏在暗处。
(8)擦缝
镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象,发现问题应及时返工修理,然后用清水将砖面冲洗干净,并用棉丝擦净,用长毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝,然后用布将缝子的素浆擦均匀,砖面擦净。
3、质量标准
(1)保证项目
①所用的面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定。
②面砖镶贴必须牢固、无歪斜,缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
(2)基本项目
①表面平整、平实、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象。
②接缝填嵌密实,平实、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处压向正确,非整砖的使用部位适宜。
③突出物周围板块的套割吻合,边缘整齐;
墙裙,贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
④滴水线顺直,流水坡向正确。
4、成品保护
(1)搬运面砖时,装卸车要稳当,轻拿轻放,在楼层内运输必须把车腿用轻物包扎保护,防止磕碰地面。
(2)要认真贯彻合理施工顺序,少数工种(水电、通风、设备安装等)的活应做在前面,防止事后凿墙损坏面砖。
(3)面砖镶贴完活后,应即贴纸保护,防止污染。
(4)墙的阳角和门口处,应用聚苯板或木板保护,以免碰坏。
门窗工程
塑钢窗安装
本工程窗采用大明85美式推拉系列塑钢窗,双玻、外窗均有纱窗。
一层为矩形推拉窗,二层为圆顶推拉窗。
一、塑钢窗质量及有关技术要求
1.塑钢窗采用的异型材、密封条等辅助材料均严格执行国家标准GB8814和GB12002的有关标准。
采用的紧固件、五金件、增强型钢、玻璃等均符合JGJ103-96的有关规定。
2.塑钢窗外观、外形尺寸、装配质量、力学性能均严格执行国家现行标准规范(JG/T3017,JG/T3018)。
二、塑钢窗的安装
1.塑钢窗窗型均参照设计图纸,进行抗风压强度校核。
2.塑钢窗间的连接均采用拼接方式,单樘窗竖向采用拼接条连接,用Φ5×
50加强自攻丝连接,距端头200mm。
3.玻璃安装时,在四边垫上不同厚度的玻璃垫块,用玻璃压条将其固定。
安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条要求密封、不变形、不脱落。
4.塑钢窗与墙体的连接采用固定片连接,安装时,先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘头自攻螺钉M4×
16拧入。
固定片厚1.5mm,用射钉固定在砼砖上。
5.固定片的位置距窗角、中竖框、中横框150-200mm,固定片之间的间距450mm。
6.塑钢窗与墙体固定时,先固定上框,而后固定边框,窗框与墙体间用发泡材料塞填,后用密封胶密封。
7、异型窗C11采用折形固定窗。
三、施工安全及塑钢窗保护
1.施工现场成品及辅助材料堆放整齐、平稳,安装门窗、玻璃或擦拭玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑,操作时系好安全带。
2.经常检查电动工具有无漏电现象。
3.塑钢窗在安装过程中及验收前,采取防护措施。
装饰工程
油漆工程
木构件、铁件刷油漆
①油漆主料:
光油、清油、脂胶清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
②填充料:
石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
③稀释剂:
汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
④催干剂:
“液体钴干剂”等。
(2)作业条件:
①施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。
湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。
一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于+10℃,相对湿度不宜大于60%。
②在室外或室内高于3.6m处作业时,应事先搭好脚手架,并以不防碍操作为准。
③操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
④木基层表面含水率一般不宜大于12%。
2、操作工艺
(1)基层处理
首先将木构件基层表面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或玻璃片刮除干净。
注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1~11/2号木砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。
木构件基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。
(2)润色油粉
用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。
用棉丝蘸油粉反复涂擦于木材表面,擦进木材鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角处应用竹片除去余粉。
注意墙面及五金上不得沾染油粉。
待油粉干后,用1号木砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。
注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。
磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
(3)满刮油腻子
一般腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2色),要注意腻子的油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀,颜色不能一致。
用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。
刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用开刀或牛角板将腻子挤入缝内。
(4)刷油色
先将铅油(或调合漆)、汽油、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。
刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷。
刷门窗框时不得碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;
因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。
刷木门时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;
全部刷好后检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面的交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
(5)刷第一遍清漆
刷清漆,刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料(汽油)撤光,便于快干。
因清漆粘性较大,最好使用已经用出了刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完全干透后,用1号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用潮布将粉尘擦净。
修补腻子:
一般要求刷油色后不抹补腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子修补残缺不全之处,操作时,必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,达到光滑无腻子疤(有腻子疤时必须点漆片处理)。
修色:
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用漆片、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深的清漆色调合漆(铅油)和稀释剂调配、进行修色;
材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。
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