冷轧工艺平面布置图Word下载.docx

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产品钢种：

奥氏体、铁素体和马氏体不锈钢

AISI300占70%，AISI400占30%

产品的交货状态及查验标准

交货状态：

钢卷（卧式）卷重：

max32t（不包括垫纸和包装材料）

查验标准：

GB3280/T-199二、JISG4305-99或AISI标准、DIN标准。

产品大纲

热轧退火酸洗不锈带钢

表1-1

宽度

厚度

750~1050（mm）

1050~1350（mm）

1350~1600（mm）

合计

AISI300

AISI400

t/a

%

t

140000

175000

35000

350000

245000

105000

40

50

10

100

70

30

冷轧不锈带钢

表1-2

宽度

宽度

750-1050mm

1050-1350mm

<

7200

4

1800

1

9000

6300

2700

≥

108000

60

72000

180000

126000

54000

带钢表面状态

表1-3

钢种

表面状态

合计

、2Bm

2D、2B

、、HL

％

热轧退火酸洗

不锈带钢

－

小计

冷轧

116000

10000

170000

66

530000

金属平稳和工艺流程

原料供给

本工程所需的原料热轧不锈钢卷（黑卷）全数由酒钢炉卷轧机自行供料。

原料需要量：

567463t/a

原料钢卷由汽车运至车间原料库，采纳卧卷运输、吊运和寄存。

原料规格

生产钢种：

奥氏体、铁素体和马氏体。

～mm

750～1600mm

钢卷内径：

Ф762mm

钢卷外径：

Ф1100～2200mm

卷重：

max.32t

金属平稳表

金属平衡表

表2-5

产品名称

原料量

（t/a）

成品量

切头尾、切边、酸损及轧废

成材率

（%）

热轧退火酸洗不锈钢卷

366325

16325

冷轧不锈钢卷

201138

21138

567463

37463

金属平稳图

见图1-1：

工艺流程

依照产品大纲和生产机组，车间整体生产工艺流程如下框图简示，各机组具体生产工艺流程见机组相关描述。

第二节要紧工艺设备及工艺流程

直接轧制退火酸洗机组（DRAPL）

机组选型和要紧特点

依照本工程生产工艺和产品大纲，选用1条直接轧制退火酸洗机组，机组设计产量56万t/a，其要紧技术特点有：

Ø

机组工艺布置：

为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两头，在线轧机前小活套位于入口段工艺设备上方，入口活套和出口活套别离位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。

焊机：

GUILD公司RCM250-65直流氩弧焊机（MIG对接焊），设两只焊枪，冲孔机采纳等离子枪切割，具有自动、半自动、手动3种操作模式，焊缝余高和强度完全能够知足生产要求。

6辊轧机：

ANDRITZ-SUNDWIG公司SS6H-1150/170×

1650mm型轧机，最大减面率30%，最大轧制力20000kN。

轧机采纳全液压压下，轧制线通过液压缸驱动楔形块调整，设中间辊窜辊系统弯和正负辊系统。

脱脂段：

RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质为热水或碱液，采纳气刀干燥。

活套：

6辊轧机前缓行活套，水平布置，4层，最大储量120m；

入口活套和出口活套均为4层水平活套，最大储量440m，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。

退火炉：

THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值200，包括预热段（1段）、加热段（3段）、空气冷却段（1段）、水雾冷却段（1段）、空气冷却段（1段）和热风干燥段，退火炉能力及炉温操纵精度都可知足退火要求。

破鳞机：

湿式破鳞机，包括破鳞单元和矫直单元，配备两套辊系，以适应不同厚度的来料带钢。

换辊小车可实施一对辊系或全数辊系的改换，并配有上辊系翻转专用工具。

破鳞机出、入口设挤干辊，出口设热风干燥装置。

抛丸机：

DISA公司2xHB-2x4/1601-100型抛丸机，共4台，每2台分为1组，2组之间通过导向辊隔离。

2组可选择不同的丸粒粒度及抛丸模式，可同时工作或1组单独工作，操作灵活。

每组共用1套排气系统。

酸洗段：

RUTHNER“中性盐电解（或硫酸酸洗）＋混酸酸洗（或硝酸酸洗）”工艺，工艺设计简练，设备布置紧凑，全线利用统一数学模型，可优化生产工艺，取得良好的酸洗成效。

机组要紧技术参数

钢种：

奥氏体、铁素体和马氏体

入口出口

～±

10％mm～±

10％mm

750～1600mm750～1600mm

钢卷重量：

610mm/762mm610mm

屈服强度：

300～650N/mm2250～550N/mm2

抗拉强度：

550～800N/mm2400～700N/mm2

线速度：

入口速度5～75/110m/minmax.

工艺段速度5～60/80m/minmax.

出口速度5～75/110m/minmax.

穿带速度：

5～30m/min

快速甩尾速度：

min

TV值：

200

冷轧退火酸洗机组（CAPL）

依照本工程的生产工艺和产品大纲，选用1条冷轧带钢退火酸洗机组，完成冷轧不锈钢硬卷的退火酸洗。

机组设计产量25万t/a，其要紧技术特点有：

为常规的一层展开式，开卷、卷取位于机组两头，入口活套和出口活套别离位于退火炉和酸洗段下面，全线布置紧凑，工艺流畅。

GUILD公司QMM125-54型窄搭接缝焊机，采纳“先缝焊、后滚压”的工艺进行焊接，焊轮软化温度较高，利用寿命长；

焊缝余高和强度完全能够知足生产要求。

RUTHNER“喷淋洗涤段+刷洗段+级联漂洗段”3段式设计，脱脂介质为碱液或漂洗段热水，采纳气刀干燥。

入口活套6层水平活套，出口活套为4层水平活套，3辊式活套车，在活套车导向辊上设计了电动蜗轮机构CPC纠偏装置。

THEMTEC水平悬索式燃气退火炉，最大TV值83，包括1段预热段、3段加热段，炉体下游设有8段空气冷却段、1段水雾冷却段和热风干燥段，退火能力及炉温操纵精度都可知足退火要求。

RUTHNER“中性盐电解＋硝酸电解＋混酸酸洗”工艺，工艺设计简练，设备布置紧凑，全线利用统一数学模型，可优化生产工艺，取得良好的酸洗成效。

机组要紧技术参数

10％mm～

750～1350mm750～1350mm

（无纸和套筒）（无纸和套筒）

610mm610mm

入口速度min

工艺段速度min

出口速度min

min

83

20辊可逆冷轧机（CRM）

为适应冷轧不锈带钢硬度高、冷加工硬化偏向大、轧制精度高的生产特点，20辊轧机一直是冷轧不锈钢和硅钢生产的要紧机型，专门是宽幅冷轧不锈带钢几乎全数（90%以上）采纳20辊轧机轧制。

工程选用德国SUNDWIG公司四立柱20辊轧机，其要紧特点有：

没有设置专门的开卷机，钢卷能够直接放在轧机任何一侧的开卷机卷取机上进行开卷、卷取。

机架为四立柱分体式，由4个角上各有一个立柱的固定底部机架和由4个立柱引导的可移动上部机架组成。

球墨铸铁牌坊为矩形鞍座，支撑辊的鞍座也为矩形，辊系和牌坊具有良好的接触条件，轧机加工、保护方便。

厚度操纵：

采纳液压AGC系统，压下缸安装在4个立柱上，采纳液压缸直接带动上部机架作压下调整，压下响应时刻短。

上机架可倾斜，易于排除单边浪，对原料的适应能力强。

轧机开口度大（可达168mm），便于穿带和断带后事故处置；

能够采纳直径转变范围很宽的工作辊和中间辊，许诺辊径有较大的磨削量。

轧制线调整：

采纳液压缸驱动的楔形机构实现F、G辊整体调整，液压缸驱动回调无机械间隙，调整响应速度快。

窜辊：

对第一中间辊进行窜辊，采纳液压推－推式。

窜辊机构在负载情形下只要轧机启动就能够够操作，有利于低速时期的头尾板形操纵，对钢卷头尾带钢的板形操纵能力较强，可提高成材率。

辊型调整：

采纳楔形调整机构直接调整A、D辊的凸度，具有较大的调整能力，结构简单、靠得住。

凸度操纵为九段操纵，操纵调剂范围大，精度高。

辊系和带钢冷却系统：

采纳独特的分区域操纵供油量的专利技术，活动的喷油板有利于工作辊的改换和事故处置。

采纳高效率的轧制油过滤系统、冷却及带钢擦拭装置，能够知足高洁面带钢生产的要求。

采纳全自动换辊机械人，能够提高换辊效率，节约换辊时刻，幸免人工换辊时的轧辊擦伤，而造成产品表面质量缺点。

机组采纳全封锁结构，设有高效的烟雾抽吸系统。

工作辊径小，变形量大，单道次最大压下率达25%，单轧程最大压下率超过80%（达85%）；

带钢厚度公差：

＜带钢为设定值的±

％，＞的带钢为设定值的±

％；

板形公差：

稳固速度下AFC精度＜8-I，转变速度下AFC精度＜10-I。

～（HR）～

～（CR）

（含纸和套筒）（含纸和套筒）

min.900mm

开卷穿带速度：

穿带30m/min

轧制速度：

min

平整机组（SPM）

不锈钢冷轧带钢平整机，大体上不改变板厚，偏重于达到工艺要求的带钢延伸率，其要紧功能为：

改善板形，提高带钢的平直度和表面光洁度；

改善带钢的机械性能，对铁素体带钢，能够抑制带钢屈服平台，提高冷加工性能。

工程选用1套二辊单机架可逆平整机组，离线布置。

对需要多道次平整的薄规格带钢和偏大延伸率AISI400系列带钢，离线平整机组生产组织更为灵活。

机组要紧特点有：

采纳干平整，与湿平整相较，干平整具有更高的轧辊表面粗糙度复制率，有利于提高产品表面光洁度。

采纳合理的轧辊原始凸度配置进行板形操纵。

采纳全液压压上装置，可实现带钢延伸率闭环，实现延伸率的精准操纵。

轧制线采纳电机丝杠调整，实现无级调速。

平整机入口、出口侧设有抗皱辊、带钢刷和抽风除尘系统，设有在线轧辊抛光装置及其抽风除尘系统，以减少带钢表面缺点。

设有轧辊爱惜装置，避免穿带时辊面划伤。

机组要紧技术参数

10％mm

750～1350mm

610mm

（含纸和套筒）

（含纸和套筒）

min.900mm

强度：

470～710N/mm2

30m/min

修磨与抛光机组（GPL）

修磨抛光机组具有中间修磨和成品研磨、抛光功能。

中间修磨是为了排除带钢的表面缺点，对部份（直接轧制）退火酸洗的热轧不锈钢钢卷进行表面修磨，为生产高级别表面质量的产品制造条件。

为知足中间修磨前的板形要求，有时需要一道小变形量预轧，然后进行中间修磨。

为了生产、、HL级表面质量产品，要求对平整后的带钢进行研磨、抛光；

对HL产品，再通过修磨机下游的发纹成形设备处置带钢表面。

成品研磨、抛光是为了实现特定品级的表面质量，依照市场要求，带钢可进行单面或两面研磨、抛光，一样仅要求保证单面质量（在线带钢的上表面）。

实际生产中，有时大修磨量单面修磨的加工应力会阻碍带钢板形，使带钢产生波浪，需要对带钢另一面进行一样变形的修磨（或维持带钢平直度的粗磨）及二次平整。

当修磨与抛光的带钢量较高时，修磨工序、抛光工序通常在修磨机组、抛光机组上独立完成。

工程设计修磨、抛光的带钢量4万t，仅占成品产量的8%。

为节省投资，本机组选用修磨、抛光兼用机组，机组要紧特点有：

开卷机具有上、下开卷功能，卷取机采纳下卷取；

采纳搭接双点焊机；

修磨机由4台磨头组成，要紧特点有：

●形式：

湿式重型修磨机

●接触辊电机基础：

与其机械设备基础分开布置，尽可能减少设备震动对修磨质量造成的阻碍。

●接触辊修磨：

采纳在线或离线修磨方式，由设备上自带的修磨装置实此刻线修磨；

●磨缝调剂：

通过液压缸和机械挡块实现高精度位置操纵（可达）,而且有3调剂种速度，即：

快速打开与接近（相对安全位置）速度20mm/s，以5mm/s的速度达到必然修磨功率后再以mm/s的速度调整。

●磨缝操纵：

具有恒功率操纵模式和功率（从初始值到最终值）自动调整（补偿磨带磨损）模式。

磨带：

具有跑偏自动操纵和断带自动检测功能；

比利辊：

具有偏置功能，

除渣系统在机组操作侧呈地下式布置。

最大修磨深度，

修磨产品表面粗糙度≤µ

m

设干式发纹抛光机，由2个发纹磨头组成。

脱脂段包括喷淋段、刷洗段、漂洗段和干燥段，并设有碱雾通风系统和安全喷淋装置。

10％mm（HR）～±

10％mm（HR）

10％mm（CR）～±

10％mm（CR）

（除纸和套筒）（除纸和套筒）

mm2

min.1000mm

速度：

开卷速度5～25m/minmax.

工艺段5～25m/minmax.

修磨12m/min

抛光20m/min

卷取速度5～25m/minmax.

～15m/min（可调）

1＃重卷机组（ETL）

重卷机组具有以下功能：

●将钢卷按成品钢卷重量分成小卷；

●切除不合格的头尾和边部；

●检查带钢表面质量，切除不合格部份；

●取样

依照产品大纲并针对不同带钢厚度，1＃重卷机组处置厚度为～带钢，产品以热轧退火酸洗钢卷为主，机组同时具有对DRAPL机组原料黑卷重卷的功能。

机组要紧特点有：

重卷机组的要紧工艺指标体此刻机组的工艺速度、切边误差。

本机组最高工艺速度150m/min，切边量5~40mm，切边公差~。

切边剪采纳对开移动的双头摆臂混合剪，穿带时是驱动剪，当工艺速度大于驱动剪速度时，靠切边剪传动的过速聚散器变成拉剪，通过平稳生产线与切边剪的速度差和张力差，以保证切边质量和表面质量。

废边采取碎断处置，机组出口侧增加了独特的张紧装置，以保证卷取钢卷的塔形度和表面质量。

400～800N/mm2～

500～900N/mm2（黑卷）

入口300～650N/mm2～

出口300～600N/mm2～

300～800N/mm2（黑卷）

610mm/762mm508mm/610mm

在线速度：

75m/min～

150m/min～

0～20m/min

2＃重卷机组（ETL）

依照产品大纲并针对不同带钢厚度，2＃重卷机组处置厚度为~带钢，产品以冷轧不锈钢卷为主。

重卷机组的要紧工艺指标体此刻机组的工艺速度、切边误差，本机组最高工艺速度300m/min，切边量5～40mm，切边公差～。

废边采取卷取式处置。

400～700N/mm2400～700N/mm2

250～400N/mm2250～400N/mm2

Ф508mm/610mm508mm/610mm

300m/min～

0～30m/min

第三节公辅设施及要紧设备

磨辊间、卷纸间和检化验设施

磨辊间

磨辊间分为２部份，即１＃磨辊间和２＃磨辊间，1#磨辊间布置有两台CAPCO数控轧辊磨床，用于修磨6辊轧机工作辊、中间辊、支撑辊和平整机辊，和20轧机№2中间辊、背衬辊、轧机挡油辊，矫直辊和板形辊，同时还配备有轴承座拆卸和清洗装置，用于拆卸6辊轧机和平整机轧辊轴承座和清洗轴承，另外还设置了一台平面磨床，用于修磨剪刃。

2#磨辊间配备有3台CAPCO数控轧辊专用磨床，用于修磨20辊轧机工作辊、№1中间辊和6辊轧机侧支撑辊。

给排水环保设施

卷纸间

成品冷、热不锈钢卷层间需要垫纸；

冷轧不锈钢生产进程中的钢卷亦需要垫纸。

卷纸间的生产任务是承担本工程不锈钢卷层间用包装夹纸的剪切、重卷等工作，配备有纸卷重卷机、纸卷重卷/剪切机、纸套筒剪切机等。

查验设施

本工厂的查验设施要紧承担不锈钢工程入厂原材料的抽查、验收实验；

产品出厂查验和各轧机机组工艺介质化学分析任务；

在扩大品种、提高产品质量和节能降耗的科研任务。

冷轧工程的化学分析由炼钢炉前快速查验室承担，物理离线查验由中板查验室扩建后承担，冷轧厂负责在线查验如酸洗液、轧制油等的化学分析。

要紧查验项目

要紧查验项目：

力学性能、硬度、弯曲、冲击、晶间侵蚀、表面粗糙度、低倍组织及金相组织等；

要紧化验项目：

轧制油和酸洗介质的NaSO2、Fe3+、Cr3+、pH值、HF、HNO3、Cl-、悬浮物、电导率、总硬度、溶解盐、COD和油类等。

要紧查验设施

拉力实验机、弯曲实验机、Erichsen实验机、洛氏硬度计、表面粗糙度测定仪、金相显微镜、金相制样设备、晶间侵蚀测定装置、ICP光谱仪、分光光度计、电导率仪、pH计、原子吸收分光光度计、化学湿法分析设备和剪板机、压力机、立式起落台铣床和双头铣床等

燃气设施由储气罐、汽扮装置、调压装置组成，将液化天然气汽化后输送到退火炉，用于带钢退火。

脱盐水分析室

要紧承担脱盐水站的水质化学分析任务，位于脱盐水站内。

要紧化验项目有原水水质全分析、阳离子互换器出水酸度、出水钠离子含量、阴离子互换器出水电导率和pH值、酸碱液浓度等。

配备的要紧工艺设备有分光光度计、pH计、电导率仪、钠离子浓度计、电热干燥箱