精品仓储子系统需求说明Word文档格式.docx
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打包称重
货运单打印
出库确认
盘点操作
盘点设置
盘点计划
稲占单JUL|
盘点差异
条码管理
条码打印
串号扫描
箱号管理
拆箱操作
装箱操作
内部移库
仓储事故追踪
报表查询
当前库存
出入库查询
曰结库存
月结库存
盘点单查询
盘点差异查询
2系统设计与当前作业流程之间的问题及解决方法
2.1条码管理的问题
2.1.1现状
神州通物流业务现状,所有货物都是按最小单位管理,神州通物流公司现在存在不适合进行条码管理的货物,如:
产品合格证,说明书,帖纸,包装纸箱等等,如果在这些货物上粘贴条码,工作量大,条码标签多,而且有的货物(如:
打包胶带)不适合粘贴条码;
目前神州通物流现有货物的条码是每个条码唯—标识一件货物,而系统设计模式是每种货物(而不是每件)用唯一条码标识。
现有的条码管理方式和系统设计的条码管理方式存在差异。
2.1.2解决方法
对于产品合格证,说明书等小物件,第一种方法:
采用以箱为最小单位的管理方法,每种货物对应一个条码。
通过货物的条码对小物件管理。
第二种方法:
对这些小物料,沿用以前管理模式,不采用条码管理°
对于现有的货物每个条码唯一标识一件货物的方式保留,同时预留一种货物一个条码管理方式的接口,以保证系统的可扩展性。
2.2入库作业的问题
2.2.1入库作业现状
目前仓库入库作业事先基本无法知道货物到达的时间、数量和货品名,仓库作业模式是货到收货。
客服人员不能提前做入库计划,仓库管理人员也不能知道货物何时到达。
同时货物忽然大量到达也会出现仓库作业不按流程作业现象。
如果按照这种作业现状,无法满足系统提供的客服人员接单,分配任务,仓库管理人员接到任务指令后执行入库操作的要求。
2.2.2解决方法
尽量让客户在入库前有入库计划,减少入库计划和货物同时到达的现象,让客户提前通知到达货物的详细信息及预计到达时间。
以便客服人员做好入库计划。
2.3出库作业的问题
2.3.1出库作业现状
由于客户下单时间经常离货物出港时间相隔太短,而货运单必须通过针式打印机打印,针式打印机的速度较慢,当货运单比较多或者货物品种多时,需要耗费大量时间执行打印操作。
所以仓库拣货人员在拿到客户出库指令后,直接拣货并执行后续操作,货运单在拣货,打包,装车时间内同时进行。
按照系统作业流程设计,操作人员还继续这样操作,那么在系统设置的诸如拣货包装等节点将没有实际意义。
2.3.2解决方法
客户做好出库计划,在下达出库指令时,给仓库预留出库备货时间,同时针对打印速度慢的问题,适当增加打印机数量。
3功能说明
3.1基本资料
3.11仓库资料
系统把仓库分四个层次(仓库,库区,库位,货位),货位是仓库管理中的最小单位,如果一个仓库面积小,没有必要分多层次管理.则可以采用仓库、库区、库位、货位一对一的管理模式。
仓库资料包括仓库编码、仓库名称、所属分公司、仓库地址、负责人、联系电话、传真、容积、人员编制等内容。
3.1.1.1库区资料
库区资料包括库区编码、所属仓库、名称、库区容积、责任人、人员编制等内容。
3.1.1.2库位资料
库位资料包括库位编码、所属库区、名称、库位容积、责任人、人员编制等内容。
3.1.1.3货位资料
货位资料包括货位编码、所属库位、名称、货位容积、责任人、人员编制等内容。
3丄2货物资料
系统设计一种货物可以有多个包装状态,各个包装状态间可以互相改变。
如果一种货物只有一种包装状态,则货物和货物包装之间成一对一的对应关系,散货情况下,则包装状态是一个包装一件货物。
货物资料内容包括如下内容:
货物编码、货物名称、计量单位、所属客户、货物类别、是否要扫描.
3.1.2.1货物包装资料
货物包装箱资料包括:
货物包装编码、货物名称、计量单位、每箱数量、是否要扫描等内容。
3.2入库作业
3.2.1入库流程
仓管人员将可能到达的客户订单列表打印,货物到达后,司机将运单交给仓管员,仓管员根据收到货物核对客户订单列表。
如发现货物存在严重问题,与客户沟通后,可直接拒收货物。
对于接收的货物,将货物分为异常货物与正常货物,如收到的货物无条码则在货物基础数据中维护货物的条码信息.并打印条码贴在货物上,仓管员根据系统提示的货位,选择货位,并将货物放入待上架区。
系统提供功能:
正常入库,异常入库,入库拒收
正常入库:
仓管员在系统中根据客户订单生成的入库单资料,选择入库单信息,点击正常入库,系统转入正常入库页面.将货品与单据信息带入页面,选择需要入库的货品,默认货品数量为0,并提示建议储位。
点击保存,货物正常入库,如入库货物数量与订单数量一致,则将订单结案。
入库的货物如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面,散货则对每个串号扫描’如果有包装箱则录入或扫描箱号,再扫描串号。
对扫描的串号做确认操作。
异常入库:
当货物与订单不符或者存在问题,与客户沟通后客户要求入库的,作为异常入库处理。
仓管员在订单选择页面选择订单资料,点击异常入库,系统转入异常入库页面.将货品与单据信息带入页面.选择需要入库的货品,默认货品数量为0,并提示建议储位,选择异常状态后,点击保存,货物异常入库。
如入库货物数量与订单数量一致,则将订单结案。
入库的货物如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面.散货则对每个串号扫描,如果有包装箱则录入或扫描箱号,再扫描串号。
对扫描的串号做确认操作。
入库拒收:
当货物与订单不符或者存在问题,与客户沟通后确认拒收的,作为拒收处理。
收货员在订单选择页面选择订单资料,点击入库拒收,系统转入入库拒收页面,将货品与单据信息带入页面.选择需要入库的货品,默认货品数量为0,输入数量后点击保存,则货物被拒收。
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3.2.2上架确认
收货员将货物放入待上架区后,上架员在系统中执行入库操作后,根据打印的入库单或者手工记录,将
货物存入库存区。
RF上架操作
当仓库备有RF设备时,上架员将货物放入存储区,通过RF设备登录系统,选择上架操作,扫描货品条码与储位条码,并输入上架数量,点击保存。
系统完成上架确认动作,并且将待上架货品储位调整为实际储位。
无RF上架操作
当仓库没有RF设备时,上架员根据系统提示将货物放入存储区后,返回座位,登陆系统,选择待上架货品,输入数量及实际储位,点击保存。
3.2.3批次设定
对已经上架的货物,系统确定该批货物的批次,以便出库时能遵循先进先出的原则。
3.3出库作业
系统功能:
出库单查询,拣货任务分配,货运单打印,拣货单打印,补货任务分配,补货单打印
3.3.1装箱和拆箱
为了方便拣货出库,有的货物需要按箱出货,在出库前有个装箱的作业,装箱作业可以采用仓管员导入串号的方式,也可以采用仓管员手动选取装箱的方式。
出库时,当出库时有包装尾数.而且当前尾数不够数时,,系统自动对包装箱进行拆箱操作,以满足客户尾数的要求。
3.3.2拣货作业
拣货任务分配
当仓库收到出库订单后,仓管员选择客户,系统列出该客户所有待出库订单’系统提供多选选项,仓管员选择出库订单,调整出货数量,分配拣货人员与拣货数量,生成拣货单’库存货物不足,则通知客服修改订单、拆单或作废。
打印拣货单、配送单。
补货任务分配
对于采用多层货架的立体仓库.当有拣货任务安排时,还应视情况安排补货任务,将上层存储区的货物,补送到下层拣货区,同时打印补货单°
RF拣货:
仓管员将拣货单分配给拣货员,拣货员使用RF设备登陆系统,扫描货物储位条码与货物条
码.输入数量,点击保存。
系统重新计算待拣货物品数量、已拣数量及库存数量。
整单拣货完成后,更新单据状态。
完成操作后拣货员将配送单贴在货品上并将货品放入包装区。
如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面.散货则对每个串号扫描•如果有包装箱则录入或扫描箱号,再扫描串号。
对扫描的串号做确认操作。
无RF拣货:
仓管员将拣货单分配给拣货员,拣货员拣取货物后记录储位信息与数量,将配送单贴在货品上并将货品放入包装区。
然后登录系统,将以上信息登记进入系统。
系统重新计算待拣货物品数量、已拣数量及库存数量。
整单拣货完成后,更新单据状态。
如有需要扫描串号的则进入串号扫描界面,散货则对每个串号扫描•如果有包装箱则录入或扫描箱号.再扫描串号。
3.3.3包装作业
货品到达包装站后,包装人员将货品包装完成后,将包装信息录入系统,作为计价依据。
完成后将货物存入集货区。
3.3.4出库重量扫描
在仓库出库口设立电子称,仓管员出库时,将货物放在电子称上,电子称自动打印条码重量标签,称重员将重量标签贴在出库箱上。
3.3.5货运单打印
系统提供已在集货区的货物列表,仓管员选择已在集货区的货物打印货运单。
3.3.6出库确认
仓管员根据装车单核对装车结果.装车完成后,返回座位,系统提供货物列表,选择货品完成出库确认动作。
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系统作业
手匸作业
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3.4盘点作业
3.4.1盘点计划
系统根据业务需要,提供盘点计划的维护功能
计划维护人员可根据客户、货位、货品选择盘点内容,并指定盘点执行人员,可定时、即时或按频率、单次发起,也可由系统设定提示仓管员手工发起。
盘点发起时,根据系统设置,所涉及的货品将处于锁定状态,禁止做任何操作,直到盘点实绩录入后解除此状态。
3.4.2盘点实绩录入
RF操作:
当仓库备有RF设备时,盘点人员使用RF设备登录系统,选择盘点作业,盘点人员扫描身边的货架号,系统自动提示附近需要盘点的储位,系统针对此储位发动盘点作业.将储位内涉及盘点的货品锁定,盘点人员完成盘点后,将盘点结果录入系统,如结果与系统内结果不一致,则提示:
盘点结果与系统库存不一致,是否录入,结果录入系统,同时此货架的货物解除锁定状态。
无RF操作:
当仓库备没有RF设备时,盘点发起时,仓库自动将涉及盘点的货物锁定,盘点人员根据打印的盘点任务单执行盘点作业,盘点完成后返回座位,将盘点结果录入系统。
3.4.3盘点实绩管理
盘点计划列表
盘点实绩管理按照时间倒序显示盘点计划列表。
点击一个盘点计划,进入该计划的管理页面.
计划管理
重盘,盘点完成
计划管理页面根据列表页面所选择的计划,列出该计划的详细清单及执行结果。
对于盘点结果与系统库存不一致的,以红色标注。
对于有盘点结果并且没有点击盘点完成的货物,提供重盘和盘点完成按钮。
选择货物,选择重盘则对该货物新増一条盘点计划,并立即开始重盘。
点击盘点完成,则该货物盘点结束.如与系统结果存在差异,则调整库存,同时生成盘赢或盘亏数据。
3.5仓库管理
3.5.1移库管理
当仓库因管理问题,需要调整货物库位时,使用此功能完成。
移库操作人员使用RF设备登录系统,扫描需要移库的储位及货物,输入数量保存。
系统将货物状态置为:
移库中,此时货物被锁定。
货物移动至新储位后,扫描储位号及货物编号,输入数量,点击保存。
同时移库中货物数量减掉完成移库的数量°
如果结果为0则移库完成,如果数量为负,则提示数量输入错误。
移库操作人员,登录系统,选择需要移库的货物及储位,输入数量,货物状态被锁定为:
移库中。
货物移动完成后,返回座位,选择货品,输入新储位及数量n同时移库中货物数量减掉完成移库的数量。
如果结果为0则移库完成,如果数量为负,则提示数量输入错i吴。
配送
3-5.2仓储事故追踪
当发现有库存差异、拣货、包装、发货等物流事故时,事故涉事人员登录系统,记录事故过程,主管人员‘分析原因•认定事故影响‘处理结果、明确事帮责任人。
系统把事故事件分析,为仓储管理提供数据依据。
3.5.3其它査询
当前库存查询:
按货物编码、客户、仓库等条件查询。
查询结果导出。
出入库记录查询:
盘点单查询:
按盘点单号、客户、仓库等条件查询。
盘点差异查询:
按盘点单号,客户等条件查询。
3.6编码规则
项目
规则
机构编码
仓库编码
库区编码
库位编码
货位编码
货物类别编码
货物编码
货物包装编码
入库单编码
客户指令编码
包装储位安排编码
入库单明细编码
出库单编码
盘点计划编码
盘点明细编码
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