振冲碎石桩施工方案.docx
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振冲碎石桩施工方案
华南师范大学校区道路工程
软基处理施工技术方案
编制单位:
中建一局建设发展公司
编制:
审核:
审批:
日期:
华南师范大学校区道路工程软基处理施工技术方案
第一章工程概况
一、工程概况
(一)道路概况:
广州大学城位于广州番禺区小谷围岛及南岸地区,西邻洛溪岛,北邻广州生物岛,东邻长洲岛。
大学城内道路采用了环形放射线的道路网络,形成“三环六射”为主的干路网络结构,再辅以三十多条放射线状道路使整个岛的路网形成有机整体。
(二)地质及地貌情况
地区地貌主要为残积丘陵地貌,其原始形态为小丘陵、缓坡及山间小冲沟、洼地,山间洼地分布鱼塘、农田、蕉林等。
经钻探揭露,沿线地层结构较复杂,自上而下主要为:
人工填筑土层-洪坡积层-残积层-下古界基岩的各风化岩带共4大系。
根据地质报告,地质层次大致分为以下层次:
(1)人工填土:
以亚粘土为主;
(2)亚粘土:
软塑~软可塑,厚度0.9~4.6m;
(3)淤泥:
深灰色,饱和,流塑状,局部变相为淤泥质土,常夹软塑粘土,厚度0.9~6.2m;
(4)中砂:
浅灰、灰白色,饱和,松散-稍密,层厚1.6~3.3m;
(5)亚粘土:
褐红、黄色,硬可塑-硬塑为主,厚度0.6~11.9m;
(6)残积土层:
褐红色,混合岩分化残积形成,可塑-硬塑,厚度0.5~12.5m;
(7)基岩:
为下古生代混合岩包括四个分化岩带:
全、强、弱、微分化岩带。
(三)软土地基处理设计
根据钻探,华南师范大学小市政工程中的部分道路存在软土地基,需进行处理。
通过对软土的厚度和力学性能以及软基处理的施工工期和经济指标的综合分析,本工程的软土地基处理选用振冲碎石桩复合地基、换填等方法。
1、振冲碎石桩复合地基:
(1)碎石桩按梅花形布置,桩径为80cm,普通路段桩间距为1.8m,桥头两侧为1.5m,顶部设置碎石垫层,与碎石桩材料相同,层厚30cm;
(2)碎石材料采用3~10cm天然级配良好的碎石,且碎石粒径5~10cm的含量不大于60%,含泥量不大于5%;
(3)处理后的复合地基容许承载力不小于120Kpa;
(4)终孔标准:
桩长5~14m,要求进入粉细砂层、粘土层不得小于1m;
(5)通过试桩,取得造孔电流、造孔水压、加密电流、加密水压、留振时间、填料量和加密段长度等施工技术参数;
(6)根据设计图纸计算:
教学区:
124083.67延米;生活区14295.4延米,合计138379.07延米。
2、换填处理
平整面以下一定深度范围内土,如果所换土层为填筑土,可将其翻晒晾干后再分层碾压;如果所换土层为淤泥土,要求回填中、粗砂垫层,砂垫层厚度2~4m。
四、工程特点及难点
1、振冲碎石桩施工过程中产生的大量泥浆,对现场的环境将造成一定的影响,泥浆的循环与处理是文明施工的重点;
2、振冲碎石桩施工时所需的大量水将成为制约碎石桩机投入数量的瓶颈,水源问题严重制约着施工进度;
3、本工程由于受房建施工的影响,部分位置的碎石桩无法施工,需要房建区域进行必要的配合;
4、施工过程中着重对水压、电流及留振时间的控制,保证桩体质量;
5、及时按设计要求安排试验单位进场检验,关系到后续路基及给排水施工的展开。
第二章施工组织及部署
一、施工工期规划
1、根据华南师范大学节点工期的安排,软基处理的施工制约着整体的市政工程的工期,而振冲碎石桩工程数量较大,试验检验也需要占用一定的时间,所以必须保证碎石桩施工的连续性及足够的日完成量;
2、教学区范围按C、II、III、G、F线的顺序进行,生活区按O、S、N、T、V等的顺序进行,并根据现场条件确定先后施工的段落。
3、总体工期要求:
教学区在2004年2月10日前完成,生活区在2003年1月20日前完成O、S线,在2004年2月5日前完成N、T、V等线的碎石桩工程;
要求日完成量:
4000-5000延米。
二、施工总体布置
1、分区:
根据现场实际情况,按教学区及生活区分成两个施工工区。
2、材料的堆放和储备
根据处理区域现场的实际情况,在不影响其他工程的情况下,碎石分别堆放,采取装载机现场拌和、运输。
3、场内道路
充分利用现有道路,并修筑临时道路,压实平整,并视需要开挖排水沟及使用砖渣硬化道路。
4、施工用水
拟使用大学城内供给的市政杂质水水源,通过钢管接入现场,同时利用现场的自然水源或深水井,在现场水源不能满足用水量要求的情况下同时使用多辆水车运水。
在现场修筑多个蓄水池,每个水池容纳40m3以上,水池周边使用密目安全网进行围蔽。
5、施工用电
使用多台柴油发电机发电提供电源,另外可从房建施工区域附近一级、二级箱接电。
6、泥浆排放
根据软基处理位置,充分利用现场空间,开挖泥浆池、沉淀池、水池,现场产生的泥浆通过临时沟排至泥浆池,经过多级沉淀、最后将清水汇流到清水池内,供施工使用。
经常清理泥浆池,经现场晾晒后,收集处理。
在C线中环路附近区域,由于工作面狭窄,泥浆需要及时使用专用车运出场外。
二、施工组织与安排
1、施工现场管理组织:
在市政经理部专门成立软基队,在指挥部及市政经理部统一领导和监督下,全面负责校区内的软基处理工作。
区域管理机构见图,软基队机构组成见表1
图1:
市政区域管理机构组织框图
表1:
软基处理现场管理机构一览表
序号
岗位及类别
姓名
主要职责
1
总负责
软基施工总体施工调度、组织、安排
2
生产负责人
施工现场组织管理
3
现场负责人
4
技术负责人
技术交底、监督方案实施、技术资料完善,过程记录检查
5
质检负责人
质量检查、监督整改
6
安全负责人
安全管理
7
材料负责人
材料计划、组织进场存放、配合检验
2、劳动力组织
组成振冲班、机修班、材料组、排污供水组等班组,劳动力组织见表2
表2:
劳动力计划表
序号
工种
数量
1
机长
14人
2
操作工
28人
3
普工
13人
2、机械组织
表3:
机具组织一览表
序号
机具名称
规格型号
数量
1
振冲器
ZCQ-30
18台
2
装载机
30A、40A
7台
3
吊车
QY16
13台
4
运输车
10t
6辆
5
潜水泵
QY35-25-2.2
14台
6
自吸式水泵
2TC--30
16台
7
泥浆泵
3PL-B
12台
8
电焊机
BX1-60
3台
9
电控柜
ZCQ-30
15套
10
发电机组
120KW
7台
11
各类管线
4000米
第三章施工工艺及施工方法
一、施工准备
1、技术准备
在振冲碎石桩施工前,充分熟悉图纸,并进行图纸会审工作;组织施工人员学习有关规范标准,进行方案及技术交底,掌握施工工艺、控制方法及检查手段,并制订质量通病的防治方法。
2、材料准备
工程所用材料全部为甲供。
按大学城指挥部要求的程序进行计划、检验报审,现场堆放。
3、机械、人员组织进场
组织充足的机械进场,并进行检修,保证机械的完好率。
按方案要求进场施工人员,进行安全技术交底。
4、现场条件创造及准备
(1)通水:
由于振冲施工需用大量的水,同时产生大量的泥浆污水,鉴于现场的自来水源比较紧张,很难保证桩机的正常需要,对部分有条件的地区,可就近采用现场的水塘作为水源;对没有条件的地区,保证接驳至现场或通过水车运输的的水量能够满足桩机正常运转的最低要求;
(2)通电:
首选柴油发电机发电供应施工用电,详细规划发电机位置,严格按用电规程进行分级送电。
临建区由附近电源接驳;
(3)通路:
为保证振冲施工顺利进行不发生停工待料的现象,在加固区附近设置若干个料场。
料场位置做到既满足料场至各施工点的运距短,又防止运料路线干扰施工作业,对临时道路进行适当硬化,保证道路畅通;
(4)场地平整:
根据设计要求的桩顶设计标高,将施工现场的地面进行平整,必要时按要求填挖土方。
遇到场地地下有障碍物,如大块石、巨大的建筑垃圾等时必须清除,以免影响贯入,甚至损坏振冲器。
5、测量准备
根据设计图纸的要求,在图纸设计确定的软土地基区域建立标高控制点,以备随时对施工过程进行控制。
测放道路轴线,使用木(竹)桩根据桩位平面布置图,布设桩位。
6、试桩试验
正式施工前进行试桩。
试桩确定施工所采用的施工参数,如造孔电流、造孔水压、加密电流、留振时间、填料量和加密段长度等。
拟在K0+860-K0+960段K0+900附近选取2~3根桩进行试桩,由计算机控制和数据采集系统记录施工时的各种参数,经过分析,由监理及设计审核后,作为正式施工的依据。
二、施工工艺
1、施工工艺流程图(见图2):
2、施工顺序
本工程软土地基的土体强度较低,为减少制桩过程对桩间土的扰动,根据现场情况采用多台振冲器分块施工、单向推进、间隔振冲的方式。
三、施工方法
(一)测量放线布设桩位
对图纸中确定的软土地基区域地面标高进行测量,保证桩顶标高满足设计要求,再根据图纸设计的桩间距,在现场用经纬仪和钢尺配合,将桩位准确的标定在地面上,用木(竹)桩固定,做醒目标记桩号。
图2:
振冲碎石桩复合地基施工工艺流程图
(二)组装调试施工设备
吊机就位,连接振冲器和导杆,确定振冲标尺,连接控制电路,吊起振冲器,接通电源,启动上水,开启振冲器,记录空载运行参数,按试桩确定的各项施工技术参数,调整电控系统、上水系统到正式开工状态。
(三)振冲作业
1、造孔
(1)将振冲器缓慢、稳妥地吊起,对准桩位缓慢下降振冲器至离地面30cm以内,启动清水泵供水,待振冲器下端射水口出水的水压、水量达到工艺要求时,方启动振冲器,拉紧防扭绳索;
(2)待振冲器内的偏心块达到额定转速时,下沉振冲器贯入土层进行造孔;
(3)造孔过程中吊机卷扬绳的下放速度控制在0.5~2m/min之间,并始终保持振冲器处于悬挂状态,以免造成斜孔;
(4)当遇到电流值超过电机的额定电流时,应暂停振冲器的下沉,或减速下沉,或上提一段距离,借助高压水冲松土层后再继续下沉造孔;
(5)造孔达到设计深度时,上提振冲器。
为了定性地反映出土的强度变化,造孔过程中要及时记录各深度的水压、造孔电流等的变化以及相应的时间。
2、清孔
当造孔达到设计深度时,即将振冲器提出孔口,然后再次下沉振冲器,往复2~3次,使孔口泥浆变稀,进行清孔,清除孔内泥土,保证填料畅通,减小桩体含泥量。
3、振冲密实成桩
填料方式采用“间断填料法”。
清孔后将振冲器提离孔口,由装载机向孔内连续填入0.5m3碎石料,下沉振冲器将碎石振密。
当振冲器电机的电流值迅速增大,达到规定值时,控制系统则及时发出信号。
这时,桩仍继续加密,当达到留振时间,时间继电器又自动发出信号,标志该段次的填料加密过程完成;再将振冲器提离孔口,重复上述填料加密过程,如此反复进行直至地表成桩;当一根碎石桩制桩结束后,移动振冲器至下一桩位进行制桩作业。
4、桩体顶部处理、试验及垫层处理
(1)软土地基区域处理完成后,用压路机对软基处理区域进行碾压,保证桩体顶部土体的密实度;
(2)桩顶处理完成经检验合格后,根据设计要求在施工完成1个月后,进行单桩复合地基承载力试验;
(3)试验合格、经过验收后,在复合地基上面铺设一层30cm厚的碎石垫层并振动碾压密实,进入路基施工,并按设计要求进行沉降及稳定性观测。
第四章质量保证措施
一、质量目标
单桩复合地基承载力试验全部合格,各桩质量达到优良标准,部位工程质量优良。
二、碎石桩质量控制标准
1、碎石材料符合设计要求;
2、按试桩结果及设计要求控制水压、电流和留振时间;
3、分批加入碎
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