施工组织设计Word格式.docx
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4、招标范围:
工程量清单及施工图所示范围内的全部内容;
第三章管理目标
1.质量目标:
达到国家现行合格标准。
2.工程进度目标:
确保每个主要工期控制点,使工程能尽早或提前交付使用,并且确保工程工期在60日历天内竣工并交付业主使用。
3.安全生产目标:
执行《建筑施工安全检查标准》杜绝死亡和重伤事故,轻伤事故频率控制在3‰以下。
无重大机械设备事故;
无火灾事故;
无重大违法案件。
4.文明施工目标:
文明施工,让建设方满意,让监理方满意,让社会满意,争创“标准化文明工地”;
根据该工程特点,工程施工必须保护区域环境,工程建设不能以牺牲环境为代价,在施工中不能造成环境污染。
5.内业管理目标:
技术管理责任明确,技术档案管理微机化,确保内业资料完备、及时、美观、先进。
6.环境目标:
采取积极措施,做到安全生产,文明施工。
现场设专职管理人员,制定施工现场生产、生活卫生制度。
不污染场外道路,搞好环境卫生。
施工期间,工地将采取有力措施,减轻施工噪音,确保不扰乱周围居民的正常生活和工作秩序。
7.外监:
严格信守合同,自觉接受业主、监理、设计部门和政府部门对程程质量、安全、文明施工等的现场监督与管理。
1.项目经理
根据招标文件要求,我公司派驻具有省级行业主管部门核发的项目经理证的人员担任该项目工程的项目经理,且该人具有安全生产考核合格证书。
2.技术负责人
具备中级以上技术职称的人员担任技术负责人。
项目管理组织机构见下图:
2.质量管理组织机构:
1.施工设备配置计划
机械设备的配置情况详见附表一:
《拟投入本标段的主要施工设备表》。
2.劳动力计划
施工劳动力需用量计划详见附表二:
《劳动力计划表》。
3.施工进度计划
本工程施工计划总工期为60日历天。
开竣工日期按照合同约定执行。
施工控制网络计划详见附表三:
进度计划。
4.主要材料准备与采购计划
根据工程进度计划及施工预算的材料分析,及时准确地编制工程所需的材料明细表及进场计划,采购计划,提前签定合同。
需加工订货的材料应充分考虑加工周期和运距。
以保证施工进度的需要。
材料进场应分期、分批,既满足施工需要,又不占用场地。
需要业主选定的材料,按招标法,选择三家以上供应商或分供商,上报业主、监理共同考察,确保所选的生产厂家信誉好、资源充足、供货及时,服务周到。
优先选用有环保标志的产品,以保证到场后的材料满足质量和环保要求。
施工中考虑雨季期间气候影响,此时材料由专人负责计划、管理,以保证各项工序的顺利进行。
本工程实施过程中,根据工程进度会不断产生物资、材料的使用计划,根据这些计划,材料人员进行租赁、采购,以满足施工需求。
在工程开始初期,材料员应会同项目技术人员、预算人员对工程使用的主要材料进行计算统计,并形成主要材料需要计划单,此计划单作为后期分项材料计划的指导和控制线,便于材料采购的成本控制。
主要材料的采购计划由工程技术人员提出,技术负责人审核,项目经理批准,交项目材料人员进行采购,并建立台账、建立材料资信资料收集账目,材料采购进入施工现场,应进行材料外观、性能、及出厂合格证明的检查,钢筋、水泥等重要材料还应请监理人员见证取样,经复检合格后方可用于本工程。
第1节施工现场用水
现场施工用水量按日用水量计算:
q1=k1Q1N1K2/8×
3600
k1=1.15,Q1=(混凝土+砌体)m3,N1=L/m3,K2=1.5
故:
q1=1.15×
(65m3×
250+35m3×
2400)×
1.5/8×
3600=6.005L/s
其中:
q1——施工用水量
k1——未预计施工用水系数(1.05~1.15)
Q1——日工程量(计量单位:
m3)
N1——施工用水定额(查表)
k2——用水不均匀系数(查表)
混凝土养护用水:
按施工流水情况,浇筑混凝土时,可能同时养护混凝土。
混凝土养护用水:
q2=k1Q2N2K2/8×
k1=1.15,k2=1.5,Q2=35m3,N2=500L/m3
q2=1.15×
35×
500×
3600=1.048L/s
q2——混凝土养护用水
Q2——混凝土最大养护量(计量单位:
N2——每立方混凝土养护用水量(查表)
(2)、机械施工用水:
q3=k1Q3N3k3/8×
k1=1.15,k3=2.00,Q3=2台,K3=1300L/台
q3=1.15×
2×
1300×
2/8×
3600=0.19L/s
q3——机械用水量
Q3——同一种机械台数
N3——施工机械台班用水系数(查表)
k3——施工机械用水不均匀系数(查表)
(3)、消防用水:
Q消=10L/S
施工现场总用水量(q):
Q总=q1+q2+q3+q4+q5
=6.005+1.048+0.19+0.37+0.32=7.93L/s<
故施工现场总用水量为:
Q=10×
K6=10×
1.1=11L/s(K6为管网漏水的损失系数,一般取1.1)。
(4)管径计算
D=(4q/1000πv)1/2=(4×
11/1000×
3.14×
2.5m/s)1/2=0.075m
式中:
D—配水管直径(m)
q—施工现场总用水量(L/s)
v—管网中水流速度(m/s)
施工用φ75即可满足要求,考虑到同时系数,故选用DN100水管。
第2节施工用电设计
现场临时用电采用TN—S系统(三相五线制),根据施工机具设备容量计算,总用电量为308.54KVA;
一、用电量计算
(一)机械施工用电量
根据施工主要机械设备配备所述可知施工现场机械配备情况,即可计算机械施工用电量。
S机=k1Σp动/Y×
cosφ+k2Σp焊
Σp动=315.5KWΣp焊=223.6KVA
k1=0.7,k2=0.45,Y=0.86,cosφ=0.7
S机=0.7×
315.5/0.86×
0.7+0.45×
223.6=467.48KVA
(二)、照明用电
照明用电考虑动力用电量的10%,即为46.75KVA
(三)、总用电量
ΣS‘额=467.48+46.75=514.23KVA
由于所有机械不可能同时使用,取同期系数为0.6,故
S额=0.6ΣS‘额=0.6×
514.23=308.54KVA
变压器容量为P变=1.4×
308.54KVA=431.95KVA方可适用。
故选用SL7—500/10型变压器,额定容量为500KVA,若建设单位提供的变压器容量小于500KVA,则可采取以下办法解决电力不足的问题:
1、对焊机与竖焊机交替使用,尽量避免同时使用而导致过载;
2、增大变压器的电容量。
根据施工现场临时用电设计规定,须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。
1、本工程施工临时用电系统采用380/220伏三相五线制(TN—S系统),以保证安全用电。
2、施工电源由建设单位提供,直接引入施工临时配电房。
3、在临时配电房处设一组保护接地装置,专用接零保护线,在配电线路是中间和末端处作重复接地,接地电阻小于等于4欧姆。
4、配电房低压配电柜分2个回路(P1—P2)控制施工现场各用电设备。
P1回路供施工现场照明和塔吊、搅拌棚及楼层施工工作面等用电。
导线采用铜芯橡皮线BX—3×
95+2×
50mm2。
P2回路供钢筋加工棚、木工房、仓库等临时设施照明用。
50mm2,沿墙明设,过大门时,穿钢管保护。
5、负荷计算及导线、电缆选择
根据施工现场用电量计算,施工现场用电总负荷为118KVA
IΣ=308.54/(3)1/2×
0.38=468.79(A)
分回路负荷计算:
(1)P1=308.54KWKX=0.5COSΦ=0.75
I1=P1.KX/(3)1/2UCOSΦ=308.54×
0.5/1.73×
0.38×
0.75=310.53(A)
导线按载流量选为铜芯橡皮线BX—3×
50mm2,容许电流为312.15A〉310.53A。
校验电压损失:
ΔU%=P1.KXL/C.S=308.54×
0.5×
150/77×
95=3.18〈5(规定值)
第3节现场布置
1.现场设办公区、生活区、生产区。
2.办公区设各部门办公室、会议室及项目经理办公室;
生活区设职工宿舍、食堂、厕所、浴室、休息室等生活设施;
生产区设各种材料堆场、库房、临时道路、搅拌机等机械停放点及安全防护设施。
3.施工现场布置详见附表四《施工总平面图》。
第1节施工顺序
一、竖向构件的施工顺序
所有竖向构件的施工均按照图竖向构件的施工顺序给定的顺序开展工作,尤其是各检查验收程序,以及应当办理的其它有关手续。
二、水平构件的施工顺序
在主体结构中,竖向构件的定位放线工作结束后,紧接着就进行水平构件的定位放线工作。
当竖向构件施工的同时,水平构件的支架搭设等工作就可以插入,只要从中间向四周进行,留出竖向构件的工作面即可。
具体施工顺序详见水平构件的施工顺序。
梁底模铺设完毕,梁筋绑扎好后,应进行隐蔽验收,验收合格方可进行侧模支设及加固,并同时绑扎板筋;
按照正常程序,此时应当办理隐蔽记录,但若业主或监理工程师要求,也可以在板筋绑扎完毕后的验收程序认为合格,并在签署砼浇灌令之前一道办理水平构件隐蔽记录。
在最后一次验收程序中,主要包括板筋的隐蔽验收、水电管线的隐蔽验收和模板验收、支架强度、刚度验收等内容。
第2节施工测量
一、施工测量前的准备
(1)根据本工程平面的实际情况,我公司配备激光经纬仪、自动安平水准仪及激光铅垂仪,以确保工程测量的精确性。
测量仪器在工程使用前,专门进行一次检测校核,确保测量精度。
(2)复核规划勘测部门提供的坐标桩及水准点,以确保坐标、高程控制的准确性。
二、轴线控制
(1)工程开工前,根据建设单位提供红线图和各建筑物的设计坐标,利用主轴线法测出平面控制网。
根据本工程纵向尺寸较长的特点,先定出四条平面控制网的主轴线,并进行方向校正,使纵横轴线严格垂直,并将其引伸至施工建筑物的5m以外不被扰动的地点,设置控制引桩;
用1.2m长的φ25钢筋打在地下,周边用细石砼包住,使之不被扰动,在头上用钢锯锯成十字丝,交叉点即为标准控制点。
以此六条控制线为基准,再建立轴线控制网,设置控制桩,确定纵横轴线位置。
(2)基础施工前依据平面测量控制网,采用外控法,投测出各轴线,并用经纬仪及测距仪进行检查、复核。
(3)结构施工出标高±
0.000以后,采用在建筑物之外的轴线引桩上安置激光经纬仪进行施工复核。
采用延长线法(即外控法)向上引测建筑物轴线。
同一轴线上要用经纬仪的盘左及盘右方向各投测一次,取平均值作为正确值。
把内投法放线和外控法放线互相做一复核,能及时发现问题,确保测量放线的准确性。
三、高程控制
根据规划勘测单位提供的水准点,在施工区域内建立临时固定的水准点,要把绝对标高换算成相对标高。
每栋主体一层施工完毕,将控制标高引测到边柱及墙体阳角处(每一施工段不少于二处),做油漆三角标志,要求标志准确,清晰平直,并在标志旁边写上该标志的相对标高。
在施工楼层时,用标准钢尺(已校验)顺着边柱向上垂直测量,用激光水准仪相互检测这三点,经校核无误后方可对整个楼层进行抄平。
层高标高测量偏差不得超过±
3mm,建筑物全高(H)测量偏差不得超过3H/10000。
四、测量成果及精度要求
测量基准点是上部结构定位放线的依据,因此各基准点必须精确投设,用J2-JD激光经纬仪,2个测回较差应≤2mm,并取中数作为控制值;
各控制基准点投出后,应根据图形关系检查角度、距离和方向等相互关系。
各测量控制基线偏差不大于2mm,距离误差1/15000;
角度观测,用J2-JD激光经纬仪,每个角2测回,其误差不大于±
9〞~15〞。
第3节基础工程
3.1土方开挖
一、土方开挖
土方开挖流程
测量放线→风化、覆盖层剥离→人工解小→装、运、卸。
开挖施工准备工作
(1)场地清理:
人工清除开挖区内的浮尘、树木、杂草。
(2)施工放样:
首先与监理工程师做好测量控制点的交接桩工作,然后根据施工图纸的精度要求以及监理工程师指示,进行测量控制点的布设、原始地面线的复测,开挖开口线的放线等测量工作,报送监理工程师审批。
土石方开挖按自上而下分层开挖的原则进行,开挖中严格按施工图纸和监理工程师的指示进行,确保符合设计开挖体型要求。
二、土方开挖工程
基础采用机械开挖,人工配合清除基底预留土层。
由于土方量较大,施工现场无场地堆放,需外运处理,根据现场情况,满足开挖条件后,采用一台小松200型反铲挖土机,2辆装载机,2辆翻斗运土汽车,具体步骤如下:
定位放线验线→场地平整、挖运建渣→第二次土方挖运→开挖至设计标高→放基底边线→验槽→坑底找平修整。
1.第一步挖震灾倒塌废墟和表土至自然地坪,开挖时边坡预留20cm人工清理。
2.第二步开挖至-1.7m时,边开挖边控制水准高程。
3.然后进行基槽验收,合格后开始由人工挖除20cm预留土体,用尺量好50cm标准尺杆,随时校核基底标高。
并在清理好的基底上放好槽边线。
人工清运土体倒退进行,若手推车不得不在挖好的基底土上行走时,必须垫好木板或厚铁皮,不得扰动基底土。
4.为防止地下水及雨水浸泡槽底,沿基坑边30cm外预留50cm宽临时排水沟且在转角处设临时积水坑,每一坑内配备一台抽水泵,随时抽出坑内积水。
5.土方开挖应分层均匀开挖,土方开挖面高差不宜超过2.0m,以确保开挖过程土体的稳定。
6.分层开挖时,当发现地下水位较高;
水量较大,应当立即停止开挖,待采取有效的降排水措施后方可继续开挖。
三、土(石)方回填工程
1.填土前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;
肥槽回填前,必须清理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2.回填土应分层铺摊,原土含水率过大,无法保证回填质量,需买土回填,每层铺土厚度应根据土质,密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm;
人工打夯不大于200mm.每层铺摊后,随之耙平。
3.回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4.深浅两基坑(槽)相连时,应先填夯深基础;
填至浅基坑相同的标高时,再与浅基础一起填夯。
如必须分别填夯时,交接处应填成阶梯形,梯形的高宽比一般为1:
2。
上下层错缝距离不小于1.0m。
5.基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。
基础墙两侧标高不可相差太多,以免把墙挤歪;
较长的管沟填,应采用内部加支撑的措施,然后再外侧回填土方。
6.回填房心及管沟时,为防止管道中心线位移或损坏管道,应用人工先在管子两侧填土夯实;
并应由管道两侧同时进行,直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处,防腐绝缘层或电缆周围,应回填细粒料。
7.回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环取样,测出于土的质量密实;
达到要求后,再进行上一层的铺土。
8.修整找平填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;
凡低于标准高程的地方,应补土夯实。
3.2砖基础施工
一、操作工艺
1、工艺流程:
拌制砂浆
→
确定组砌方法
排砖撂底
砌筑
抹防潮层
2、拌制砂浆:
1)、砂浆配合比应采用重量比,并由试验室确定,水泥计量精度为±
2%,砂为±
5%。
2)、宜用机械搅拌,投料顺序为砂→水泥→水,搅拌时间不少于1.5min。
3)、砂浆应随拌随用,一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完,不允许使用过夜砂浆。
4)、基础按一个楼层,每250m3砌体,各种砂浆,每台搅拌机至少做一组试块(一组六块),如砂浆强度等级或配合比变更时,还应制作试块。
3、确定组砌方法:
1)、组砌方法应正确,一般采用满丁满条。
2)、里外咬槎,上下层错缝,采用“三一”砌砖法(即一铲灰,一块砖,一挤揉),严禁用水冲砂浆灌缝的方法。
3)、排砖撂底:
①基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定,如一层一退,里外均应砌丁砖;
如二层一退,第一层为条砖,第二层砌丁砖。
②大放脚的转角处,应按规定放七分头,其数量为一砖半厚墙放三块,二砖墙放四块,以此类推。
4)、砌筑:
①砖基础砌筑前,基础垫层表面应清扫干净,洒水湿润。
先盘墙角,每次盘角高度不应超过五层砖,随盘随靠平、吊直。
②砌基础墙应挂线,24墙反手挂线,37以上墙应双面挂线。
③基础标高不一致或有局部加深部位,应从最低处往上砌筑,应经常拉线检查,以保持砌体通顺、平直,防止砌成“螺丝”墙。
④基础大放脚砌至基础上部时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确。
同时还要对照皮数杆的砖层及标高,如有偏差时,应在水平灰缝中逐渐调整,使墙的层数与皮数杆一致。
⑤各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,避免后剔凿,影响砌体质量。
⑥变形缝的墙角应按直角要求砌筑,先砌的墙要把舌头灰刮尽;
后砌的墙可采用缩口灰,掉入缝内的杂物随时清理。
⑦安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确,底灰饱满;
如坐灰超过20mm厚,用细石混凝土铺垫,两端搭墙长度应一致。
⑧抹防潮层:
将墙顶活动砖重新砌好,清扫干净,浇水湿润,随即抹防水砂浆,设计无规定时,一般厚度为15~20mm,防水粉掺量为水泥重量的3%~5%。
二、质量标准
1保证项目:
1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
2)、砂浆品种符合设计要求,强度必须符合下列规定:
①同品种,同强度砂浆各组试块的平均抗压强度值不小于设计强度值。
②任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
③砌体砂浆必须饱满密实,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
④外墙的转角处严禁留直槎,其它临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
2、基本项目:
1)、砖砌体上下错缝,每间(处)无四皮砖通缝。
2)、砖砌体接槎处灰缝砂浆密实,缝、砖应平直;
每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
3)预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定,留置间距偏差不超过一皮砖。
4)、留置构造柱的位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
3允许偏差项目,见下表。
顶次
顶目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量
2
基础顶面标高
±
15
用水准仪和尺量检查
注:
基础墙超过2m时,允许偏差项目可按混水墙检查。
三、成品保护
1、基础墙砌完后,未经有关人员复查之前,对轴线桩、水平桩或龙门板应注意保护,不得碰撞。
2、对外露预埋件,应注意保护,不得损坏。
3、抗震构造柱钢筋和拉结筋应保护,不得踩倒,弯折。
4、基础墙回填土,两侧应同时进行,暖气沟墙未填土的一侧应加支撑,防止回填时挤歪挤裂。
回填土应分层夯实,不允许向槽内灌水取代夯实。
5、回填土运输时,先将墙顶保护好,不得在墙上推车,损坏墙顶和碰撞墙体。
四、应注意的质量问题
1、砂浆配合比不准:
散装水泥和砂都要车车过磅,计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求。
2、基础墙身位移:
大放脚两侧边收退要均匀,砌到基础墙身时,要拉线找正墙的轴线和边线;
砌筑时保持墙身垂直。
3、墙面不平:
一砖半墙必须双面挂线,一砖墙反手挂线;
舌头灰要随砌随刮平。
4、水平灰缝不平:
盘角时灰缝要掌握均匀,每层砖都要与皮数杆对平,通线要绷紧穿平。
砌筑时要左右照顾,避免接槎处接的高低不平。
5、皮数杆不平:
抄平放线时,要细致认真;
钉皮数杆的木桩要牢固,防止碰撞松动。
皮数杆立完后,要复验,确保皮数杆标高一致。
6、埋入砌体中的拉结筋位置不准;
应随时注意正在砌的皮数,保证按皮数杆标明的位置放拉结筋,其外露部分在施工中不得任意弯折;
并保证其长度符合设计要求。
7、留槎不符合要求;
砌体的转角和交接处应同时砌筑,否则应砌成斜槎。
8、有高低台的基础应先砌低处,并由高处向低处搭接,如设计无要求,其搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
9、砌体临时间断处的高度差过大;
一般不得超过一步架的高度。
五、质量记录
1、材料(砖、水泥、砂、钢筋等)的出厂合格证及复试报告。
2、砂浆试块试验报告。
3、分项工程质量检验评定。
第4节主体结构工程施工
4.1总体安排
柱根部凿毛→柱钢筋,柱模板→梁钢筋、梁模板(混凝土养护至少7天)→1天柱拆模,7天或28天梁拆模。
4.2模板工程
一、概述
本工程模板施工主要采用20厚胶合板,钢木混合支撑。
二、梁、板模
采用胶合板,自身固定为木垫枋和钢管背杠。
1、梁模板安装:
(1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线,钉柱头模板。
(2)、梁底模板:
按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时,跨中梁底处应按设计要求起拱,如设计无要求时,起拱高度为梁跨度的千分之一至三。
主次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。
悬桃梁均需在悬臂端起拱0.6%.
(3)、支顶在楼层高度4.5m以下时,应设二道水平拉杆和剪刀撑,楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。
(4)、梁侧模板;
根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。
2、楼面模板
(1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。
支柱与龙
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