盖板涵监理控制要点Word下载.docx
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b、盖板涵扩大基础顶面高程;
c、盖板涵扩大基础底标高;
d、测量监理检查合格后,方可进行盖板涵底板下结构施工工作。
3、测量监理涵身控制工作
在扩大基层完成以后,由测量人员放出基础中心点和边线,报测量监理工程师,报验资料包括:
a、底板、墙身顶面高程;
b、轴线偏位情况;
第二节、原材料试验
(一)砂(细骨料)
工程用砂应采用级配合理、质地坚硬、颗粒洁净中、粗砂。
砂子筛分析及杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)规定。
(二)石子(粗骨料)
工程用石子应采用坚硬碎石,并按其产地、类别、加工方法、规格进行检验。
石子级配范围、杂质含量、压碎指标应符合《桥规》JTJ041-2000规定。
(三)水泥
工程所用水泥,必须符合国家技术标准要求。
水泥标号选用,应以使所配制砼强度达到要求、收缩性小、和易性好和节省水泥为原则。
水泥厂家选定,应通过施工单位、监理单位和业主中心试验室三家抽检合格以后确定。
(四)外加剂
工程所用外加剂,必须经有关部门检验并附有产品合格证书,其质量应符合现行《混凝土外加剂》(GB8076-1991)规定,其标准按照《桥规》(JTG/TF50-2011)规定。
(五)钢筋
工程用钢筋应具有出厂质量证明书,出厂合格证,其力学性能必须符合国家标准,钢筋及其焊接接头各项质量指标应经检验合格后方可使用。
钢筋堆放及加工场地必须进行硬化处理,并且有良好排水措施,以免材料受污染锈独,钢筋堆放时其下面必须垫有枕木
第三节、盖板涵施工
盖板涵施工应从施工方案、场地布置等直到检测每一个环节都严格控制,以确保盖板涵施工质量,首先审查施工单位编制盖板涵施工方案,主要包括:
场地布置、施工工艺、技术难点施工方案和施工措施、质量和进度保证措施、特殊情况应急措施等,检查施工场地是否符合要求。
一、扩大基础施工监理
1、无水或浅水施工扩大基层开挖应按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)中规定办理,主要是做好基底排水和边坡支护工作。
基坑开挖完后,将基底按扩大基层底设计标高进行硬化,并按图纸设计要求进行底板下部结构施工,严格控制垫层顶面标高。
2、钢筋加工
钢筋按设计要求加工制作,监理控制要点如下:
(1)钢筋焊接制作,首先要检查焊工岗位证书;
Ⅱ级钢筋必须使用502或506焊条;
焊缝长度、高度和宽度要求为:
单面焊焊缝≧10d,双面焊焊缝≧5d,焊缝厚度≮0.3d,焊缝宽度为0.7d;
(2)主筋焊接时,相邻焊接位置要错开50cm内,接头数量不超过50%,箍筋及主筋点焊数要>25%,不得有明显烧伤其咬边深度大于0.5mm、焊缝不规则、焊缝厚度不足4mm现象。
(3)若采用搭接焊接高,且各钢筋接头要错开50d,同一断面接头数量不超过50%。
(4)保护层按5㎜预留,用作保护层垫块及钢筋之间要用铁丝捆绑牢固。
(5)钢筋制作完和焊接后,必须通过自检合格,上报监理工程师检查,在得到认可后,才能进行下一步工作。
3、混凝土浇筑
混凝土采用水平分层浇筑,分层厚度不应大于30cm;
混凝土振捣时,应控制振捣间距和插入深度,并避免振动棒接触模板、钢筋及其它预埋件。
振捣要求以砼停止下沉,不再冒气泡,表面呈现平坦,泛浆为止。
底板施工完成以后,先由承包人对底板质量进行自检自评,监理工程师按一定频率抽检和评定。
抽检资料应附示意图,标明检查尺寸和部位。
二、墙身施工监理
由于墙身是外露结构,除了内在质量要满足设计和规范要求以外,还应保证其外观质量。
墙身模板采用定型钢模,模板加工制作按批准设计图进行加工,其焊接质量应满足施工受力需要。
(一)模板
1、钢模出厂之前,监理工程师应组织有关一起对钢模进行试拼,从而检查钢模垂直和水平接缝密合、错台,以及焊缝和表面平整度等情况,若不满足要求立即修正,直到合格为止。
2、模板试拼合格后,将钢模按上下、左右拼接顺序进行编号,以利于现场施工时按编号组拼。
3、模板支立前,应先用电动钢刷将模板表面浮锈打掉,并用柴油或汽油清洗干净,然后涂上优质脱模剂。
如果模板暂时不安装,还应用塑料薄膜将刷完脱模剂模板盖起来,防止污染。
4、模板支立后,应先将下口按设计平面位置定位并用钢筋固定起来;
然后用至少3根定位索将模板上口按平面位置和垂直度拉起来,并且在施工中严禁碰撞定位索。
5、混凝土浇筑平台应单独支立,不得及钢模连接一起,以免施工时触动模板使模板移位或倾斜
6、在混凝土灌注过程中,对模板垂直度应跟踪检查,以确保墩柱垂直度。
(二)钢筋绑扎(略)。
(三)混凝土浇筑
1、墙身混凝土坍落度宜控制在6~8㎝,有利于改善混凝土外观质量。
3、当混凝土下落高度超过2m时,应挂串筒,以防混凝土离析和水泥浆溅到模板上,在混凝土表面留下斑点影响美观。
4、墙身质量检查评定标准见下表:
墙身质量检查评定标准
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
规定分
1
混凝土强度(Mpa)
在合格范围内
按JTJ071-98附录D检查
35
2
相临间距(㎜
±
15
用尺量或测距仪测量(顶、中、底)3处
10
3
竖直度(㎜)
0.3%H且≯20
用垂线或经纬仪,每柱纵、横检查2处
4
墙(墩)顶高程(㎜)
用水准仪检查
5
轴线偏位(㎜)
用全站仪测量纵、横各2点
20
6
断面尺寸(㎜)
检查3个断面
三、预制板梁施工监理
在施工前,要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划,监理工程师应根据设计、规范和工程总进度计划要求,重点审查施工方案可行性、预制板预制顺序合理性、进度计划紧凑性等。
(一)预制场地和台座
1、预制场地应平整、坚实,根据地基情况和气候条件,采取必要排水措施,承力台座应有足够强度和刚度。
2、预制前,对台座及各项设备进行详细检查,符合要求后方可进行操作。
4、预制台座应满足抗滑、抗倾覆及其强度等要求,以防浇筑混凝土或存板过程中,由于台座不均匀沉降导致板梁裂缝或倾覆。
5、预制台座间距应结合预制梁总数量、工期、施工场地工作范围等因素综合考虑。
6、台座表面应光滑平整,在2m长度上平整度≮2㎜,当气温变化大时应设伸缩缝。
7、台座上预留模板拉杆孔位置必须及模板一致。
(二)板梁预制
板梁预制,应按经审批施工方案中所确定顺序进行,一般顺序是“先架先制,后架后制”。
其质量控制要点如下:
一、预制模板除应满足前述一般要求外,还应满足以下要求:
1、要求模板具有一定强度和刚度,面板变形不得超过1.5mm。
8)同时检查模板几何尺寸,其承载能力、刚度、稳定性,模板拼装时接缝应严密,在浇筑混凝土过程中不得出现漏浆、跑模现象。
2、底模板应根据涵跨设置预拱度。
结合施工实际情况,正确预计板体拱度变化情况,采取相应措施。
在施工过程中若有疑问,应报告监理工程师,会同业主、设计单位协商解决。
3、模板稳定性检查:
支撑体系是否牢固,在振捣过程中,在振动力作用下模板不得产生变形或位移。
在施工前,要求承包人提交预制板梁施工方案和施工计划,监理工程师根据设计、规范要求,重点审查施工方案可行性、预制板预制顺序合理性、进度计划紧凑性等。
4、浇注过程中,经常检查底模及侧模变形情况。
5、脱模剂在外露面模板应采用同一品种,不得使用废机油等料,并不得污染钢筋及混凝土施工接缝处;
脱模剂使用前必须经监理工程师检查同意。
6、脱模时,必须检查拆模时混凝土强度,侧模拆除时要注意其棱角完整,芯模或预留空洞内模,在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后,方可拆除。
7、重复使用模板应经常检查、维修。
整修后模板未经监理工程师同意,不得使用。
(三)混凝土灌注
1、灌注混凝土是关系盖板涵质量关键环节,也是监理质量控制重点。
承包人要做到从人员组织、材料、机械,到前后场充分准备;
对于监理工程师来说,则要坚持全程旁站,并做好记录。
2、结构监理工程师还应全面检查承包人各项准备工作,主要包括:
人员组织和到位情况、原材料充足及否、机械设备能否满足灌注需要,以及各种应急措施落实情况,等到所有准备工作完成后,签署承包人混凝土灌注申请
3、混凝土拌和物运到灌注地点时,监理工程师应抽查其均匀性和坍落度等指标,如不符合要求,应进行二次拌和,二次拌和后仍不合格,应予以废弃,不得使用。
4、在灌注混凝土期间,应备有吊机、发电机以及其他应急用机械设备,以便随时处理施工中问题。
5、混凝土浇筑应上下一次浇筑。
先浇筑底板(同时腹板部位浇筑至底板承托顶面,待底板混凝土稍沉实后再浇筑腹板、顶板。
6、预制完成以后,要按要求进行编号,注明日期,做好预制盖板施工台帐,详细记录浇筑时间等。
7、盖板吊运时,混凝土强度不应低于设计强度75%。
吊点位置应按设计规定设置。
8、盖板吊运和堆放支承位置应及吊点位置一致,并支承牢固,避免损伤构件。
9、盖板运输方向应顺高度方向竖直放置,并有防倾倒固定措施。
卸板时,必须等支撑稳妥后,才可卸除吊钩。
10、预制板堆放应按吊运和安装次序堆放,堆码高度要根据台作基础情况确定,层及层之间应以垫木隔开,各层垫木位置应在吊点出,上下垫木必须在一条垂直线上。
(四)盖板质量检测
1、施工单位应对盖板加工施工过程各道工序进行自检,并将检验结果报监理工程师签认,根据施工实际情况,监理工程师应对盖板钢筋加工进行检查,包括盖板总体质量(完整性、平整度等)强度则通过砼试块检测,如果监理工程师对盖板质量有怀疑或试块强度不能符合要求时,则可要求对该盖板进行钻孔取芯检测。
2、盖板砼龄期需28天后检测;
3、如砼连续、完整性、砼均匀密实性、盖板截面状况以及有无关明显缺陷等。
4、对于盖板质量检测,监理工程师应及时收集并整理日常资料,等检测结果出来以后,依据施工原始资料、日常资料和检测资料,判明盖板质量情况。
预制板质量检验标准见下表:
预制梁(板)质量检验标准
规定值或
允许偏差
混凝土抗压强度(Mpa)
合格标准内
按JTJ071-98附录D检查,
3组/每梁
混凝土弹性模量(Mpa)
1组/工作班
长度(梁、板)
+5,-10
用钢尺量,1处/梁板
宽度(梁、板)(mm)
干接缝
用钢尺量
3处/每梁板
接缝
板梁顶面宽度(mm)
30
用钢尺量5处/跨
高度(mm)
梁、板
+5
用钢尺量两端2处/每梁板
板梁
+0,-5
7
预应力钢束位置(mm)
重心
箍筋中距
12
8
腹(肋)板厚度(mm)
0,+10
用钢尺量两端及跨中3处/梁、板
9
跨径(支座中心距)(mm)
用钢尺量,2处/梁、板
支座表面平整度(mm)
1处/每支座
平整度(mm)
用2m直尺,2~3点/梁
13
外观要求
1、梁体表面应平整、密实、无蜂窝及钢筋外露。
2、麻面面积不得大于1%。
不合格梁板不得用于本工程。
梁板如有损伤、裂缝等经技术鉴定不影响使用或表面缺陷,应在起吊前修补好。
预制板监理工作流程图
不合格
合格
不同意
同意
预制板安装监理工作流程
四、盖板涵伸缩缝
1、盖板涵伸缩缝是为了保证盖板涵结构在气温变化、活载作用和混凝土徐变等影响下,能够自由变形,防止雨水垃圾泥士等渗入。
监理对伸缩缝进行检查,应严格按照图纸设计和相关规范进行施工,严格控制其直顺度、密实度、平整度。
2、盖板涵伸缩缝质量检查标准见下表:
伸缩缝质量检查允许偏差
项目
缝宽
符合设计要求
高差(mm)
纵坡
一般
0.3%
横向平整度
用3m直尺,不大于3m
第四节、盖板涵按照施工图设计具体施工要求
一、图纸设计要求
盖板涵涵身及基础采用C30钢筋混凝土,盖板均采用C30钢筋混凝土。
其质量要求应符合《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)有关规定。
普通钢筋采用HPB235和HPB335钢筋,钢筋应符合GB1499.1-2008标准和GB1499.2-2007标准。
有关盖板涵施工工艺及其质量标准,均按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)中有关规定执行。
另外,根据结构特点,应严格按照以下要求进行施工。
1、盖板涵涵身采用现场浇筑工艺。
2、涵洞应先盖板,用水泥砂浆填满盖板及涵身台帽间隙后,方可后进行涵侧土回填,涵后土回填时应两侧对称回填。
涵身及盖板需达到设计强度100%时方可回填涵顶土。
3、箍筋末端应做成弯钩,弯钩长度应满足规范要求。
4、焊接钢筋时,要根据规范要求,严格检查焊接质量和几何尺寸。
5、盖板及涵身接触面设置1㎝厚油毛毡。
6、盖板涵身砼浇筑时不得在有水情况下进行,施工时应做好排水工作,地下水位降至基础底以下50㎝.
7、盖板浇筑应严格保证混凝土质量、强度和弹性模量,并注意混凝土养生。
8、施工时,对于预制盖板强度必须达到设计强度90%后,方能脱模吊运,预制板采用钢丝绳捆绑或利用预留吊装钢筋N7吊装,钢丝绳捆绑位置应尽量靠近板端,但不准利用栓钉孔吊装。
二、涵洞工程专业工程特点
本项目工程没有做专门地质勘探,仅参考附近位置处《江苏洋河酒厂洋河包装物流中心22万吨酒罐区项目A区岩土工程勘察报告》,位于二中路东侧,涵洞断面为B×
H=4m×
3m,总长度约为910m。
技术指标:
对承载力不满足软基进行处理时,挖除淤泥至粘土层,基础部分软基处理造成超挖部分采用底板下抛毛石50㎝,上设15㎝碎石垫层及10㎝C15砼垫层,新做涵洞及现状涵洞交界面处土体用钢板桩支护,避免开挖对现状涵洞基础土扰动。
二中路及徐淮路、镇江路、民便路交汇处三个现有涵洞及本涵洞在拉玛河出口为四个控制点,本涵洞涵底高程在这四个控制点,依次为:
13.9m、13.26m、13.18m、13.15m,控制点间以直线顺接。
施工时第二个控制点(二中路及镇江路交汇处)及第三个(二中路及民便路交汇处)控制点处涵底高程可根据现状涵洞底高程做适当调整。
本类涵身适用于道路桩号K0+20.00-K0+990.00,共长910m。
主要材料:
底板、涵身盖板均采用C30混凝土,其受力钢筋及构造筋均采用II级钢筋,涵身沉降缝间距不超过15m,沉降缝处应按照图纸设计要求做好止水措施。
第五节、涵洞工程施工监理补充要点
1、施工准备阶段监理内容
1)、检查承包人施工备料,由承包人自检合格后报送试验监理
工程师抽检,抽检合格材料才能允许使用。
2)、复核承包人推荐砼及砂浆配合比,并将确定配合比报送监理组审核,监理组审批后方能用于工程施工。
3)、复核承包人测量放样,对承包人涵洞通道轴线及控制桩放样进行复核,并复核承包人测量计算数据。
4)、检查承包人施工机具准备情况。
对砼拌和设备计量系统、小型机具、吊装机械等进行审查。
5)、检查构件预制准备情况。
盖板涵盖板一般是现场预制。
应对其生产工艺、生产质量保障措施进行严格审查。
6)、审查承包人开工申请报告,如确实具备开工条件,可同意开工。
2、施工阶段质量控制及监理要点
(1)基坑开挖及基础结构处理
基坑开挖应符合图纸要求。
开挖基坑时,应核对地基情况,检查基底均匀性、稳定性及承载力(小桥及涵洞地基检验,一般采用直观或触探方式,必要时可采用振动压路机静压观测)。
使其沉降基本完成,以保证建涵后沉降量满足设计要求。
同时检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高。
并检查施工原始记录。
基坑开挖经以上检验合格后,应紧接着进行抛毛石、静压观测,合格后铺设碎石垫层,然后浇筑C15砼垫层,并紧接着进行下一工序施工,承包人应采取措施,保护基坑暴露面不致破坏。
砼垫层应为底板连续材料层,施工过程中不得有离析现象。
砼垫层浇筑时,应防止砼中水分被基底吸收或积水渗入砼中而降低砼强度,砼垫层尺寸应符合图纸要求。
底板应按图纸要求设置沉降缝。
(2)涵身底板砌筑
A混凝土浇筑
涵洞采用就地浇筑工艺。
全涵可采用两次浇筑,第一次浇筑为底板,第二次浇筑为涵身。
两次浇筑接缝处应保证有良好衔接面(粗糙、干净并不得有堆落混凝、土、砂浆等)
B拆模板时应避免产生较大震动。
侧墙背后填土,应在涵身混凝土强度达到100%时方可进行,要求分层夯实,不得采用大型机械推土超厚压实法,并须在盖板后涵身两侧对称进行。
C当采用焊接时,可按本细则和桥涵规范采用相应焊接长度。
D每道盖板涵均需设置变形缝,分段长度每隔15米设一道变形缝,其防水措施按图纸设计要求处理。
(3)、涵身盖板施工
A砼涵台及基础分别浇筑时,基础顶面及涵台相接部分应拉毛。
涵台或盖板可按图纸设置沉降缝处分段修筑。
B图纸有要求将钢筋砼盖板用锚栓及涵台锚固在一起时,应按图纸规定或监理工程师批准其它方法固定锚栓。
C盖板涵盖板在预制时,应注意检查上、下面方向,同时应业主领导要求在预制盖板时在盖板涵顶部应相应设置检查孔,便于将来使用时方便。
斜交涵洞应注意斜交角方向,避免发生反向错误。
D盖板安装前,应检查成品及边墙尺寸。
并检查涵台强度是否达到设计强度70%以上。
盖板安装时必须坐浆稳固。
E盖板安装后,盖板上吊装装置,应用砂浆填满,如系吊环应锯掉,相邻板块之间采用1:
2水泥砂浆填塞密实。
(4)、进出水口
1)进出水口应采用砼或圬工修筑。
所用原材料及砂浆应符合设计要求。
2)帽石及一字墙应表面平整、轮廓清晰、线条平直。
进出水口及上下游沟槽连接顺适,流水畅通。
(5)防水
盖板及涵台支承面之间垫两层油毛毡,盖板采用预制安装,用MU10水泥砂浆填满盖板及涵身间隙,待水泥砂浆强度达到70%后,方可进行涵侧土回填,涵身及盖板需达到设计强度100%时方可回填涵顶土,板及板之间缝内用小石子填塞顶紧并填塞M10砂浆。
(6)、施工注意事项
1预制盖板必须在混凝土强度达到设计强度80%以上时才能进行脱模、移动和堆放,预制盖板堆放时应在板块端部采用两点搁支,不得将顶底面倒置。
2涵台台后填土应在盖板安装完毕后进行,并应严格按水平分层填筑碾压,并注意两边对称进行。
3施工时,当涵顶覆土厚小于0.5m时,应严禁重型车辆通过,严禁采用振动式碾压设备对涵顶上和涵洞范围内填土进行碾压。
4上下部连接处施工时,应将台帽高度浇筑到及盖板顶面处齐平,盖板搁置平稳并使盖板及台墙顶紧,起支撑作用。
5涵洞洞口跌水井应及原沟渠和边沟顺接,圬工结构亦应有效搭接。
6每道涵洞基础开挖后,必须先对地基承载力进行测试,如发现有不满足设计要求容许承载力标准,应及时向设计代表反馈信息,确定地基处理方案。
(三)涵洞工程监理控制目标值
盖板涵浇筑实测项目
检
查
项
目
混凝土强度(MPa)
在合格标准内
按附录D检查
尺量:
宽度(mm)
顶板厚(mm)
明涵
+10,-0
检查3~5处
暗涵
不小于设计值
侧墙和底板厚(mm)
2m直尺:
每10m检查2处×
3尺
涵洞总体实测项目
轴线偏位(mm)
明涵20,暗涵50
经纬仪:
检查2处
流水面高程(mm)
水准仪、尺量:
检查洞口2处,拉线检查中间1—2处
涵底铺砌厚度(mm)
+40,-10
检查3—5处
长度(mm)
+100,-50
检查中心线
孔径(mm)
净高(mm)
明涵土20,暗涵±
50
涵台实测项目
混凝土或砂浆强度(MPa)
按(JTJGF80/1-2004)附录D或F检查
涵台断面尺寸(mm)
片石砌体
+30,-10
混凝土
+20,-10
盖板制作实测项目
按(JTJGF80/1-2004)附录D检查
抽查30%板,每板检查3个断面
现浇
预制
抽查30%板,每板检查两侧
盖板安装实测项目
支承面中心偏位(mm)
每孔抽查4—6个
相邻板最大高差(mm)
抽查20%
设计图纸、说明中未明确有关事项,严格按照国家强制性条文、城市桥涵设计规范、公路桥涵设计规范、相关施工规范、质检标准等国家、行业有关规定执行。
徐州市建设工程监理有限公司
洋河新城二中路监理部
2013年3月23日
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