4物料来料检验标准Word下载.docx
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芯材
整批木材芯材少于10%
节疤
至少单面无节、死节疤直径不超过材宽1/4
其他
开料过程
切开后内部无内裂。
使用过程跟进
示意图
(工程部)
(无)
编制/日期
审核/日期
批准/日期
修改/日期
(中纤板)
第02页
检验内容及标准
规格
卷尺、卡尺、千分尺测
常规板材为:
1220mm*2440mm*(厚度),长宽偏差控制在±
2mm,厚度偏差控制在±
0.20MM,对角线≤3.5mm以内,
含水率测试仪
含水率:
4-12%
板面
目测、手感触摸、粉笔划、
(1)无边角缺损
(2)无霉烂(3)无受潮膨胀(4)表面无鼓泡(5)无脱胶、分层、(6)无压伤、划伤(7)无碳化(8)无局部松软(9)无油污
翘曲度≤4MM(当板厚≤5mm时,不测翘曲度)
密度
电子称重换算
密度:
550-800kg/m3
吸水膨胀率
专业测量设备测(供应商提供报告)18mm厚板为例。
24H≤10%
静曲强度(Mpa)
大于等于20
内结合强度
(Mpa)
大于等于0.45
表胶合强度
大于0.6
边握螺钉力
(N)
甲醛释放量(mg/L)
检测中心检测(供应商提供报告或单位送检)
E0:
≤0.5,E1:
≤1.5
外单及送检料
(夹板)
第03页
卷尺、卡尺
1220MM*2440*(厚度),长宽偏差控制在±
2MM,厚度偏差制在±
0.20MM厚薄均匀,对角线≤3.5MM以内。
6--10%以内
目测、手感触摸、粉笔划
1、贴面夹板:
(1)表面符合单面或双面贴面要求,平整,达到砂光标准,无污迹,表面色泽一致
(2)无霉烂(3)无受潮膨胀(4)表面无鼓泡分层(6)各板层间无开胶(7)无压伤、划伤(8)无过多结疤(9)无局部松软
2、其他夹板、板面平整,无分层等
砂光度,平整度、无起泡
横切面
各板层间无开胶、无明显的空洞
供应商提供检测报告
外单料和送检品
(木皮类--A级)
第04页
检验内容及检验标准
表面
表面平滑、无压痕、无皱褶。
染色及漂白木皮的可操作性。
卷尺、千分尺测
幅面宽度≥120mm,长度≥2500mm,厚度≥0.45mm。
颜色
目测、湿布擦拭、色板比对。
浅色工艺要求的木皮,颜色均匀,整体不超过色板的底色,不允许局部泛黄、发红、发青等。
染色、漂白木皮
纹理
目测,色板比对
直纹或山纹按申购要求,整批木皮搭配协调一致,纹宽按确认样板。
小山纹
白边
目测、卷尺测
不超过材宽的1/20,如果扣实际使用尺寸符合使用要求的可以放行。
长面板料重点控制
虎斑、银点
允许线状的银点、宽度1mm内,片状的银点≥3mm的,给予降级处理。
浅色工艺
刀痕
目测、手感
允许轻微的可打磨掉的、厚度无明显变化。
黑点
不允许。
活节
直径≤5mm允许1个/m,大于2个/m的给予降级处理。
死节
不允许(树瘤木皮除外,但要求无贯穿)。
虫眼
浅色工艺的木皮不允许。
腐朽
水分测试仪
6-14%
染色木皮干燥度
胶类(拼板、高温、组立、热压胶)
第05页
调配
送车间试用
严格按照产品的使用说明调配,调配方便性由试用人员反馈作判断。
溶解性
目测、
溶解均匀,无颗粒或其他固体状物质,无渗透印至基材现象
气味
气味温和
符合申购和使用要求
干燥时间
拼板胶:
≤8H;
高温胶:
≤30秒;
组立胶:
热压胶:
≤3分钟。
粘合强度
经过各工序机加,在常温条件无脱胶开裂、起泡等现象
有害物质含量(甲醛)
必要时送检
(油漆类)
页数
第06页
检验标准
防控重点
检测报告
供应商合约提供
油漆部试用反馈
无硬块,搅拌后呈均匀状态
施工性
涂刷二道无障碍
表干时间
(分钟)
<40(分钟)
实干时间
(h)
≤24h
漆膜外观
无异常
漆膜硬度
铅笔(划伤)
大于2(H)
附着力
画格,格距2mm
脱落≤1格
耐黄变
24小时紫外灯照射
无黄变或轻微黄变
耐酸碱
(24h)
10%酸/碱溶液
无异常或轻微异常
耐干热
90度温度15分钟
轻微变化
耐洗刷性
重复:
次
大于300
游离甲醛(mg/kg)
供应商合约提供检测报告
<100
(五金类)
第07页
图纸、卷尺、卡尺
造型、尺寸和装配孔位等应与设计图纸及已经确认的样板相一致(依据工程部提拱资料),无需更改木结构情况下能安装自如。
结合木制产品试安装
材质要求
图纸
按图纸要求
材质的厚度
模板对比
模板
和模板吻合一致,弧形一致,要符合木制产品安装要求,内镶的允许-0.5mm的误差,外盖的允许+0.5—1mm的误差
异形工件要结合产品安装
对角线
卷尺测
面框:
误差≤1mm;
脚架:
误差≤1.5mm
多件组合的五金的邻边垂直。
表面平整度、翘曲度
目测,直尺测、手感
见光面无凹凸不平,不能有翘曲及波浪状,主饰面五金表面翘曲度允许≤1.mm
正面和难以矫正的五金
焊接点
1)表面要达到满焊要求,工艺和图纸一致,表面平整光滑、无裂隙、毛刺、焊件无夹渣、焊瘤、砂眼、电烧、脱焊等。
2)缝隙紧密一致、平直、流畅。
受力部位满焊、焊点打磨光滑,无变形
边角处理
角位打磨光滑,无沙粒,针孔、砂磨痕,所有五金边角除按工艺图纸要求外且需倒安全角。
相同工艺统一,1:
1对比
防指纹处理
图纸、色板
符合图纸、色板、或其他书面要求
整批效果
颜色确认
目测,色板对比
整批颜色和色板相似度达95%以上。
整批颜色
表面镀层
无发彩、色深色浅,无粗糙感,无污染、无划伤、边角光滑,转角处理干净。
整批镀色均匀
镜面效果
要求比色板更清晰,无打磨抛光痕迹
无明显凹凸不平
拉丝工艺
拉丝的清晰度、粗细与色板一致,无断续的拉丝痕迹,45度拉丝工艺清晰
脚底、平稳性
目测、平面玻璃
1)底板深度防锈处理,烤漆工艺;
2)各落地点放在与之略大的平面玻璃上,各落地点无高低现象,各点平稳。
朱仁武
(石材)
第08页
图纸核对
造型、尺寸和装配孔位、缺口、及工艺边等应与设计图纸及已经确认的样板相一致,异形工件应由工程部指导提供模板,石材验收必须和提供的模板相符
尺寸要求
卷尺、卡尺测
符合图纸尺寸要求,
(1)盖装式:
长宽允许误差+1mm,对角线允许误差1.5mm;
(2)嵌装式:
长宽允许-0.5mm不允许正公差,对角线允许误差1mm,(3)厚度符合图纸要求
嵌装式的尺寸精确度并安装比较。
样板、模板
卡尺、卷尺目测比对,手感
有样板的产品为设计特定产品,与样板的花纹、根纹、色泽无明显差别,加工好的成品与样板一致,有需用模板加工的产品、内镶的允许-0.5mm的误差,外盖的允许+0.5—1mm的误差、加工好的产品要与模板一致
表面工艺
目测、样板比对、手感
表面涂饰工艺与提供的色板一致,涂饰表面要求涂层饱满、无色差、流挂、发白、针孔、凹洞等缺陷,石材防污、抛光、打蜡、树脂抛光无其他的印迹及砂痕印无修补痕迹;
其工艺需符合图纸和样板要求
涂层脱层、附着力、样板比较
内部工艺
卷尺、模板比测
石材反面要平整,内空处理要符合图纸及产品安装要求
核对整装图
边角工艺
卷尺,量角器、样板比测
符合图纸和样板要求,工艺边平直或弧度流畅,边距和各角一致,无崩边缺角,所有边角需倒R1mm的安全角处理
1:
1工艺边图纸
表面平整度
水平尺测
石材表面无凹凸不平,整体无翘曲,有线条的顺畅一致、有两块拼接的石材拼口要密缝
制作现场检
孔位
卡尺、卷尺测
允许误差0.5mm
涉及和五金安装的孔位
(玻璃)
造型、尺寸和装配孔位、缺口、及工艺边等应与设计图纸及已经确认的样板相一致,异形工件应由工程部指导提供模板,玻璃应和提供的模板一致
(1)盖装式:
长宽允许-1mm不允许正公差,对角线允许误差1mm,(3)厚度等必须符合图纸要求
(1)样板为设计制定产品,与样板的花纹、图案、色泽无明显差别,
(2)模板与加工好的成品与模板一致,内镶的允许-0.5mm的误差,外盖的允许+0.5—1mm的误差
表面工艺与提供的色板一致,要求无色差、发白、针孔、波浪、鱼鳞纹、水波纹等缺陷,玻璃的表面喷砂、钢化等工艺符合图纸和样板要求,无其他的印迹及砂痕印
玻璃的边角垂直、光滑、平整,内空符合图纸及产品安装要求。
符合图纸和样板要求,工艺边跟石材平直或弧度流畅,边距和各角一致,无崩边缺角,所有边角需倒安全角处理。
玻璃表面无凹凸不平,整体无翘曲,有线条或造型的必须顺畅一致、有两块拼接的玻璃拼口要密缝
(软体材料)
第09页
材料名称
检验方法
检验内容及质量标准
海绵
仪器测、手压
电子天平称、
样板对比
1、软黄高弹≥36g/2、黄超≥22g/3、黑高弹≥30g/4、软灰≥28g/
5、软白≥22g/6、粉红≥18g/7、兰超≥24g/8、硬白≥32g规格统一按:
60″*80″*1″计算
弹性
1、厚度偏差±
1㎜。
2、用手施压至极限状态,释放压力后应在2秒钟内恢复原状。
3、手感软硬对与样板一致
公仔棉
韧性
手触
1、公仔棉规格为=15D。
3、抽出一两根丝,拉平之后应在2秒钟内恢复原状。
柔软度
1、用手感觉柔软度是否与样板一致。
2、用手感觉光滑度是否与样板一致。
喷胶棉
1、规格为1200﹟喷胶棉厚度偏差≤2㎜。
2、规格为2400﹟喷胶棉厚度偏差≤2㎜。
软硬度
1、用手施压至极限状态,释放压力后应在2秒
钟内能基本恢复原状。
2、用手撕扯喷胶棉,看其韧性是否与样板一致。
喷胶
粘合度
试验测试
专业检验
1、将胶水装于洗干净的喷枪中,看其喷出胶水的黏稠度。
2、将海绵粘合面喷涂均匀胶水,待干15秒钟后,进行粘合、施压,然后用手撕扯,看是否能将其拉开。
环保要求
1、查看喷胶生产厂家,是否达到国家有害物质控制指标。
2、有害物质甲醛释放量符合国家标准:
≤9㎎/100g。
松紧带
尺寸
卷尺量
手拉伸
1、长度按实际用量,拉紧。
2、宽度用尺量,其偏差不大0.2㎜。
3、将一米长的带子用手拉长至二米长,恢复原状后总长度不得超出原长度20㎜。
绿色松紧带橡筋根数不得少于85根。
弹簧
尺量
重物压
听声
1、所用蛇簧直径规格为5.8㎜。
2、直径偏差为±
0.1㎜。
3、平行度偏差为≤5㎜。
4、表面需经防锈处理。
回弹力
1、听声音按样板一致或接近,不得有回声或声音异常。
2、用超过二十公斤的重物将弹簧压至极限
位置三分钟,释放压力后其高度不得低
于原高度的1㎜。
第10页
皮革
仿皮
色差观察、
擦拭、
样(模)板对比、
皮革表面破坏试验
1、同样板相比,颜色、光泽度要一致。
2、用一张白纸在面料上进行擦拭,看白纸上是否有掉颜色现象。
3、进行皮革涂层粘着度测试≥2.5N/10㎜(专业检测机构提供、或供应商提供)。
4、皮革表面破坏性试验,用硬币刮划表面,看有无表涂层成片脱落,若有侧判为不合格。
真皮
样(模)板对比
游标卡尺
色差观察
擦拭
2、游标卡尺量厚度≥1.5㎜。
3、皮纹粗细、深浅、大小与样板一致。
4、表面无裂纹、皮疤、明显毛孔。
5、用一张白纸在面料上进行擦拭,看白纸无掉颜色现象。
6、利用率≥整张皮面的70%,且中间无明显瑕疵。
6、其他指标根据专业检测机构提供检测数据
布料
色差观测仪
1、用一张白纸在面料上进行擦拭,白纸上无掉颜色现象。
2、同布板相比是否有色差现象。
手感
1、同布板相比厚度≤0.1㎜。
2、同布板相比,手感一致。
3、整朵花纹、线条与样板不得有明显差距。
4、看面料无跳纱、断纱、绒毛脱落、污点现象。
铜钉
1、铜钉直径偏差≤±
2、铜条及铜钉帽厚度偏差±
1、同批次铜钉铜条颜色要一致,不得有色差。
2、外观应平整、光滑,不得有毛刺、划伤、凹凸不平等瑕疵,需经深层防锈处理
(包装材料)
第11页
封口胶
包装部试用反馈
表面无任何文字和LOGO,粘合力强、封口牢固;
封口过程轻松,不断胶等
封口牢固度
玻璃胶
颜色符合申购要求,粘合牢固,表干燥时间不大于4小时,实干不大于8小时,干燥后不粘尘,无任何开胶点。
实干不大于8小时
WU胶
色泽透明无色,无任何杂质,使用时流平性良好,不产生气泡颗粒等,紫外灯照射干燥时间不大于40秒;
在自然提拉等作用力下不脱胶。
纸箱
出口纸箱纸质达到K:
K或A:
A标准,国内纸箱或纸皮要求达到B:
B;
唛头印刷清晰,与设计一至。
保丽龙泡沫板
称重换算
12kg/M3
保丽龙护角
20kg/m3
珍珠棉
25kg/m3
珍珠管
30kg/m3规格:
按订购要求
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