长底电站机组A级检修施工组织设计Word下载.docx

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级检修

2.工程概述：

长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡

境内，电站是以发电、抽水并重，坝后开发式电站，重点保证滇东

煤电二期工程四台 

60 

万 

kw 

发电机组的冷却用水。

装机容量

4×

4000kw，设计引用流量 

34.61 

m3/s，设计水头 

15.0m。

现长底水电站#4 

机组存在以下缺陷：

1、进水口闸门漏水过大和导

叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如

果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起

重大主机事故；

2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊

接太密，导致技术供水压力过低；

3、主轴密封漏水过大，特别在汛

3

序号

检修项目

水轮机（1 

台）

底环的检查处理

导叶的检查处理

转轮本体的检查处理

真空补漆阀的检查

大轴及轴领的检查处理

拐臂的检查处理

控制环与连杆的检查处理

水导瓦的检查处理

水导外油箱的检查处理

检修密封的检查处理

工作密封的检查处理

座环的检查处理

蜗壳的检查处理

尾水管的检查处理

导叶漏水处理

顶盖吊装

期泄洪闸开启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大，可能导致水导轴承

被淹没。

而且#4 

机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查。

（一）机务检修项目

4

转轮与大轴吊装

水导摆度调整

机组旋转中心调整

水导油槽安装

水导瓦安装调整

水导油槽盖板安装调整

空气围带安装

水导、轴封管路附件安装

水导油槽油位、油质检查

水轮机部件刷漆

发电机（1 

上机架检查处理

机罩刷漆

上下导轴承瓦检查处理

上下导油槽检查处理

上下导油冷却器检查处理

上下导轴承盖板检查处理

转子检查处理

推力瓦检查处理

推力头检查处理

镜板检查处理

定子检查处理

5

下机架检查处理

空冷器检查处理

制动系统检查处理

推力轴承及上导冷却器回装

上机架回装

上导轴承回装

转子回装

下机架回装

下导轴承回装

下导摆渡

空冷器回装

附属管路回装

上导和下导油槽油位、油质检查

机坑外围下导和上导供油管割除

调速器（1 

调速器主泵、备泵检查

调速器回油箱清扫

调速器管路检查

调速器回油箱换油

调速器滤油器清洗

调速器油管路刷漆

尾水闸门（4 

道）

6

集中控制系统检修

1.1

操作员站及服务器

1）外观检查

2）卫生清扫及检查

3）显示器检查

4）接线检查

5）软件备份

6）操作员站盘台及服务器柜检修

闸门整体刷漆

割闸门漏水孔

进水闸门（1 

进水口闸门漏水处理

进水口卷扬启闭机刷漆

技术供排水系统

管道刷漆

（二）热工检修项目

7

7）UPS 

检修

8）服务器切换试验

9）计算机画面

1.2

电源

1.3

控制系统接地检查

1.4

控制系统参数设置、组态检查

1.5

SOE 

事故追忆功能检查

1.6

通信网络检查

1.7

打印机检查

1.8

GPS 

装置检查

通信管理机

LCU 

控制柜检修

1）CPU

2）I/O 

卡件及其它卡件

3）中间继电器柜检查

4）I/O 

通道校验（抽校 

50 

个通道）

5）电源切换实验

6）控制系统接地检查

7）接线检查

8

8）电源

9）卫生清扫及检查

测温制动系统

1）温度测量仪表

2）转速测量仪表

3）压力表

4）电磁阀

5）接线检查

6）卫生清扫及检查

调速系统

1）PLC

2）显示屏

3）电磁阀

4）电接点压力表

5）仪表柜

6）导叶反馈装置

8）卫生清扫及检查

技术供水系统

9

6.1

电动执行器

1）接线检查

2）内部控制设备检查

3）执行器电机测试

4）行程开关、力矩开关检查

5）阀门位置标定

6）外观检查

7）动作实验

6.2

滤水器

6.3

流量开关

水轮发电机组测温元件检查、校验

就地仪表检修

进水闸控制系统

10

库区液位计

11

试验项目

1）CPU 

电源切换试验

2）集控室热工电源切换试验

3）LCU 

柜电源切换试验

4）服务器冗余切换试验

5）通信管理机切换试验

6）调速器油压联锁保护试验

7）自动控制系统静态模拟试验、动态调整扰动试验

8）机组超温保护试验

9）机组超速保护试验

10）机组甩负荷试验

11）剪断销动作保护试验

12）紧急停机保护试验

（三）电气检修项目

名称

发电机

定子

1）定子机座和铁芯检查

2）定子线圈端部及其支持环检查，齿压板修

理

3）定子线圈及槽口部位检查，槽楔松动修理

（不超过槽楔总数的 

1/4）

4）挡风板，灭火装置检查修理

5）上、下盖板检查

6）电气预防性试验

7）定子机座组合螺栓、基础螺栓销钉及焊缝

检查

8）汇流排检查

定子线棒内冷系统检查及耐压试验

12

转子及主

轴

1）发电机空气间隙测量

2）转子支架焊缝检查，组合螺栓、

磁轭键、磁轭卡键检查

3）磁极、磁极键、磁极接头、阻尼

环，转子风扇检查，高速发电机极间撑块检查

4）转子各部（包括通风沟）清扫

5）制动环及其挡块检查

6）机组轴线检查调整（包括受油器

操作油管）

7）集电环炭刷装置及引线检查，调

整

8）电气预防性试验及轴电压测量

9）转子过电压保护设备及灭磁开关

检查，试验

13

励磁系统

1）装置清扫、外观检查

2）电压互感器、电流互感器、

自用变压器、整流变压器，串、并联变压器检

查试验

3）调节器柜、功率柜、灭磁柜、

各插板和元件等检查试验

4）检查并校验各继电器、接触

器以及二次回路检查耐压试验

5）风机检查

6）回路模拟、空载及带负荷工

况下试验

其他

1）自动控制元件和操作系统，

保护盘检查，保护装置校验

2）各种表计检查、校验

3）消弧线圈、电压互感器、电

流互感器等设备的预防性试验和检修，绝缘油

简化分析

4）油、水、气管路系统检修

5）大轴中心补气装置检查修理

6）PT/CT 

7）其他附属电气设备

14

机组整体

试运行

1）充水、空载、短路、升压及

带负荷试验

2）机组各部振动、摆度测量

3）励磁特性试验

4）甩负荷试验

5）调相运行试验

变压器

铁芯检查

1）检查铁芯是否平整，绝缘漆膜是否脱落，

叠片紧密程度。

2）检查铁芯上下夹件、方铁、压板的紧固程

度，并用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压板

等各部位紧固螺栓。

3）测量铁芯对夹件，穿心螺栓对铁芯及地的

绝缘电阻。

4）用专用扳手紧固上下铁芯的穿心螺栓并测

量穿心螺杆对铁芯及地绝缘电阻。

15

绕组检查

1）绕组清洁，表面无灰尘杂质；

绕组无变形、

倾斜、位移，绝缘无破损、变色及放电痕迹，

表面凝露后干燥

处理试验合格。

2）高、低压绕组间风道无被杂物堵塞现象，

高、低压绕组风道畅通，无杂物积存。

3）检查引线绝缘完好，无变形、变脆，引线

无断股情况，接头表面平整、清洁、光滑无毛

刺，并不得有其

它杂质

4）引线及接头处无过热现象，引线固定牢靠。

支持绝缘子检查

进出引线检查

各绝缘件、紧固件、连接件及控制箱检查

各种表记检查等

断路器柜

外观检查

设备应清洁卫生检查

所有的接线检查

操动机构检查

主，辅助触头检查

16

真空断路

器

设备外观检查：

所有的接线应紧固检查

动作机构及操作机构检查

预防性试验按照《电力设备预防性试验规程》

电流互感

设备外观检查

预防性试验

其他检查

避雷器检查

绝缘支柱检查

指示及信号、仪表等检查

反措检查

检查各个设备是否符合国家及电力行业的反措

要求

PT 

柜

进行试验，其结果应符合规程和厂家技术要求。

17

指示及信号等检查

仪表检查

电动机

电机接地线检查

防锈蚀及防护检查

电机本体

控制回路检查

就地控制箱

定子膛检修

引出线，接线盒检查

转子检修

轴承检修

缺陷检查

18

机组动力

屏

母排检修

母排外观检查

母排固定及连接检查

负荷开关

负荷开关外观检查

机械机构检查

二次回路检查

电缆室检查

其他检修

PT/CT 

继电器、接触器检修

各种仪表等

1、人员配置：

本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。

并遵循：

a）合理优化劳动力资源分配，并对施工人员进行必要的培训，部分

人员采取兼职的形式。

b） 

人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。

减少现场后勤负荷，

争取最大效益。

19

名 

称

数 

量

单 

位

备 

注

项目负责人

人

技术负责人

质量、安全环保员

兼职

电焊工

资质证

水机发电机检修工

电气、保护

起重工

材料员

热工、电气仪表

行车工

水轮机检修工

其它辅助设备检修

合计：

29

人 

员 

组 

织

2、各级人员的职责：

（1） 

项目负责人的职责

全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作，

对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，

对检修项目实施过程负有监督、检查责任，属本项目工地的安全第

一责任人。

20

负责停、送电申请拟定、提交和联络，负责工作票正确性和施工安

全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展。

（2）技术负责人的职责:

对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工

程技术方面问题的解决和联系，组织实施现场技术培训，在技术方

面对工程项目负责人负责。

1） 

全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。

2） 

负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安

全措施、场地布置、进度计划，及时解决施工中的重大技术问题，

保证工程任务优质，安全，高效完成。

3） 

制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。

4） 

组织施工图纸及技术资料的学习，参加施工图会审，

5） 

处理设计变更和材料代用问题。

6） 

深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。

7） 

做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查

验收工作，提出竣工移交技术资料。

8） 

编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告。

9） 

落实设备、材料、加工件到货情况。

10）制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验，组织技

术革新。

11）协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等

21

资料的积累工作。

协助编制工作计划。

12）做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起

止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施

工措施、质量安全情况的记录等。

13） 

参加设备的调试工作并作记录

（3）．项目质量、安全环保员的职责

对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定

安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负

直接责任。

开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，

对现场安全具有监督检查的责任。

1）在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标

计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情

况。

2）对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术

负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。

（4）.材料员的职责

在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品

备件的计划。

根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编

制及到货物资的检验，收发工作。

（5）.班长的职责

在项目负责人的领导下，带领本班工作人员，依照相关质量、安全

技术标准，组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第

22

（6）.专业小组的职责

各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三

制”，坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。

各小组具体

任务如下：

水机检修班：

负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、

蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴

承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。

2）电气检修班：

负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分（磁轭、

铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等）检查清扫工作，并

保证满足有关规范要求。

试验班：

负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项

安全指标。

特种作业班：

负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实

施，对特种作业的质量和安全负直接责任。

（7）.工作人员的职责

在班长的领导下，依照技术标准和操作规程，完成班组交给的各项

工作任务，对自己从事的工序质量负责。

（8） 

组织机构

23

规 

格

用 

途

手拉葫芦

1、1.5、3、5 

吨

各 

起吊设备

千斤顶

3、5、10、20、50、10

0 

移动及调整设备

钢丝绳、麻绳

若干

起吊设备及其它

台虎钳

100、150 

毫米

夹持工件

项目技术负责人

3. 

主要施工设备及工具

根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本

工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：

1）本次施工所需工用器具如下表：

24

管子台虎钳

110、150 

夹持管件

锯弓

300 

2 

把

锯割金属

钢锯条

锉刀

各种规格

锉削、修齐金属工

件

什锦锉

12 

一套

锉削小而精的金属

工件

钳工锤

0.50、1.50 

磅

锤击各种工件

手摇钻

手式、胸式

钻孔（铰）

电钻

按需要选择

钻孔、扩孔

麻钻花

划线规

普通式、弹簧式

划园、弧、分角度

等

管子割刀

25～80、50～100 

切割金属钢管

平面刮刀

2~3

刮瓦及平面等

三角刮刀

丝锥

按需要选用

铰制内螺纹

园扳牙

铰制外螺纹

丝锥扳手

按丝锥配

扳牙扳手

按扳牙配

手动管子铰板

1/2 

英寸～2 

英寸

铰制管外螺纹

手动铰刀

铰孔、铰锥销孔等

25

电动砂轮机

200 

毫米固定式

修正工具及小零件

手提砂轮机

150 

打磨金属机件边缘

油石

块

磨刀具及精加工用

钢板尺

150、300 

测量工件尺寸

钢卷尺

米

测量工件内外径

内外卡

套

游标卡尺

500、300 

（0.02mm）

测量内外径

深度游标卡尺

毫米（0.02mm）

测量深度

外径千分尺

0～25、50～75 

测量精密工件尺寸

内径千分尺

50～175、150～1200

百分表

0～10 

作精密测量用

百分表座

带磁性

配表用

塞尺

0.03～1 

毫米，长 

200

3 

测间隙

框形水平仪

0.02（或 

0.05）毫米

检查水平及垂直

水平梁

长度需要选用，一般工

字钢制作而成

配合框式水平仪测

钢琴线

φ0.3～φ0.5 

0.5 

公

斤

测中心、垂直用

秒表

测时间

26

转速表

测机组转速用

活扳手

100～450 

毫米各型

扳螺母、螺栓

管子钳

150～900 

管路拆装

冲头

冲记号

空心冲

φ8、12、19

冲橡皮垫孔

钢字码

在金属表面压印字

码

套筒扳手

28 

1 

拧紧螺母、螺栓

梅花扳手

8 

钢丝钳、尖嘴

钳

6"

、8"

帮扎及接线

喷漆枪

大号

喷漆

直流电焊机

BX-300

焊接

交流电焊机

30 

千瓦

气焊气割设备

金属焊接或切割

氧气、乙炔瓶

金属焊接及切割

线锤

1Kg

4 

个

对中心

切割机

QJ-40

台

主要试验设备、仪器、仪表

序数 

检备注

27

号

设备名称

设备型号

验

周

期

到期日期

绝缘电阻测试

仪

JDC-1

500V-1000V-

2500V

有效期内

ZC11D-5

接地电阻测试

ZC29B-2

直流双臂电桥

QJ44 

0.2 

级

多量程交流电

压电流表

T32VA