宛坪高速公路A3合同段桥梁伸缩缝文档格式.docx
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K26+129.7
G207跨线桥
17.82*4
K26+424.4
汽车通道
23.69*4
K26+832.8
机耕通道
K27+653
K28+076.6
汽车天桥
7.0*2
K29+506.5
赵河大桥
17.82*2
K30+470
DK0+257
8.63*2
EK0+744.96
匝道桥
7.74*12
三、施工进度计划
本工程计划于2007年07月31日开工,2007年08月25日完工,具体施工进度计划如下:
3.1、2007年07月31日—2007年08月15日完成K21+550中桥、K21+844.4中桥及K22+430.7镇黑线分离立交。
3.2、2007年08月05日—2007年08月25日完成其余桥梁工程伸缩缝施工。
四、伸缩装置及质量要求:
4.1、本工程所采用的绅缩装置:
(如上表)
4.2质量控制及检验:
本工程严格执行华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)。
伸缩装置必须在工厂进行组装。
组装钢构件外观应光洁、平整、不允许变形扭曲,出厂时应附有有效的产品质量合格证明文件。
五、伸缩装置的运输及保管:
伸缩装置由工厂转运到工地,在运输中应避免阳光直接爆晒,防止雨淋,并保持清洁,防止变形。
在现场放置时,应垫离地面30CM,不得露天存放,注意防火。
六、施工准备工作及施工布置
6.1、施工顺序
施工准备 切缝 清除槽内杂物 整理预埋钢筋 放置伸缩装置 调平定位伸缩装置 焊接加固 安装模板浇筑砼砼养护安装防水橡胶带 交工验收
6.2、施工准备
6.2.1、施工力量布置
结合分项工程特点,根据实际情况选择素质好、技术熟练的职工组成施工队,其中施工负责人1名,质检负责人1名,技术员1名,质检员1名,安全员1名,以及辅助用工数名。
6.2.2、施工技术准备
6.2.2.1、组织学习准备设计图纸,施工组织设计和有关施工规范内容。
6.2.2.2、进行必要的技术交底。
七、主要分部分项工程施工方法
7.1、伸缩缝施工采取半幅同时施工的方法进行施工,工程施工之前首先封闭一幅桥面交通,并使用彩条布辣椒帽等设施做好醒目的安全警示、车辆绕行标志。
7.2、用切割机将预留槽处的沥青混凝土切除。
将槽内和伸缩缝内杂物清扫干净。
7.3、检查预埋固筋是否符合设计要求,如不符合设计要求,必须首先处理,满足设计要求后方可安装伸缩装置。
处理方法为:
剔出梁体或背墙钢筋后进行焊接。
7.4、安装伸缩装置之前,应按照安装时的气温调整安装时的定位值,用专用卡具将其固定。
7.5、安装时,伸缩装置的中心线与桥梁的中心线重合,并使其顶面标高与设计高相吻合,按桥面横坡定位、焊接。
其钢筋加工和伸缩缝焊接施工工艺见7.8节。
7.6、浇筑混凝土前将间隙用聚乙烯泡沫板填塞,防止浇筑混凝土时把间隙堵死,影响桥梁正常伸缩,并防止混凝土渗入模数式伸缩装置位移控箱内,也不允许混凝土溅填在密封橡胶带缝中及表面上,如果发生此现象,应立即清除,然后进行洒水养护。
其砼施工工艺见7.9节。
7.7、待伸缩装置两侧混凝土强度达到设计强度的80%以上后,方可开放交通。
7.8钢筋施工
7.8.1、钢材检验
7.8.1.1、钢材必须按不同钢种、等级、牌号规格及生产厂家分批验收,分别堆放,不得混杂,且应设立识别标志。
钢筋露天堆放时,应垫高并用塑料薄膜遮盖。
钢材应具有出厂质量证明和试验报告单。
同时对已进场的钢筋进行现场取样做力学性能试验,经检验合格和监理抽检认可后方可用于施工。
7.8.1.2、钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。
所用焊工必须持焊工专业知识考试合格证上岗。
7.8.2、钢筋加工及安装
钢筋下料按设计的钢筋数量表,首先核对图纸上的钢筋的类型、直径和数量,然后分别对各种型号的钢筋取样下料试弯,进一步核对其下料长度,并在实施中用模具控制下料尺寸以保证其下料容许偏差在规范要求之内;
钢筋下料前须经过调直,调直后的钢筋外观检查应无死弯;
使用钢筋切断机或砂轮切割机切断钢筋。
7.8.3、钢筋连接
当钢筋有焊接接头时,采用搭接焊,其搭接长度不小于10倍钢筋直径,施焊前清除钢筋焊接部位的铁锈、水锈和油污,钢筋端部的扭曲、弯折处应予以矫正或切除。
在规范规定的长度区段内(35倍钢筋直径且不小于500mm),同一根钢筋不得有两个接头,配置在该区段内所有接头的受力钢筋截面面积不大于受力钢筋总截面积的50%,且钢筋焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。
同时焊缝质量应满足《公路桥涵施工技术规范》的要求。
7.9、砼施工
7.9.1、原材料质量控制
A、使用于现场的工程材料必须全部合格,符合交通部《公路试验规范》及本公路招标文件的要求,并经监理工程师批准后方可进入现场使用。
购进的粗细骨料要质地坚硬、颗粒清洁、级配良好。
B、水泥采用大型厂家且有合格证书的产品,每批水泥要做材料试验,并将试验报告单连同厂商的材质检验合格证书报监理工程师,经自检合格后报请监理工程师进行复检。
C、加强对原材料的监督与控制,严禁一切未经化验或未经批准的不合格原材料运入工地。
D、严格控制配合比,施工时再根据砂、石的含水量,调整施工配合比进行混合料的拌制。
7.9.2、模板加工及安装
模板安装时应注意以下几点:
A、模板与钢筋的安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋绑扎完毕后安设。
模板不应与脚手架联结,避免引起模板变形。
B、安装侧模板时,就防止模板移位和凸出。
先安放内侧模板待外侧模就位后用拉杆将其固定。
C、模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部高程、节点联系以及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。
浇筑时发现模板有超过允许偏差变形值应及纠正。
模板加工、安装允许偏差如下表:
序号
项目
允许偏差(mm)
1
模板内部尺寸
±
30
2
平面偏位
15
3
相邻两块模板的表面高差
4
模板平整度
5
D、模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
E、模板应保证支撑牢固、线形顺直、纵坡和顺。
F、模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损时方可拆除,一般在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
G、模板拆除时应按设计的安装顺序进行。
应遵循先支先拆,后支后拆的顺序,拆时严禁抛扔。
H、拆除模板,不允许用猛烈地敲打和强扭等野蛮的施工方法进行。
I、模板拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
7.9.3砼的拌和与运输
伸缩缝C50砼采用现场拌和,小型砼运输车运输。
A、砼拌和采用一台500型强制式砼拌和机进行砼拌和,确保砼的各项指标都能满足施工规范的要求。
B、施工前结合理论配合比情况,检查拌和设备的性能;
在整个砼生产过程中,拌合设备要经常检查,包括砼拌和物的和易性、适宜的拌和时间等。
C、砼按工程需用的数量拌制,控制砼的拌制数量。
D、砼在拌和过程中根据气候情况随时测定砂、石料的含水率,及时调整配合比。
拌合机按其规定的转速运行,生产砼必须拌合均匀,拌和时间应不小于2min。
E、砼的运输能力应适应砼的凝结速度和浇筑速度的需要,以保持砼的均匀性和规定的坍落度,并充分发挥设备的效率。
F、砼运输采用砼搅拌运输车运输,在运送过程中不能使其发生离析、漏浆,严重泌水和过多降低坍落度的现象。
7.9.4、砼的浇筑
A、砼浇筑前报请监理工程师检查批准,全部模板和钢筋应清刷干净,砼均匀性和坍落度要认真检查。
B、砼的浇筑作业,采取水平分层法。
每层厚度20cm分层使用插入式振捣棒振捣密实。
插入式振动器振动时的移动间距,不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持5~10cm的距离,插入下层混凝土5~10cm,使上下层混凝土结合牢固。
C、浇砼时,要有专人负责,发现问题及时处理,防止跑、胀模现象发生。
浇筑时速度不宜过快,应控制在2.5m3/h以内。
D、混凝土浇筑后,应随即进行振捣时间要合适,一般可控制在25~40s为宜.如振捣时出现下列情况时,表明混凝土已振捣完成;
a、混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
b、振捣不再出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;
c、混凝土表面呈现平坦、汽浆;
d、混凝土已将模板边角部位填满充
E、为确保砼的外观质量,减少蜂窝、麻面的产生,在施工过程中要严格控制砼的坍落度及用水量。
7.9.5、砼养生
砼施工完毕,为防止早期收缩出现裂缝,在砼振捣完成并抹平后立即用塑料薄膜或棉毡覆盖,并定时洒水养生,保证砼表面湿润。
砼养生期间养生用水与拌和用水相同,养生时间不得小于7d。
八、质量保证措施
8.1、建立健全质量保证体系、质量管理和质量自检组织机构
8.1.1质量保证体系
本工程质量管理保证体系的建立原则为:
紧紧围绕投标承诺的质量创优目标,制订切实可行的质量创优规划,坚持“以人为本”的观点,通过政治思想工作,相应的组织保证措施和及时准确的质量管理信息系统,实现项目施工整个过程的质量控制。
质量管理组织机构由项目经理李海军为组长,项目质检负责人李学文和项目总工程师薛超为副组长,项目经理部各部门负责人、施工队队长及技术负责人组成质量管理领导小组。
形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。
质量自检组织机构由项目经理部质检负责人和安保部与技术部、试验室负责人以及施工队队长、技术负责人组成。
质检负责人全面负责质量检查和监督工作,在质量把关方面直接对法人代表负责,在质量管理方面有一票否决权。
8.1.2、强化全员创精品意识
贯彻落实“百年大计,质量第一”的方针,对全体参建职工进行经常性的宣传教育,牢固树立“质量是企业的生命”的观念,强化创精品意识,以高起点、高标准、高水平、高速度的“四高”主导思想和精密组织,精细管理、精工细作、精湛工艺的“四精”措施组织施工,做到一次达优、一次验交。
8.1.3、建立创优组织和质量管理网络
成立以项目经理负总责的创优领导小组和以总工程师负责专责的技术质量管理体系,编制创优项目规划与措施,层层分解,责任落实到班组、个人;
建立项目部、施工队、工班三级质量管理网络,实行岗位责任制;
项目部设试验室、精测组,配足测试人员,配备先进的测试仪器。
8.1.4、加强施工技术指导,加大监控力度
配足各专业工程师、技术员与测试、质管人员,定岗定责。
逐级进行技术交底。
严格按设计图、相关的技术规范及操作规程要求进行施工。
技术人员深入现场精心指导,测试与质管人员准确检测,严格把关。
强化工序、工程、工艺质量控制。
8.1.5、落实各项规章制度
结合本工程实际,组织全体施工人员学习相关设计图纸、施工规范及操作规程,使全员明确标准,全方位有章可循,全过程措施到位。
严格执行优质优价制、安全质量事故处罚制、质量否决制、标准试验室制、重要岗位易人审批制度等规定。
落实隐蔽工程签证、设计变更、质量验评程序与奖罚、验工计量与计价质量签证、测量换手复测、材料复试、质量事故报告、施工机械与人员进退场报验,以及工序自检、互检、交接检的“三检制”,与工班初检、工程队复检、项目部终检的“三检制”等制度。
8.1.6、推行标准化施工作业
认真落实我单位已通过ISO9002认证的质量管理、质量保证标准,制定工序、工艺的质量予控措施,实行标准华作业法。
每项工程都先写出详细的施工技术方案,经监理工程师认可后,进行施工。
8.1.7、组织技术攻关
结合工程实际组织技术攻关,改善施工工艺,努力消除质量通病,提高砼观感质量,促进提高分项、分部工程优良率。
8.1.8、严格把好材料的质量关
严格执行甲方要求的施工单位自购的主要材料其生产厂家须经业主及监理工程师认可的规定,全部材料均应有质保书。
进场时,必须提供出厂合格证或产品技术鉴定书,严格进行材质、规格及外观检验,并按规定进行复试检验,经监理工程师确认达标后方可使用,杜绝使用假冒伪劣产品。
8.1.9、严格把好设备质量关
在准备投入本工程的机械设备中,一定要选性能和技能指标符合工程实际需要的、先进的、新型的机械设备。
质量、性能良好的设备也是保证工程质量的重要因素之一。
在优选机械设备的规格、型号、数量之后,还要保证上场机械的正常运转,现场还要配备专职维修人员,定期对设备进行保养,不定期对设备进行维修,保证机械设备的良好工作状态,不因设备问题造成质量安全事故。
九、安全生产措施
9.1、建立健全工地安全管理组织机构,定岗定责,责任到人(安全自检保证体系附后)。
9.2、坚决贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”。
9.3、切实做好现场管理,道路要畅通,机具、材料堆放要整齐。
9.4、进入施工现场必须佩戴安全帽,佩带胸卡,严禁酒后上岗。
施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查确保完好和使用安全。
9.5、所有电器设备要设防雨罩,同时安装漏电保护系统,机械操作有专人负责。
9.7、安全员要认真负责,进行全过程旁站监督,发现问题及时解决。
7.8、树立安全意识,不要追求速度,而存在安全隐患。
十、进度保证措施
10.1、建立强有力的指挥系统,加强领导。
10.2、选用具有丰富施工经验,信誉卓著,善打硬仗的专业施工队伍。
10.3、编制详细、可行、实施性的施工组织措施和施工计划。
优化施工方案,充分利用现有人才,设备资源,确保工程按期完成。
十一、 文明施工措施
11.1、建立组织机构
文明施工是我单位在在建工程综合素质考核的指标之一。
确定文明施工的目标,进行“创一流”的宣传教育,举办“双文明达标”活动。
11.2、施工现场管理
11.2.1、建立质量控制制度、施工安全制度、岗位责任制、现场管理制度、职工管理制度等。
经常性检查,定期评比,奖惩分明,层层落实。
11.2.2、现场管理有序,布置统一规划,施工区材料堆放整齐,场地平整,道路、排水畅通。
制定工地规则,包含安全防卫、工程安全、工地出入制度、环境卫生、防火措施、周围及近邻环境保护的附加规则等。
11.2.3、施工人员必须佩戴安全帽、上岗证、证件应附照片并写姓名、单位、岗位等。
11.2.4、施工现场挂宣传标志,形成良好的文明施工氛围。
11.3、严格按照公安、消防部门的要求设置防火设施,定期对灭火器等防火设施进行检查,保证不影响当地群众正常生活及生产活动。
11.4、设备机具:
择优选购,按需配备;
登记造册,定期检修;
坏的封修,缺件补齐;
妥善保管,正确使用:
规矩摆置,标识清楚。
11.5、建设良好的工地文化氛围,与当地群众协手共建文明工地,经常性地对职工进行文化素质教育,开展健康向上的文体活动,增强职工的文明意识。
11.6、处理好与当地群众的关系,积极开展多种形式的便民、爱民活动,搞好与驻地政府、群众的关系,积极参与当地精神文明建设,创造宽松良好的施工外部环境。
附件:
1、施工工艺流程图
2、质量管理自检保证体系
3、安全管理自检保证体系
宛坪高速公路A3合同段项目经理部
二OO七年七月
桥梁伸缩缝施工工艺框图
施工准备
原材料试验
及砼配合比设计
切 缝
清除槽内杂物
整理预埋钢筋
放置伸缩装置
调整定位伸缩装置
焊接加固
安装模板
浇筑砼
砼养护
安装防水橡胶带
交工验收
质量管理自检保证体系
施工负责人:
华元海
技术负责人:
马恒章
技术员:
李现增
安全员:
张光飞
施工员:
张学良
质检员:
张学良
安全管理自检保证体系
安全负责人:
专职安全员:
秦小春
- 配套讲稿:
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- 关 键 词:
- 高速公路 A3 合同 桥梁 伸缩缝