木工施工工艺标准Word格式文档下载.docx
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1.工艺流程
找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇安装?
五金安装
2.找线定位:
抹灰前利用室内统一标高线,按设计施工图要求的壁柜、吊柜标高及上下口。
高度,考虑抹灰厚度的关系,确定相应的位置。
3.框、架安装:
壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行,安装在正确位置后,两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固,钉帽不得外露。
若隔断墙为加气混凝土或轻质隔板时,应按设计要求的构造固定。
如设计无要求时可预钻Ф5mm孔,深70-100mm,并事先在孔内预埋木楔,粘107胶水泥浆,打入孔内粘结牢固后再安装固定柜。
采用钢柜时,需在安装洞口固定框的位置预埋铁件,进行框件的焊固。
在框、架固定时,应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、位置准确无误后再进行固定。
4.壁柜隔板支点安装:
按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板支点(架)。
木隔板的支点,一般是将支点木条钉在墙体木砖上,混凝土隔板一般是[形铁件或设置钢支架。
5.(吊)柜扇安装:
1)按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向,一般应以开启方向的右扇为盖口扇。
2)检查框口尺寸:
框口高度应量上口两端;
框口宽度,应两侧框间上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3)根据划线进行框扇第一次修刨,使框、扇留缝合适,试装并划第二次修刨线,同时划出框、扇合页槽位置,注意划线时避开上下冒头。
4)铲、剔合页槽安装合页:
根据标划的合页位置,用扁铲凿出合页边线,即可剔合页槽。
5)安装:
安装时应将合页先压入扇的合页槽内,找正拧好固定螺丝,试装时修合页槽的深度等,调好框扇缝隙,框上每支合页先拧一个螺丝,然后关闭,检查框与扇平整、无缺陷,符合要求后将全部螺丝安上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如框、扇为黄花楹或其他硬木时,合页安装螺丝应划位打眼,孔径为木螺丝的0.9倍直径,眼深为螺丝的2/3长度。
6)安装时开扇:
先将框、扇尺寸量好,确定中间对口缝、裁口深度,划线后进行刨槽,试装合适时,先装左扇,后装盖扇。
7)五金安装:
五金的品种、规格、数量按设计要求安装,安装时注意位置的选择,无具体尺寸时操作就按技术交底进行,一般应先安装样板,经确认后大面积安装
6.成品保护
1.木制品进场及时刷底油一道,墙面应刷防腐剂处理;
钢制品应刷防锈漆,入库存放。
2.安装壁柜、吊柜时,严禁撞抹灰及其他装饰面的口角,防止损坏成品面层。
3.安装好壁柜隔板,不得拆动,保护产品完整。
7.应注意的质量问题
1.抹灰面与框不平,造成贴脸板、压缝条不平:
主要是因框不垂直,面层平度不一致或抹灰面不垂直。
2.柜框安装不牢:
预埋木砖安装时碰活动,固定点少,用钉固定时,要数量够,木砖埋要牢固。
3.合页不平,螺丝松动,螺帽不平正,缺螺丝:
主要原因,合页槽深浅不一,安装时螺丝钉打入太长。
操作时螺丝打入长度1/3,拧入深度应2/3,不得倾斜。
4.柜框与洞口尺寸误差过大,造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大,注意结构施工时留洞尺寸,严格检查确保洞口尺寸。
三、吊顶工程的装饰工艺流程
悬吊式顶棚装饰工艺流程
(一)悬吊式顶棚的构造一般由三个部分组成:
吊杆、骨架、面层。
(二)悬吊式顶棚的施工工艺
(1)青钢龙骨、铝合金龙骨吊顶:
弹线→安装吊杆→安装龙骨架→安装面板
(2)PVC塑料板吊顶:
弹线→安装主梁→安装龙骨架→安装塑料板。
(三)施工要点
首先应在墙面弹出标高线,在墙的两端固定压线条,用水泥钉与墙面固定牢固。
依据设计标高,沿墙面四周弹线,作为顶棚安装的标准线,其水平允许偏差±
5毫米。
遇藻井吊顶时,应从下固定压条,阴阳角压条连接。
注意预留出照明线的出口。
吊顶面积大时,应在中间铺设龙骨。
吊点间距应当复验,一般不上人吊顶为1200~1500毫米,上人吊顶为900~1200毫米。
面板安装前应对安装完的龙骨和面板板材进行检查,符合要求后再进行安装。
(四)格栅吊顶的施工工艺流程
1.准确测量→龙骨精加工→表面刨光→开半槽搭接→阻燃剂涂刷→安装磨砂玻璃
2.施工要点
木格栅骨架的制作应准确测量顶棚尺寸。
龙骨应进行精加工,表面刨光,接口处开棒,横、竖龙骨交接处应开槽搭接,应进行阻燃剂涂刷处理。
(五)藻井吊顶的施工工艺流程
1.施工要点
(1)木龙骨安装要求
①材料:
木材要求保证没有劈裂、腐蚀、虫蛙、死节等质量缺陷;
规格为截面长30~40毫米,宽40~50毫米。
含水率低于10%。
②设计:
采用藻井式吊顶,如果高差大于300毫米时,应采用梯层分级处理。
龙骨结构必须坚固,大龙骨间距不得大于500毫米。
龙骨固定必须牢固。
龙骨骨架在顶、墙面都必须有固定件。
③施工:
吊顶的标高水平偏差不得大于5毫米木龙骨底面应刨光刮平,截面厚度一致,并应进行阻燃处理。
(2)木龙骨安装规范:
首先应弹出标高线、造型位置线、吊挂点布局线和灯具安装位置线。
龙骨架顶部吊点固定有两种方法:
一种是用直径5毫米以上的射钉直接将角铁或扁铁固定在顶部。
另一种是在顶部打眼,用膨胀螺栓固定铁件或木方做吊点。
都应保证吊点牢固、安全。
木龙骨架安装完毕,应进行质量检测与验收,才可进行饰面板的安装。
(3)饰面板的安装
吊顶饰面板的种类主要有石膏板和木材板两大类,都要求板面平整,无凹凸,无断裂,边角整齐。
饰面板的安装方法主要有圆钉固定法和木螺丝固定法两种,其中圆钉固定法主要用于木材饰面板安装,施工速度快;
木螺丝固定法主要用于石膏板饰面板,以提高板材执钉能力。
安装饰面板应与墙面完全吻合,有装饰角线的可留有缝隙,饰面板之间接缝应紧密。
吊顶时应在安装饰面板时预留出灯口位置。
饰面板安装完毕,还需进行饰面的终饰作业,常用的材料为乳胶漆及壁纸,其施工方法同墙面施工。
四、门(窗)套施工工艺流程:
1、附着基层处理:
①所谓附着基层即为门套装饰结构墙体。
在制作门套时,须先章动角结构墙体按设计要求放样修整,并用水泥砂浆批平。
②如间隔墙为钢网钛柏板经质墙,因钛柏板材料本身无法受重或固定其他物件,则须在砌轻质墙时在门位两边预留10CM空位用角铁与天面、地面固定并建模,在模内填表充水泥砂浆,待水泥砂浆湿水养护且充分干燥后再制作门框;
2、门套
1、制作时要找出门套的水平线,确定门的尺寸。
①在平实牢固的结构基层上,用油压钻按10CM间距打孔,在打好的孔内打入木楔;
打孔要以门套的两边垂直线上,不要破坏原有的墙体。
②固定底层木工板要注意检查门的对角线、垂直线是否在一个平面,按设计要求将9MM中纤板裁成要求宽度后用有头大铁钉将其固定在木楔上;
可把中纤剖成两块,中间留有5MM的空缝以反防变形,然后刷上。
。
,枪钉固定在木工板上,钉子选用到螺纹的地板钉,两边不要留有缝隙,固定9MM板时,要放线,对不水平或垂直
③以白乳胶加纹钉方式粘贴饰面板及装饰实木线条;
④门套与门扇的间隙为:
上方2MM,两边为2.5-3MM,卧室门下方(与地面装饰材料的间隙)为5-8MM,卫生间门下方为8-12MM。
3、窗套
①窗套的制作方法基本与门套相同,只是窗台须用大理石装饰时,须先将大理石固定且充分干燥后才能制作窗套;
②为了保证美观,窗台大理石最好磨小斜边,且大理石须与下部垂直平齐;
③如有特殊设计要求须先制作窗套的,大理石以玻璃胶与结构墙体固定,以免因用水泥砂浆固定造成木材变形。
4、技术要点:
①须用原结构墙体充分紧密结合附着牢固,以免应门扇开启频繁导致门框松动;
②门框与地面交接处须预留出地脉内装饰材料位;
③横、竖门(窗)装饰实木线条交接时,须打45度斜口拼接,并按花色或纹理对缝。
五、柜体施工工艺流程:
1、压板:
按设计要求将5mm小芯板、15mm大芯板进行裁料,根据柜体结构位置对15mm大芯板单面或双面、对5mm板单面将宝利板以白乳胶进行粘贴,并平整置放于压台上,重物加压;
2、组装:
自然或加热干燥7天以上,待充分干燥没有胶粘刨底板时,按设计要求将15mm板对开2.1CM卡槽,按卡槽位对柜体框架进行组装;
柜体内须加装抽屉的,须先将抽屉配件进行安装;
组装完毕,将5mm板用带头铁钉与柜体连接;
与此同时可按设计要求制作抽屉、隔层板等;
3、固定:
先将柜体踢脚部分按设计要求上述方式制作完毕后,用辅助内板固定在地面,将组装好的柜体置放在踢脚框架上,用直钉采用斜打的方式将柜体与踢脚框架固定,按设计要求及室内实际高度尺寸将柜体上方挡板与天面、柜体固定;
4、成型:
柜体固定后,有、再以白乳胶加纹钉方式将饰面板、实木线条与柜体粘贴收口;
并待胶充分干燥后再安装门合叶、装门扇安装抽屉、隔层板等;
5、技术要点:
①粘结饰面板时,只能用纹钉且须加垫板保护。
胶干透后,将护板启掉,这样可以避免因钉眼对大影响美观;
②预留好抽屉位并保证抽屉滑轨安装平稳、抽屉滑动顺畅;
③考虑好弯弧造型结构及与柜体其他部位的接口处理‘
④背板必须先用宝利板与5mm板用胶粘结好后再柜体连接,否则容易出现中间空鼓现象;
⑤固定柜体时,对不能保持水平或垂直的交接处,须用碎15mm大芯板或5mm小芯板填充使柜体保持横平竖直状态,以免柜体框架因非水平而变形造成安装柜门不严合;
⑥制作柜体时,须将饰面板抄油1-2遍油漆,以免饰面板弄脏影响美观;
⑦外框线条收口时,须先将按450斜拼对接;
⑧按垂直方向的对开门扇饰面板须同纹理对色,相邻门扇须同色;
⑨采用防火板做饰面板时,只能使用立时得做胶粘剂;
⑩采用立时做胶粘剂时须在晴天施工,且须将须粘帖的两块板面均匀涂抹,待其干燥至不粘手时再予以粘贴;
粘贴时,须对齐板面并用薄木块顺方向推压饰面板使其无气泡充分粘贴。
六、帖脸板和压缝条安装施工工艺流程:
(一)材料
1、木制门窗帖脸板和压缝条,应采用门窗框相同树种的木材,含水率不大于12%,不得有裂纹、扭曲、死节等缺陷。
2、木制门窗贴脸板、贴脸板墩和压缝条的加工,应按设计要求的规格和线条进行。
3、圆钉。
(二)作业条件
1、安装贴脸板和压缝条前应安装好门窗,并检察安装位置是否正确。
2、安装贴脸板和压缝条前,安装部位应抹完灰或做完面层的装饰工程。
3、安装贴脸板和压缝条前应做完地面。
(三)操作工艺
1、检查贴脸板和压缝条安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。
2、根据贴脸板和压缝条的位置,配制贴脸板和压缝条长度和接头,转角采取割角45斜度面对接。
应预装后使贴脸盖住抹灰其他面层,盖宽不小于1贴脸板和压缝条10MM。
3、钉固贴脸板和压缝条,应紧密钉固在门窗框上,钉帽应砸扁冲入,钉的间距视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定,一般为400MM。
(四)成品保护
1、安装贴脸板和压缝条时不得重击门窗框。
2、安装贴脸板和压缝条时应保护已做完的项目,使之不损坏,洁净。
七、木门窗施工工艺流程:
1、夹板空心门:
①将18MM木工板一白乳胶加纹钉方式双面固定,将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护);
②初步制作完毕,将门扇胚置于水平干燥地面或压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;
③待门扇胚充分干燥成型后,启掉面板保护木条,再修理清边,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边;
④门扇正面按设计方案进行装饰处理;
⑤夹板空心门标准厚度为4.0cm,其中:
木龙骨厚3.4cm,双饰面板合计0.6cm。
3、夹板凹凸门:
①按设计方案将木工板裁减成型后白乳胶加纹钉方式固定,将饰面板以白乳胶加纹钉方式封闭(帖饰面板时在饰面板打钉处用小木条垫底保护),饰面板须按设计款式进行裁减,凸出部分木质纹理一竖向整条为主;
②将门扇胚置于水平干燥地面或压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;
④夹板凹凸门标准厚度为4.6cm,其中:
木龙骨厚2.2cm,双面9mm板合计1.8cm,双饰面板合计0.6cm。
1、木框架玻璃门:
①采用木工板开8-12CM宽木条按设计方案制作龙骨,将饰面板以白乳胶加纹钉方式双面封闭(贴饰面板时须在饰面板打钉处以小木条垫底保护);
②一面按设计方案将实木线条打契口与框架以白乳胶加纹钉方式固定,另一方面实木按设计方案制作完毕后暂不予固定,套在框架上;
③将门扇胚置于水平干燥地面或压台上,上置均匀重物,让其在通风受压状态下干燥固定4天以上;
④待门扇胚充分干燥成型后,启掉饰面板保护木条,再修理清边,将玻璃置于双层实木线条中,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边、固定夹玻璃线条;
⑤夹板凹凸标准厚度为4CM,其中:
木龙骨厚3.4CM,双面饰面板合计0.6CM。
4、衣柜(书柜)门:
①衣柜门采用15MM小芯板做基层板;
②基层板按25CM间距开放力槽,放力槽深度约占基层板1/3,在基层板两面分别加贴宝得板、饰面板;
粘贴宝利板时仅采用白乳胶,不可打钉,粘贴饰面板可采用纹钉加白乳胶的方式;
③饰面板基本粘贴完毕后,将门扇胚置于水平干燥地面或压台上,上置均匀重物,让基在通风受压状态下干燥固定4天以上;
④待门扇胚充分干燥成型后,启掉饰面板保护木条,并以白乳胶加纹钉方式在门扇侧面粘贴实木封边;
⑤门标准厚度为2.1CM,夹板书柜门的施工方法同上,玻璃书柜门的施工方式基本同玻璃门,玻璃仍采用双面实木线条固定,但装饰实木线条只制作表面。
5、异型(弧型)门:
异型(弧型)门的制作方法基本同上,但须按设计要求或柜体弧度先行制作模块,然后将中间层板(15MM板)单面打锯开槽后将双面饰面板及中间层板固定在模块上,待其充分干燥后,再进行其他工序;
6、技术要点:
①制作龙骨架时,要保证横平竖直,四个角皆成900直角;
②门扇胚在干燥过程中须受力均衡且干燥透彻;
木工基本施工完毕后,须将扇面水平置放在干燥通风地带,以免因错误的置放方式引起变形曲翘;
③粘贴饰面板时注意使用的枪钉,只能使用纹钉固定,不能使用直钉,以免因钉头过大做油漆时腻子痕迹过于明显影响美观;
④清边粘贴封口实木线条时,要打满胶并注意修边时不能伤及饰面板;
⑤如饰面板为防火板,则须双面使用防火权饰面,并使用立时得胶进行粘贴不能要钉
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