模具咬花工艺Word文档下载推荐.docx
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耐久性短:
细砂5000--10000射次
中砂20000--50000射次
粗砂50000--100000射次
*树脂过硬及模具硬度低则寿命会短
维修:
可以部份修理.先将初期制造的成品保管起来.可依照花纹进行修理
编号
深度平均值μm
斜度
磨光
深度平均值
HN20
10μ~15μ
2以上
#320~#400
HN3002
8μ~13μ
1.5
#600~#800
HN21
13μ~18μ
2?
以上
HN3003
9μ~14μ
2
HN22
21μ~26μ
3?
HN3004
#400~#600
HN23
31μ~36μ
4?
#400
HN3005
17μ~22μ
2.5
HN1000
3μ~5μ
1?
HN3006
25μ~30μ
3.5
HN1001
4μ~7μ
HN3007
6μ~10μ
HN1002
6μ~9μ
1.5?
HN3008
HN1003
3μ~6μ
HN3009
HN1004
4μ~6μ
HN3010
14μ~19μ
HN1005
5μ~8μ
HN3011
20μ~25μ
3
HN1006
9μ~12μ
HN3012
24μ~29μ
HN1007
11μ~16μ
HN3013
HN1008
16μ~20μ
2.5?
NO.1
镜面抛光
HN1009
NO.2
HN1010
8μ~11μ
NO.3
2μ~5μ
HN1011
NO.4
#800~#1000
HN1012
~4?
NO.5
4μ~10μ
HN1013
35μ~40μ
~5?
NO.6
6μ~8μ
HN1014
47μ~52μ
5?
~6?
NO.7
HN1015
NO.8
HN1016
36μ~41μ
#320
NO.9
13μ~15μ
HN1017
45μ~50μ
NO.10
HN3000
1
NO.11
HN3001
5μ~9μ
NO.12
27μ~34μ
2、梨地(HN24-31,418-422,梨地No.1-9,HN2000-2060)
一日-四日
1、交货期短;
2、可取得中程度且均匀的图样。
3、比喷砂可多一倍的耐性,100000--200000射次。
4、粗纹可隐藏睆接线和凹陷。
耐久性比皮纹低,复杂且深窄形状会形成花纹不均
与喷砂同
HN24
18μ~23μ
HN2005
61——65
5—6°
HN25
22μ~27μ
3.5?
HN2006
60——63
5.5°
HN26
27μ~32μ
HN2007
61——64
5°
HN27
38μ~43μ
4.5?
HN2008
63μ——66
HN28
42μ~47μ
HN2009
33——35
3°
HN29
HN2010
43——46
3.5°
HN30
70μ~75μ
8?
HN2011
20——21
2°
HN31
75μ~80μ
9?
HN2012
28——32
梨地NO.1
HN2013
30——35
梨地NO.2
15μ~20μ
HN2014
19——22
2.5°
梨地NO.3
17μ~21μ
HN2015
25——29
梨地NO.4
19μ~23μ
HN2016
33——38
梨地NO.5
HN2017
38——41
4°
梨地NO.6
30μ~35μ
HN2018
50——58
4—5°
梨地NO.7
6?
HN2019
70——75
梨地NO.8
64μ~69μ
6.5?
HN2020
16——23
梨地NO.9
68μ~73μ
7?
HN2021
23——26
HN2000
8——9
1.5°
#600
HN2022
25——27
HN2001
13——15
HN2023
30——34
HN2002
24——24
HN2024
42——50
4.5°
HN2003
40——44
HN2025
52——56
HN2004
44——47
HN2026
62——70
3、皮纹(HN423-441,608-631,4000-4055,NO.1--181)
四日---七日
1、具耐久性:
100,000-500,000射次;
2、不易破坏制品
1、加工时间长;
2、价格偏高.
1、可以做部份修理,但100%的修理不可能。
2、生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
4、线(No.1-12),柄(No.1-27),木纹(No.1-8)
三日---五日
无法做三次元曲面的加工,连修理也不行.
生锈,瓦斯烧灼,只须做表面处理既可.
MOLD-TECH咬花制作参考数据
序号
深度(mm)
拔模斜度
放电花纹(VDI3400)
放电间隙
MT11010
0.0254
min
33
MT11020
0.0381
36
MT11030
0.0508
39
4
MT11040
0.0762
40
5
RE-6624
0.03175
6
RE-6625
0.04445
纹号
平均深度
(μm)
最小脱模斜度
咬花前省抛光
0.3~0.5
0.3~0.6
镜面
0.4~0.6
0.3~~0.5
0.58~1.1
0.2~~0.5
0.3~~0.6
0.4~~0.6
0.5~0.8
0.6~~0.8
0.9~1.2
0.8~~1.1
1.3~1.5
0.9~~1.2
1.5~1.8
1.3~~1.5
0.6~0.9
1.5~~1.8
0.8~1.1
2.4~~2.9
3~~4
1.4~1.9
3.1~~3.6
4~~5
2.4~2.9
3~4
3.5~4.0
4~5
1.3~~1.8
4.7~5.2
5~6
1.5~~2.0
2.1~2.6
1.7~~2.1
3.6~4.1
1.9~~2.3
4.5~5.0
2.5~~3.0
0.8~1.2
3.0~~3.5
4.5~~5.0
2.3~2.8
6.4~~6.9
6.5
6.8~7.3
7
5.0~5.5
5.5
6.6~7.1
7.1~7.6
8
6.0~6.5
6.5~7.0
7.5
3.1~3.6
3.4~3.9
1.8~2.3
1.5~2.5
2.2~2.7
2.0~~2.5
2.7~3.2
2.6~3.1
3.85~4.3
4.5
4.2~4.74
1.9~2.4
2.5~3.0
7.0~7.5
3.7~4.2
7.5~8.0
9
4.2~4.7
2.0
5.6~6.1
8.6~9.0
- 配套讲稿:
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- 模具 工艺