钳工实训教案示例.docx
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钳工实训教案示例.docx
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钳工实训教案示例
钳工实训教案例如
一、教学目的
〔一〕 知识掌握点
1.掌握钳工根本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。
3.理解钳工的本质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 理解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
〔二〕 能 力训练点
1.纯熟掌握钳工根本工艺的操作方法。
2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.根本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
〔三〕 素质培养点
1.培养学生养成平安文明消费的习惯。
2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂消费车间,使学生明确机械零件消费的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解方法
(1)掌握钳工根本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。
(2)纯熟掌握钳工根本工艺的操作方法。
2.学习难点:
锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解方法:
(1)指导老师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的理论时间,多进展实际操作,在理论过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学方案
单元
教学形式
主要内容
目的
方案用时
备注
1
课堂讲授
钳工入门
理解钳工的工作范围,工具设备,实习要求。
50
分钟
包括定岗,交接工具
2
课堂讲授操作示范
划线
掌握划线操作方法
50
分钟
3
学生操作
划线—书立〔一对〕
正确使用划线工具,并根据图纸要求,划出简单零件的加工线
120
分钟
4
课堂讲授
操作示范
錾削、锉削
掌握操作姿势和动作要领
50
分钟
5
课堂讲授
操作示范
钻孔、扩孔、铰孔
理解孔加工的各种工具设备及其加工方法。
50
分钟
6
学生操作
书立
运用台式钻床,掌握小孔〔φ3以下〕的加工方法
正确使用工具,掌握平面和曲面的锉削方法
210
分钟
7
课堂讲授
锯削
理解锯削的应用范围及其操作方法
40
分钟
8
学生操作
松鼠起子
综合运用划线、锯削、锉削、钻孔等操作方法完成小型工件的加工
300
分钟
9
课堂讲授
操作示范
攻丝与套丝
掌握攻丝与套丝的操作方法
40 分钟
10
学生操作
小手锤
完成较复杂零件的加工,并对钳工工件的工艺有所理解
600分钟
11
课堂讲授
操作示范
刮削
理解刮削特点及刮削方法
15 分钟
限机制专业
12
学生操作
刮削平板
掌握手刮削与挺刮法的操作姿势以及动作要领
30 分钟
限机制专业
13
课堂讲授
拆装
理解装配概念及一些考前须知
20 分钟
限机制专业,看录像
14
学生操作
拆装减速机
掌握简单部件的装拆方法及工具使用
40 分钟
限机制专业
[设计说明]
1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学方案安排上应灵敏多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排方案应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也可以承受。
3.在实习零件的选择上,即要考虑能表达钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓重的兴趣,从而到达理想的实习效果。
五、教学过程
单元1 钳工入门
[导入]
首先我代表钳工训练室欢送※※班同学来钳工实习。
接下来我向大家介绍一下我们训练室的根本情况和实习时间、内容安排及要求。
实习时间:
5天;
实习内容:
理解钳工概念及工作范围,掌握钳工的根本操作技能。
希望同学们在此实习期间,遵守劳动纪律,按时完成要求的加工工件,争取获得好成绩。
[讲解]
一、 钳工概述
钳工是手持工具对金属进展加工的方法。
钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进展加工。
讲到这里大家不禁要问,工业开展这么快,为什么还有手工操作在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比方:
设备的组装及维修等。
随着工业的开展,在比拟大的企业里,对钳工还有比拟细的分工。
1.钳工的专业分工:
⑴装配钳工;
⑵修理钳工;
⑶模具钳工;
⑷划线钳工;
⑸工具、夹具钳工;
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的根本操作。
2.钳工的根本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔 ⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻研磨 ⑼装配
3.钳工的特点:
⑴加工灵敏、方便,可以加工形状复杂、质量要求较高的零件〔举例〕。
⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,本钱低。
⑶劳动强度大,消费率低,对工人技术程度要求较高。
4.钳工的加工范围:
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精细零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合外表等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、 钳工的常用设备
2.台虎钳种类、规格、构造
三、 实习纪律与平安
1.进训练室必须穿工作服,女生戴工作帽;
2.操作者要在指定岗位进展操作,不得串岗;
3.遵守劳动纪律,不准迟到早退;
4.认真遵守平安操作规程;
5.保护设备及工具、量具,工具、工件摆放整齐,对损坏和丧失的工具、量具要折价赔偿。
四、布置个人、集体每天搞卫生、作息时间;识别工具并交接,定岗。
[小结]
本节内容从钳工概念出发,阐述了钳工的特点、根本操作、常用设备等根本知识,说明了钳工作为传统工艺在机械加工过程中的重要作用。
[教法设计说明]
本节内容为钳工的入门知识,比拟简单,关键是如何调动同学们的积极性,使他们对钳工产生兴趣。
采取的方法是让同学们看一些钳工制件,使他们产生好奇心,树立完成这些制件的信心。
单元2 划线
[导入]
本课讲的是钳工根本操作的第一个工程:
划线。
在钳工实习操作中,加工工件的第一步是从划线开场的,所以划线精度是保障工件加工精度的前提,假如划线误差太大,会造成整个工件的报废,那么划线就应该按照图纸的要求,在零件的外表,准确的划出加工界限。
我们这堂课的主要内容有:
划线的作用,划线的种类,划线工具,划线基准的选择,划线的步骤,实习件〔书立〕的划线方法。
[讲解]
一、 划线的作用
1.确定工件加工外表的加工余量和位置;
2.检查毛坯的形状、尺寸是否符合图纸要求;
3.合理分配各加工面的余量。
划线不仅能使加工有明确的界限,而且能及时发现和处理不合格的毛坯,防止造成损失,而在毛坯误差不太大时,往往又可依靠划线的借料法予以补救,使零件加工外表仍符合要求。
二、划线的种类
1.平面划线:
在工件的一个外表上划线的方法称为平面划线。
2.立体划线:
在工件的几个外表上划线的方法称为立体划线。
[提问]加工书立和锤头分别用什么划线种类?
三、 划线工具:
1.基准工具:
⑴划线平板 ⑵划线方箱
2.测量工具:
⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
3.绘划工具:
⑴划针 ⑵划规 ⑶划卡 ⑷划针盘 ⑸样冲
4.夹持工具:
⑴V形铁 ⑵千斤顶
[示范]
表演游标高度尺、钢尺、划针、划卡等工具的使用,使学生对划线工具的合理使用有进一步的理解。
四、 划线基准
在零件的许多点、线、面中,用少数点、线、面能确定其它点、线、面互相位置,这些少数的点、线、面被称为划线基准。
基准就是确定其它点、线、面位置的根据,划线时都应从基准开场,在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准,零件图的设计基准和划线基准是一致的。
划线的基准有三种类型:
⑴以两个互相垂直的平面〔或线〕为基准。
⑵以一个平面与一个对称平面为基准。
⑶以两个互相垂直的中心平面为基准。
[示范]
结合书立给学生们详细讲解划线的基准在哪,使学生对基准有更进一步的理解。
[提问]
划书立、锤头时分别应选择几个基准。
五、 划线步骤
1.研究图纸,确定划线基准,详细理解需要划线的部位,这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。
2.初步检查毛坯的误差情况,去除不合格毛坯。
3.工件外表涂色〔蓝油〕。
4.正确安放工件和选用划线工具。
。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
7.在线条上打冲眼。
六、书立的划线方法〔结合划线步骤进展讲解〕
1.确定划线基准,工具为直角尺。
方法:
用直角尺量出一个互相垂直的直角作为基准〔直角的两个边〕。
2.初步检查毛坯情况,保证书立的外形尺寸为160mm×115mm。
3.划平行线〔30mm,105mm〕。
4.划垂直线〔中心线和轮廓线〕。
5.划圆弧线,连接垂直线〔R26,R22〕。
6.划6-R8圆弧线。
7.划φ3.2的圆心线。
8.检验划线精度,以及线条有无漏划。
9.打冲眼。
[小结]
划线是钳工操作的最重要的一个环节,划线的质量直接影响到工件的精度和质量,所以同学们一定要掌握好划线的根本知识。
我们本节的重点是划线的方法和步骤,同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。
[教法设计说明]
划线是一项繁琐而又非常重要的工作,在划线过程中,同学们容易马虎,或容易混淆步骤,针对这一特点,应重点强调和加强示范,同时加强个别辅导。
单元3 划线——书立〔一对〕
[导入]
书立的划线方法已经给同学们讲过,在实际操作过程中,同学们一定要按着步骤认真进展。
[考前须知]
在巡回指导过程中,指导老师应注意及时纠正学生在操作过程中的错误〔如划针、样冲混用等〕
对个别学生可进展屡次示范。
单元4 錾削、锉削
[导入] 錾削、锉削都是手工操作,劳动强度大、效率低,对操作姿势,动作要领要求掌握准确,否那么会影响工件的加工进度以及加工质量。
[讲解]
一、錾削
概念:
利用手锤敲击錾子对工件进展切削加工的一种工作。
⑴錾子:
材料,T7A或T8A;种类,扁錾、尖錾。
〔举实物给大家看〕
⑵手锤:
材料,锤头碳素工具钢制成,另外,在锤头的木柄里有一楔铁,为保证平安,在使用前要检查锤头是否有松动,假设有松动,即时修整楔铁,以防锤头脱落、伤人。
⑴錾子握法:
⑵手锤握法:
⑶站立姿势:
錾、锉、锯这三项站立姿势相似。
⑷考前须知:
a錾削时,眼睛看錾削部位;
b右手出锤时应从肩部出锤,且保证出锤力量一致。
二、锉削
定义:
利用锉刀对工件材料进展切削加工的一种操作。
它的应用范围很广,可锉工件的外外表、内孔、沟槽和各种形状复杂的外表。
⑴材料:
T12或T13
⑵种类:
a:
普通锉:
按断面形状不同分为五种,即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉
b:
整形锉:
用于修整工件上的细小部位。
c:
特种锉:
用于加工特殊外表,种类较多如棱形锉。
⑶锉刀的粗细确定与选择使用
确定方法:
以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。
分类与使用:
a:
粗锉刀〔4-12〕用于加工软材料,如铜、铅等或粗加工时。
b:
细锉刀〔13-24〕用于加工硬材料或精加工时
c:
光锉刀〔30-40〕用于最后修光外表。
⑴锉刀握法:
锉刀大小不同,握法不一样,其中大锉刀可有三种握法,中型一种,小型两种。
〔主要以演示为主〕
⑵锉削姿势:
以讲解、演示为主。
⑶锉削力的运用:
锉削时有两个力,一个是推力,一个是压力,其中推力由右手控制,压力由两手控制,而且,在锉削中,要保证锉刀前后两端所受的力矩相等,即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小,右手的压力由小变大,否那么锉刀不稳易摆动。
⑷注意问题:
锉刀只在推进时加力进展切削,返回时,不加力、不切削 ,把锉刀返回即可,否那么易造成锉刀过早磨损;锉削时利用锉刀的有效长度进展切削加工,不能只用部分某一段,否那么部分磨损过重,造成寿命降低。
⑸速度:
一般30-40/分,速度过快,易降低锉刀的使用寿命。
⑴选择锉刀
a根据加工余量选择:
假设加工余量大,那么选用粗锉刀或大型锉刀;反之那么选用细锉刀或小型锉刀.。
b 根据加工精度选择:
假设工件的加工精度要求较高,那么选用细锉刀,反之那么用粗锉刀。
⑵工件夹持:
将工件夹在虎钳钳口的中间部位,伸出不能太高,否那么易振动,假设外表已加工过,那么垫铜钳口。
⑶方法:
顺向锉〔操作演示〕;穿插锉;推锉。
⑷检验
检验方法:
透光法。
量具:
刀口直尺〔平面度〕;直角尺〔垂直度〕。
⑴外圆弧的锉削
[提问]在加工外圆弧时,应选用哪种锉刀?
(应选用平锉)
[目的]锉刀种类较多,尤其加工圆弧面时,多数同学会认为要用圆锉,很易出错,故在此提出,意加深印象。
A运动形式〔操作、演示〕
B方法:
横向圆弧锉法〔演示〕,用于圆弧粗加工;滚锉法〔演示〕用于精加工或余量较小时。
⑵内圆弧的锉削
运动形式:
〔工具——半圆锉〕〔演示〕a前进运动;b向左或向右挪动;c饶锉刀中心线转动;三个运动同时完成。
⑴不使用无柄或柄已裂开的锉刀,防止刺伤手腕;
⑵不能用嘴吹铁屑,防止铁屑飞进眼睛;
⑶锉削过程中不要用手抚摸锉面,以防锉时打滑;
⑷锉面堵塞后,用铜锉刷顺着齿纹方向刷去铁屑;
⑸锉刀放置时不应伸出钳台以外,以免碰落砸伤脚。
⑴怎样按加工对象正确选用锉刀?
⑵平面锉削有几种方法,各用在何种场合?
⑶锉刀共分哪几类?
⑷锉削外圆弧时,锉刀应如何运动?
7.结合工件讲明书立的加工工艺及评分标准。
〔见图及评分标准〕
单元5 钻孔、扩孔、铰孔、锪孔
一、孔
大家知道无论什么机器,从制造每个零件到最后装成机器为止,几乎都离不开孔,那么这些孔是通过什么加工形成的呢?
请同学们说一说。
〔如铸、锻、车、镗、磨,在钳工有钻、扩、绞、锪等〕选择不同的加工方法所得到的精度、外表粗糙度不同。
合理的选择加工方法有利于降低本钱,进步工作效率。
铰孔:
IT8-7 Ra1.6-0.8 余量可根据孔的大小从手册中查取
锪孔:
为孔口形面的加工。
大家考虑从钻孔、绞孔、扩孔到铰孔,它的加工精度、外表粗糙度都在增高是什么原因造成的。
二、钻孔的设备
1.台式钻床:
钻孔直径一般为12mm以下,特点小巧灵敏,主要加工小型零件上的小孔。
2.立式钻床:
主要由主轴、主轴变速箱、进给箱、立柱、工作台和底座组成,其规格用最大钻孔直径表示,如25,35,40,50等等。
立式钻床可以完成钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻丝等加工,在立式钻床上,钻完一个孔后需移开工件,钻另一个孔,对较大的工件挪动很困难,因此立式钻床适于加工中小型零件上的孔。
3.摇臂钻床:
它有一个能绕立柱旋转〔360°〕的摇臂,摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直挪动,同时主轴箱等还能在摇臂上作横向挪动,由于摇臂钻的构造特点是能方便的调整刀具的位置,因此适用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。
4.手电钻:
在其它钻床不方便钻孔时,可用手电钻钻孔。
另外,如今市场有许多先进的钻孔设备,如数控钻床减少了钻孔划线及钻孔偏移的烦恼,还有磁力钻床等。
三、刀具和附件
⑴钻头:
有直柄和锥柄两种。
它由柄部、颈部和切削部分组成,它有两个前刀面,两个后刀面,副切削刃,一个横刃,一个顶角116°-118°。
⑵扩孔钻:
根本上和钻头一样,不同的是,它有3-4个切削刃,无横刃,刚度、导向性好,切削平稳,所以加工孔的精度、外表粗糙度较好。
⑶铰刀:
有手用、机用、可调锥形等多种,铰刀有6-12个切削刃,没有横刃,它的刚性、导向性更高。
⑷锪孔钻:
有锥形、柱形、端面等几种。
⑴钻头夹:
装夹直柄钻头。
⑵过渡套筒:
联接椎柄钻头。
⑶手虎钳:
装夹小而薄的工件。
⑷平口钳:
装夹加工过而平行的工件。
⑸压板:
装夹大型工件。
四、钻孔方法
我们需要在一个工件上钻孔,第一步应做什么?
请同学们答复。
〔划线、打样冲眼〕第二步试钻一个约孔径1/4的浅坑,来判断是否对中,偏得较多要纠正,纠正的方法就是想方法增大应该钻掉一方的切削,当对中前方可钻孔。
第三步钻孔,钻孔时进给力不要太大,要时常抬起钻头排屑,同时加冷却光滑液,钻孔要透时,要减少进给防止切削突然增大,折断钻头。
[提问]钻孔时,钻头小速度大还是小?
2.扩孔、铰孔、锪孔
实际表演中进展,注意使用铰刀铰孔时,铰刀不能反转,以免崩刃。
五、钻孔的平安考前须知
我们训练室的墙上挂有钻孔的平安考前须知,每个同学在钻孔之前都要用一定时间好好看一看,在操作中要严格遵守。
结合违背平安操作规程的事故给同学们讲一下违章操作的危害。
六、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔实际表演
七、作业
1.书立钻φ3.2排孔。
2.手锤钻手柄底孔φ10.4。
单元6 书立
[导入]
在操作过程中,同学们要注意平安,发现问题及时报告。
在指导过程中指导老师应注意学生在使用台钻过程中的平安。
书立工序
工
步
号
工序和工步内容
工艺装备名称
工具
量具
辅具
1
划线
划规、划针
钢板尺、游标高度尺
方箱
2
锉削加工外围四周及角,保证尺寸130×115及R8
14板锉
钢板尺、游标高度尺
铜钳口
3
4
錾切
錾子
铜钳口
5
弯曲,使档身与底面成90°
直角尺
铜钳口
6
锉削加工档身,保证尺寸R26要求圆弧圆滑
板锉、半圆锉
钢板尺
铜钳口
7
锉削加工底面,保证尺寸R22
14板锉
铜钳口
8
检验,修整,并将所有锐边倒圆
直角尺、钢板尺
书立评分标准
序号
技术要求
配分
检测工具
1
6-R8圆弧圆滑,尺寸符合图纸要求
16
钢板尺
目测
2
R26圆弧圆滑,与直线相切自然合理,且直线部分符合图纸要求尺寸
20
游标卡尺
目测
3
R22圆弧圆滑,与直线相切自然合理,且直线部分符合图纸要求尺寸
20
游标卡尺
目测
4
外表平整,外形美观
且档身与底面垂直
15
直角尺
目测
5
整体中心对称,中心高75,尺寸符合公差要求
18
钢板尺
6
正确使用工具,操作姿势准确
单元7 锯削
[导入]
本单元的讲解主要要求同学们理解锯削的理论知识,同时掌握锯削过程中锯条安装,锯削操作姿势,锯削方法及锯削平安考前须知。
[讲解]
一、锯削的概念及工作范围
1.概念:
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称为锯削。
⑴分割各种材料或半成品;
⑵锯掉工件上的多余部分;
⑶在工件上锯槽。
二、锯削工具
1.锯弓:
作用、种类〔可调式、固定式〕。
2.锯条:
材料、规格、锯齿排列及作用。
三、锯割操作
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
四、锯削加工方法
1.扁钢、型钢
2.圆管、棒料
五、锯削平安操作
1.锯条松紧要适度。
2.工件快要锯断时,施给手锯的压力要轻,以防突然断开砸伤人。
六、锯条折断原因
1.锯条安装的过紧或过松;
2.工件装夹不正确;
3.锯缝歪斜过多,强行借正;
4.压力太大,速度过快;
5.新换的锯条在旧的锯缝中被卡住,而造成折断。
七、锯条崩齿原因
1.起锯角度太大;
2.起锯用力太大;
3.工件钩住锯齿。
八、锯削时的废品分析
1.尺寸锯小;
2.锯缝歪斜过多,超出要求范围;
3.起锯时把工件外表损伤。
九、布置学生工件练习作业
单元8 松鼠起子
[导入]
松鼠起子的制作是锯割、锉削、钻孔的综合运用,在制作过程中,同学们可以有一定的自由发挥,评分以外形美观且实用为主。
[考前须知]
在学生操作过程中,指导老师应给学生充分的自由度,使学生有较大的思想空间,使有才能的同学可以自由发挥,制作出自己设计的产品,但指导老师要把握好方向。
单元9 攻丝和套丝
[导入]
攻丝和套丝在钳工来讲就是加工螺纹,螺纹在日常生活工具和机械制造业应用非常广泛,下面我们先来理解有关螺纹的知识。
一、螺纹
螺纹分为内螺纹和外螺纹,在钳工实习所做的螺纹为三角螺纹,它的牙型角为60°。
螺纹的种类比拟,有三角螺纹、梯形螺纹、方螺纹、圆螺纹、管螺纹等等。
螺纹要素:
牙形、外径、螺距、精度、旋向。
[提问]请同学们答复有多少种螺纹?
二、攻丝
丝锥是专门用来攻丝的刀具。
丝锥有机用和手用两种,机用丝锥一般为一支,手用丝锥可分为三个一组或两个一组,即头锥、二锥、三锥,两个一组的丝锥常用,使用时先用头锥,后用二锥,头锥的切削部分斜度较长,一般有5-7个不完好牙形,二锥较短,有1-2个不完好牙形。
攻丝时要合理的选用攻丝扳手,太小攻丝困难,太大丝锥易折断。
⑴钻孔
攻丝前先钻螺纹底孔,底孔直径的选择,可查有关手册,也可用公式计算。
脆性材料〔铸铁、青铜等〕
塑性材料〔钢、紫铜等〕
D=d-t
D——表示钻孔的直径
d——表示螺纹的外径
t——表示螺距
攻盲孔〔不通孔〕的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要大于螺纹长度。
⑵攻丝
先用头锥攻螺纹。
开场必须将头锥垂直放在工件内,可用目测或直角尺从两个方向检查是否垂直,开场攻丝时一手垂直加压,另一手转动手柄,当丝锥开场切削时,即可平行转动手柄,不再加压,这时每转动1-2圈,要反转1/4圈,请同学答复为什么?
〔以便使切屑断落,防止切屑挤坏螺纹〕另外,攻丝时要加光滑液。
头锥用完再用二锥,当攻通孔时,可用头锥一次攻透即可,二锥不在使用,如不是通孔,二锥必须使用。
二、套丝
板牙有固定式的和开缝式的两种,常用的为固定式,孔的两端有60°的锥度部分是板牙的切削部分,不同规格的板牙配有相应的板牙架。
套前首先确定圆杆直径,太大难以套入,太小形成不了完好螺纹,可按公式计算,
套丝时,板牙端面与圆杆垂直〔圆杆要倒角15°-20°〕,开场转动要加压,切入后,两手平行转动手柄即可,时常反转断屑,加光滑液。
二、作业
1.在铸铁块上钻一个M10的内螺纹底孔,深度为30mm,进展攻丝练习。
2.每个锯一段φ10的圆钢进展套扣练习,要求圆钢长100mm,两端套螺纹,长度分别为20mm和30mm。
3.质量检查,外螺纹没有明显偏移,内外螺纹旋入后不明显歪斜即为合格。
单元11 刮削
[导入]
刮刀在工件外表上刮去一层很薄的金属,这种工作称为刮削。
刮削是一种比拟古老的加工方法,也是一项比拟繁重的体力劳动。
在本次练实习中,刮削不作为重点工程,在操作练习时,分成两组,一组练习刮削,另一组练习拆装,之后轮换。
本单元的重点内容是掌握平面刮削的两种操作方法。
[讲解]
一、刮削的特点
它用具简单,不受工件形状和位置以及设备条件的限制,具有切削量小,切削力小,产生热量小,装夹变形小等特点,能获得很高的形位精度、尺寸精度、接触精度、传动精度及较低的粗糙度值,故在机械制造以及工具、量具制造或修理中,仍属一种重要的手工作业。
二、刮削余量
每次的刮削量很少,因此要求机械加工后留下的刮削余量不宜很大,刮削前的余量一般约在0.05-0.4mm之间,详细数值根据工件刮削面积大小而定。
三、显示剂
常用的显示剂叫红丹粉,刮削时,红丹粉可涂在工件外表上,也可涂在标准上。
但要注意,保持清洁,不能混进砂粒、铁屑和其它污物,以免划伤工件外表。
四、刮削精度的检查
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