混凝土施工方案已审批Word文件下载.docx
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13、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);
14、《建设工程施工现场环境与卫生标准》(JGJ146-2013);
15、施工图纸;
16、设计交底
17、图纸会审答疑
18、经审批的施工组织设计
二、工程概况
1)承建单位情况
序号
项目
内容
1
工程名称
郑东新区康庄社区A区主体工程施工第四标段
2
工程地址
郑东新区丰泽路以南,桑林南路以东,康庄路以西,中原大道以北。
3
建设单位
河南省郑州新区建设投资有限公司
4
设计单位
郑州大学综合设计研究院有限公司
5
监理单位
河南沪建工程监理有限公司
6
施工单位
河北建设集团股份有限公司
2)工程概况
建筑面积
总建筑面积
110927.17㎡
地下建筑面积
38930.61㎡
地上建筑面积
71996.56㎡
层数
地下
车库:
2层
住宅:
3层
地上
26层
商业:
3/2层
结构形式
基础类型
天然地基住宅:
筏板基础、CFG桩
结构类型
框架住宅:
剪力墙结构
结构断面尺寸
(mm)
基础底板厚度
550mm、1250mm
外墙厚度
200mm、250mm、300mm
内墙厚度
200mm
柱断面
600×
600、600×
650、600×
900
梁断面
200×
400mm、250×
300mm、250×
400mm、200×
600mm、200×
650mm、200×
500mm、250×
650mm
楼板
250mm、180mm、120mm、100mm
楼梯结构形式
现浇混凝土板式楼梯
7
混凝土强度等级
地下部分
基础垫层
C15
基础筏板
C35/P8
地下室外墙
车库
住宅楼
人防顶板
混凝土抗震墙
住宅
C35
C40
框架柱
C40、C35
现浇楼板、梁、现浇楼梯
地上部分
C30
C35、C30
三、施工部署
本工程混凝土均采用商品预拌混凝土,具体施工部署先地下后地上、先主楼后车库的原则进行,针对具体楼栋安排如下先1#、4#楼主楼施工,主楼筏板施工结束后开始陆续安排施工地下车库筏板;
4栋主楼未施工主线,地下车库结构合理穿插;
基础回填后开始5#、6#、7#楼等无地下室部分工程施工。
具体到结构层施工时先浇筑墙柱后浇筑梁板,如此循序往返逐层施工。
根据施工工序及工期安排,混凝土浇筑尽量安排在白天进行,若混凝土浇筑量较大,白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时,应办理夜间施工申请并进行公示。
混凝土浇筑期间现场管理人员分成两班,每班12h,各专业有关领导及施工人员跟班作业,负责检查,同时做好各方协调工作。
本工程混凝土主要采用地泵浇筑,局部采用汽车泵浇筑,具体情况根据工程情况、场地条件、施工部位,结合施工工期要求进行确定。
主要机具准备如下表:
机具名称
单位
数量
备注
地泵
台
插入式振捣器
条
15
平板振捣器
双轮手推车
10
清理废料
铁锹
把
25
铁抹子
个
20
木抹子
铁插尺
胶皮水管
米
600
混凝土标尺杆
覆盖薄膜
卷
800
养护混凝土使用
移动式灯具
头灯
30
激光水准仪
面层找平用
四、施工准备
1、作业条件
1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。
2)浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求。
3)各种机械处于良好状态,施工用电、施工用水、施工道路满足要求。
4)项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训,混凝土浇筑申请书已被批准。
5)地泵进场定位安装、泵管已接通,地泵试运行良好。
2、技术准备
1)施工技术人员熟悉图纸,制定混凝土浇筑计划。
2)根据设计混凝土强度等级,由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。
3)完成施工技术方案及安全技术的交底工作,针对季节做好季节性施工技术措施准备。
4)制定混凝土的浇筑顺序,混凝土地泵的布设,混凝土车辆的进出等。
五、工艺流程
作业准备→混凝土运输→混凝土泵送→(基础筏板浇筑见大体积混凝土施工方案)墙柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→面层逐片找平覆盖→养护
六、操作工艺
1、作业准备
1)浇筑混凝土前应将模板内、顶模上的等杂物及钢筋上的油污清除干净(柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭),并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求,并检查模板。
2)浇筑混凝土前应浇水使模板湿润,并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况,应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。
3)施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润,无明水。
4)墙柱、梁板钢筋并经过项目预检及监理隐蔽验收,同意进入下道工序。
2、混凝土运输
1)混凝土自混凝土公司卸出后,应及时运输到浇筑地点,在运输过程中,应控制混凝土不离析、不分层,并应控制混凝土性能满足施工要求。
2)泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
3)混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。
3、混凝土泵机、泵管的布设及操作
1)混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。
2)混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上(若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,水平管应用钢管搭支架固定,垂直管固定在结构预留洞上)。
3)混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定,操作人员经专门培训,合格后方可上岗独立操作。
4)混凝土坍落度过小,泵送有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆,经充分搅拌后喂料,严禁用加水方式增加混凝土坍落度。
5)在高温季节施工时,要在混凝土输送管上遮盖湿草袋,并每隔一段时间洒水湿润,以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水,并减少混凝土的温升。
在严寒冬季施工时,混凝土输送管道用保温材料包裹,以防止管内混凝土受冻,并保证混凝土的入模温度。
6)输送泵(车)启动时,先以水泥沙浆润滑管道,润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内,泵管用热水不得放到模板内。
粱柱节点、主次梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m,以保证振捣密实。
浇筑砼时,同一处布料应适量,不得造成砼积压量太多,造成无法振捣。
7)搅拌车中混凝土卸完后,对搅拌车出料口进行冲洗,严禁冲洗后的水流入料斗内。
8)泵送完毕,及时用水将泵和输送管清洗干净,做好收尾工作,并对泵车进行检查、维修、保养,以便下次使用。
9)砼输送泵管
① 架子必须单独搭设,不得与结构架子连接;
泵管不得与钢筋、模板直接接触,距离不小于500mm。
管路布置原则:
与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡位置不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>
100mm,竖直方向距离地面>
100mm,接头要密封严密(垫圈不能少)。
② 泵管的铺设:
泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。
转向90度弯头曲率半径要大于1米,并在弯头处将泵管固定牢固。
浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管节头处的两侧,距离接头不大于500mm。
③ 混凝土泵送时要有足够的看输送管人员,砼泵操作手必须坚守岗位,不得擅自离岗。
砼每次施工时采用1-2立方米与砼成分相同的砂浆润管,泵出后用铁桶吊下,倒入建筑垃圾中,再进行处理。
4、混凝土浇筑与振捣的一般要求
1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据混凝土供应能力,一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
2)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层混凝土结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3)浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层棍凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时,则应当执行混凝土的初凝时间)。
4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5)在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时,现场采用地泵输送砼到各个部位;
只在砼方量小,又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。
泵送砼时必须保证砼泵连续工作,如果发生故障,停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象,应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。
6)混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉(漏)渣擦去;
用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。
7)结构砼浇筑顺序:
先浇筑墙、柱,后梁、板、楼梯。
在施工梁板时,应先浇筑墙柱部位,然后浇筑墙(柱)、梁接头砼;
梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑墙柱、梁柱节点,根据梁高分层阶梯型浇筑。
当达到板底位置时,再与板砼一起浇筑。
每一流水段从西端向东浇筑。
5、墙、柱的混凝土浇筑
1)墙、柱浇筑前底部应先填5~10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆,柱混凝土应分层浇筑振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2)墙、柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过3m,每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实,并用箍箍牢。
3)墙、柱混凝土的分层厚度应当经过计算确定,并且应当计算每层混凝土的浇筑量,用专制料斗容器称量,保证混凝土的分层准确,并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度,混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备,保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4)墙、柱混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。
无粱楼板应留在柱帽下面。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇l~1.5h,使其初步沉实,再继续浇筑。
5)浇筑完后,应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
6、梁、板混凝土浇筑
1)梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2)和板连成整体高度大于lm的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下2~3mm处。
3)浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁侧部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4)梁柱节点钢筋较密时,此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
5)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6)施工缝位置:
宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7)施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时,才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛,剔除浮动石子和混凝土软弱层,并用水冲洗干净后,先浇一层同配比减石子砂浆,然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实,使新旧混凝土紧密结合。
8、楼梯混凝土浇筑
1)楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2)施工缝位置:
楼梯混凝土宜连续浇筑,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
9、构造柱、圈梁砼浇筑
1)构造柱砼应分层浇筑,每一层厚度控制在400mm。
构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm)。
2)浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑,要注意不要碰撞各种埋件。
圈梁、构造柱砼方量较小,只能采用人工送料,用φ48×
3.5钢管搭设操作平台,塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上,工人再用铁锹入模。
10、后浇带砼浇筑
1)本工程后浇带宽度为800mm,后浇带仅地下车库部位设置。
2)后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼,后浇带浇筑时间严格安装施工图纸设计要求进行施工。
3)后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。
4)由于后浇带搁置时间较长,为了防止钢筋锈蚀,影响其受力性能,故采用在钢筋上刷水泥浆保护,并覆盖竹胶板和塑料薄膜(在底板后浇带两侧砌筑两皮砖),防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。
5)在浇筑后浇带砼之前,应清除垃圾、水泥薄膜,剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆,然后再浇筑砼。
6)后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣,每层不超过40cm,混凝土要细致捣实,使新旧混凝土紧密结合。
7)在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间,后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。
11、施工缝的留置位置及处理
1)施工缝的留置位置
① 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝:
留置在后浇带处。
② 墙体水平施工缝:
地下室外墙留置在底板上表面300mm处;
其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。
③ 柱水平施工缝:
留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。
2)施工缝处理
① 墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆,以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去,造成下部蜂窝麻面严重,出现烂根。
② 柱头、梁底(含剪力墙顶)施工缝必须凿毛处理合格,不得有松动石子或浮浆,施工缝处应提前浇水冲刷干净,并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好;
由于高低砼标号不同,互相交叉,高低标高相接吊模处,该位置下双层钢板网(固定牢固),砼浇筑时需专人严格控制,避免出错,并防止出现冷缝.
③ 梁的竖直施工缝
由于梁、柱的混凝土标号不同,施工中应先浇筑柱头混凝土,再浇筑梁混凝土,这样在梁两端有隐含施工缝,可采用800目的铁丝网片叠合二层,用细铁丝绑扎牢固,紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上,作为背楞。
在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。
此隐含施工缝的设置位置、采用材料、设置方法如下图所示:
④ 柱、墙水平施工缝
柱的水平施工缝留置在梁底标高以上15~20mm处,施工中严格控制浇筑标高,过低则不利于支梁底模,过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土,浪费人工;
墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。
过低则不利于支板底模。
⑤ 施工缝的处理
a.梁头部位:
在拆模后绑扎钢筋之前,施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线,接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出,要求凿除多余的混凝土,混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等,并清除干净。
b.其它部位:
清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。
七、质量要求
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施,必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害;
浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制,其混凝土含碱量不得超过3.5kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。
为保证混凝土的缓凝时间达到4~6h,能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺人适量缓凝剂。
严禁在混凝土中加水。
混凝土入泵坍落度控制在180~200mm,混凝土坍落度的偏差应在±
30mm的允许偏差内。
3、在浇筑混凝土时,工人要挂牌操作,严格控制下料的厚度,要按顺序振捣,以防少振或漏振。
保证浇筑出的砼面光滑、密实,不会出现蜂窝。
对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑砼分层薄一些,增加振捣密实度。
4、浇筑分层厚度控制:
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程主要采用50振动棒(作用部分长度38.5cm),混凝土分层厚度宜控制区在300~350mm。
现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆(在50mm×
25mm×
5000mm木条上刷黄油漆,自下而上每300mm用红白油漆标上刻度,刻度字体要大而醒目)随时探测、调整混凝土(包括柱、墙、梁混凝土等)浇筑厚度。
浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据,从而控制浇筑厚度。
5、浇筑间歇时间:
浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇时,其间歇时间宜短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。
6、严格控制楼层标高,将控制标高抄测在柱、墙钢筋上,并做明显标记,供浇筑混凝土时找平用。
施工时应拉线找平,楼层标高偏差-10mm。
楼层墙柱根部位置不得浇筑超高:
浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。
7、浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板;
施工时钢筋应避免随意掰动;
发现有变形位移时,应立即采取有效措施并及时修整完好。
对现浇板砼浇筑,应重点看好板的负筋,防止踩塌;
木工应着重看好梁及柱头的模板加固。
8、砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰,对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理,清除凿掉表面的一层浮浆;
施工时应掌握好时间,不得松动已浇筑完砼的钢筋。
9、铺设施工马道(平台),减少踩踏钢筋,控制好板底筋与负筋的有效高度;
板表面在砼浇注完后,及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖;
墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好,并清除表面浮浆和松动石子;
注意砼养护及成品保护,板砼强度达到1.2N/mm2前不得上人,混凝土板面不得有踩踏脚印。
10、不同强度等级砼的施工措施
根据图纸的说明以往类似工程施工经验,不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同,必然导致高低强砼的收缩差异,交接处很容易产生裂缝,我项目拟采用如下措施:
1)对砼的配合比提前进行试验与试配,在满足强度和可泵性的条件下,尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度,减少用水量。
砼浇筑前,逐级进行技术交底,使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。
2)节点处的砼实行先高后低(强度)的原则,即先浇筑高等级砼,后浇低等级砼,在高低等级砼的交接处,设置金属丝网,以便操作者控制浇筑范围,见下图所示:
3)砼采用二次振捣法,在砼终凝前再振捣一次,增强砼的密实性,减少收缩。
4)按施工规范要求加强砼的养护。
11、浇筑混凝土时的振捣
1)混凝土振捣宜采用机械振捣,当施工无特殊振捣要求时,可采用振捣棒进行捣实,插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。
振捣时振捣棒要快插慢拔,当连续多层浇筑时,振捣棒应插入下层约50mm(根据分层厚度,在振动棒上作红漆刻度线来控制)进行振捣;
当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时,宜采用表面振动成型。
振动棒移动间距≤57.75cm,振捣
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