第六章 施工现场总平面布置Word格式.docx
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3.3场内绿化
在施工现场内,除料场、道路和暂设以外的空地上,进行绿化处理,可以降低硬化成本,防止扬沙、美化环境。
3.4材料加工、堆放
3.4.1钢筋加工
设置三处钢筋堆放及加工区。
钢筋堆放加工场分为3部分:
钢筋堆放、钢筋加工棚及半成品堆场,各类钢材按不同规格堆放整齐,设置标识牌和检验状态。
钢筋加工棚采用100×
100方钢搭设,屋面铺10厚彩板,共计设切断机6台,调直弯曲机6台,套丝机9台、砂轮切割机6台及加工操作平台。
3.4.2模板加工堆放场地
设置三处模板堆放及加工区。
木加工棚采用100×
100方钢搭设,屋面铺10厚彩板,内共计设电刨6台、圆盘锯6台、气动码钉枪6台、气泵9台。
钢管分类堆放,并尽可能靠近槽边,以利使用和吊装。
3.4.3砌体等材料堆场
本工程砌体量较大,并在二次结构阶段进行布置。
3.5临时用房布置
3.5.1现场办公、库房
办公区设置于场区东侧,上下三层,由彩钢保温板内衬型钢骨架搭建而成。
库房采用陶粒砌筑,地面C15细石砼硬化,屋面做油毡防水。
3.5.2生活设施布置
生活区均设置于场区东侧,施工人员临时宿舍设在生活区,上下三层,由彩钢保温板内衬型钢骨架搭建而成,实行封闭管理。
3.5.3现场办公、生活设施防火要求
办公、临时宿舍建筑构件的燃烧性能等级应为A级。
当采用金属夹芯板材时,其芯材的燃烧性能等级应为A级。
3.5.4现场厕所
场地内设置二处厕所。
第四节施工现场大中型机械布置
4.1塔式起重机的布置
4.1.1平面布置的依据
保证塔吊安装、拆卸的方便及塔吊附墙安全的需要;
根据加工场地布设情况,尽可能地覆盖到所有施工区域;
在满足上述要求的前提下,考虑节约成本。
4.1.2塔吊数量与位置的确定
本工程塔式起重机主要是用于钢筋、模板等材料、设备的垂直运输。
根据建筑物的平面形状、尺寸、结构形式、施工区域划分及现场总平面的情况,共计安装4台塔吊,负责基础、地下及地上结构模板、钢筋、零星混凝土的垂直运输。
4.1.3基础
根据工程实际情况采用天然地基做塔吊基础,尺寸为6×
6×
1.5m,砼基础强度等级C35。
(1)放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋节定位线,施工时按线进行施工。
(2)钢筋按图进行下料,施工并及时办理验收手续。
(3)塔吊基础用20×
6的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。
(4)预埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。
(5)塔吊预埋节安装时应采用经纬仪双方向控制预埋件位置,用水准仪四角控制标高,水平应控制能达到1‰的要求,位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。
(6)混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及预埋件,同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确,并随时调节。
4.1.4塔吊安装
(1)安装准备
①塔吊安装委托有资质的安装公司进行安装。
②对于预埋的地脚螺栓进行垂直度测量,偏差符合《塔吊安装、使用说明
书》才能安装。
③塔基混凝土强度达到《塔吊安装、使用说明书》中的强度才能进行安装。
(2)塔吊安装
①立塔程序
安装(底架)→标准节和爬升机构→回转支承和回转机构→回转塔身和司机
室→拉杆撑架和拉杆→平衡臂吊装一块或两块平衡重→起重臂→平衡重→安装电缆、配电箱→穿绕起升钢丝绳→调整安全装置→各机构空车运转
②注意事项:
1)塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。
2)注意吊具的选择,根据吊装部件的外形尺寸、重量等,选用长度适当,质量可靠的吊具。
3)塔机各部件所有可拆卸的销轴,塔身连接的螺栓、螺母均是专用特制零件,不得随意代换。
③塔机顶升接高
1)顶升作业程序:
吊装标准节→顶升时的平衡与调整→顶升→使用前的准备:
(检查)→落下爬升架
2)注意事项:
塔机最高处风速大于8m/s时,不得进行顶升作业。
下支座与塔身没有用高强螺栓或销轴连接之前,严禁回转、变幅和吊装作业。
在顶升过程中,若液压顶升系统出现异常,应立即停止顶升。
收回油缸,将下支座落在塔身顶部,并用高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后,再排除液压系统的故障。
塔机加节达到所需工作高度(但不超过独立高度)后,应旋转起重臂至不同的角度,检查塔身各接头处、基础支腿处螺栓的拧紧问题。
④附着架安装
按照各塔机的要求,将附着架安装在结构的横梁上或柱上。
结构施工时需在此位置按照各塔机的要求预埋铁件。
附着架安装的角度应满足现场的实际情况,并符合要求。
塔吊的附墙装置与建筑物、塔身的安装方法是:
三根斜拉杆两端均为左、右旋螺纹装置,只要转动就可使拉杆伸长或缩短,从而达到微调塔身位置的目的另外中间斜杆安装时应间隔交叉安装。
4.1.5验收及使用
立塔后检查项目
检查项目
检查内容
基础
地脚螺栓的紧固情况
输电线距塔机最大回转部分的安全距离
电缆通过情况,以防损毁
接地电阻、不得大于4欧姆
塔身
塔身节连接螺栓的紧固情况
爬升架
与下支座的连接情况
活动爬爪、滚轮是否灵活可靠,连接是否牢固
走道、栏杆的紧固情况
上、下支座
与回转支承连接的螺栓紧固情况
电缆的通行状况
平台、栏杆的紧固情况
司机室
司机室的连接情况
司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品
塔顶
起重臂、平衡臂拉杆的安装情况
扶梯、平台、栏杆的安装情况
起升钢丝绳穿绕是否正确
起重臂
各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性
载重小车安装运行情况,载人吊篮的紧固情况
起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况
平衡臂
平衡臂的固定情况
平衡臂栏杆及走道的安装情况,保证走道无杂物
吊具
换倍率装置吊钩的防脱绳装置是否安全可靠
吊钩组有无影响使用的缺陷
起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求
钢丝绳的磨损情况
机构
各机构的安装、运行情况
各机构的制动器间隙调整是否合适
当载重小车分别运行到最大和最小幅度时,牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈
各钢丝绳绳头的压紧是否符合标准、有无松动
安全装置
各安全保护装置是否按使用说明书的要求调整合格
塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况
4.1.6拆卸塔身
(1)拆卸程序
准备工作→降塔机塔身节→拆卸钢丝绳及平衡重(需留下一块到两块)→拆卸起重臂→拆卸平衡臂→拆卸司机室→拆卸塔顶→拆卸回转塔身→拆卸回转总成→拆走爬升架及塔身节→拆下基节或底架及压重
(2)注意事项
①塔机拆卸前,顶升机构由于长期停止使用,应对顶升机构进行保养和试运转。
②在塔机塔身节已拆出,但下支座与塔身还没有用高强螺栓连接好之前,严禁使用回转机构、牵引机构和起升机构。
③顶升机构工作时,所有操作人员应集中精力观察各相对运动件的相对位置是否正常(如滚轮与主弦杆之间,爬升架与塔身之间),如果爬升架在上升时,爬升架与塔身之间发生偏斜,应停止顶升,并立即下降。
4.1.7塔吊运行管理安全防护措施
(1)首次立塔高度须按顶升控制高度要求,一次顶升到位。
(2)每台塔吊应配备两个专职司机,司机必须严格执行八小时工作制。
(3)控制大臂回转区域,禁止负载作360°
回转,避免大臂在场外马路上空以及建筑物上空回转。
(4)建立维修和保养制度
加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,建立维修记录,记载维修时间、塔吊型号、设备内容、技术措施、维修人员、验收人员等。
对液压系统、回转机构进行定期保养。
(5)建立安全检测制度
每天使用前,对塔吊进行安全检测。
主要内容是:
安全装置(包括限位装置及过载限制器)。
此外,还应进行定期检查,包括钢丝绳的断丝、径缩、坚固接头情况、锈蚀和磨损;
钢丝绳的张紧情况;
回转支承装置中的紧固螺栓等。
(6)建立安全监督组织机构
建立以安全员为组长、塔机机长为组员的安全组织机构。
进行现场的常务管理。
4.2混凝土输送泵的布置
混凝土泵设置处应场地平整、坚实,道路畅通,供料方便,距离浇筑地点
近,便于配管,具有重车行走条件;
混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。
基础及地下结构阶段设置2台混凝土固定托式泵,地上主体结构阶段设置2
台混凝土固定托式泵。
混凝土输送泵设隔音棚,外围护墙及顶板采用10cm厚彩钢,可以有效隔绝施工噪声对周边环境的影响。
混凝土泵周围设集水坑,集水坑设置在靠进料口一侧,冲泵用水通过集水坑初步沉淀后进入三级沉淀池反复使用。
第五节各施工阶段总平面规划布置管理
施工现场的规划合理与否将直接关系到施工现场的秩序以及施工进度,施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分。
施工平面布置详见附图二(基础、地下结构施工阶段平面布置图)、附图三(地上结构施工阶段平面布置图)、附图四(装修工程施工阶段平面布置图)。
临时用地表见附表四(临时用地表)。
附图二基础、地下结构施工阶段平面布置图
附图三地上结构施工阶段平面布置图
附图四装修工程施工阶段平面布置图
附表四临时用地表
用途
面积(平方米)
位置
需用时间
办公用房(二层)
120(单层)
见总平面图
2015-05-20~2017-01-02
劳务用房(三层)
420(单层)
见生活区总平面图
场区道路
1400
现场门卫
60
现场厕所
90
加工、堆料场地
钢筋加工、堆放区
600
2015-06-18~2016-04-25
模板
480
木加工棚及木方堆放区
安装材料堆放区
200
2015-06-18~2016-12-25
周转材料
砌块
500
2015-10-10~2016-04-26
合计
4059
第六节临时施工用水、临时施工用电
6.1临时施工用水
6.1.1现场临时供水量及管径计算
(1)工程用水量q1采用公式q1=K1∑(Q1N1K2/(8×
3600))计算,取用水量最大的底板混凝土浇筑阶段进行计算。
K1—未预计的施工用水系数,取1.05;
Q1—每班计划完成工程量,按每班浇筑400m3混凝土;
N1—施工用水定额,混凝土采用商品混凝土,仅考虑混凝土自然养护,耗水量取300L;
K2—现场施工用水不均衡系数,取1.5;
工程用水量q1=1.05×
400×
300×
1.5/(8×
3600)=6.56L/s。
(2)施工机械用水量q2采用公式q2=K1∑Q2N2K3/8×
3600计算:
K1—未预计施工用水系数,取1.10;
Q2—同一种机械台数,取主要用水机械,3台;
N2—施工机械台班用水定额,取2×
300L;
K3—施工机械用水不均衡系数,取1.05;
施工机械用水量q2=1.10×
3×
2×
1.05/(8×
3600)=0.072L/s
(3)生活区生活用水量q4采用公式q4=P2N4K5/24×
P2—生活区居住人数,取616人;
N4—生活区昼夜全部生活用水定额,耗水量40L/人;
K5—生活区生活用水不均衡系数,取1.5;
生活区生活用水量q4=616×
40×
2/(24×
3600)=0.85L/s。
(4)消防用水量q5计算,由于在建工程体积大于50000m3,q5取30L/s。
施工现场总用水量Q计算,因q1+q2+q4<q5
故Q=q5=30L/s
d=√4Q/πν1000
d—配水管直径(m);
ν—管网中水流速度(m/s),取1.5m/s;
d=√4×
30/π×
1.5×
1000=0.16m,选取管径为200mm。
根据以上计算,业主提供的DN200水源满足施工需要。
现场临时用水由消防环网供给,环网管采用DN200的镀锌钢管。
6.1.2施工用水管网布置:
根据现场总平面布置和用水情况,现场引出一根DN200干管,在地下结构施工期间沿基坑布置,以满足施工现场生产、消防要求;
待地下部分结构完成后,沿建筑物四周成环网布置,另外设一根直径200mm的管网供场内办公使用。
6.1.3临时消防布置,办公室、木工加工棚等处设置消火栓,按施工现场有关消防规定设置消防器材站,办公区和大门口明显部位,集中设置3处手提干粉灭火器及消防锹、消防斧、消防水桶等消防器材,每处按3,3,3制配备手提干粉灭火器、消防斧、消防小水桶、消防钩等消防器材,以保证施工现场的消防安全。
室外消火栓,距在建工程、临时用房及可燃材料堆场及其加工场的外边线不应小于5m;
消火栓的间距不大于120m,消火栓的最大保护半径不大于150m。
6.1.4临时用水管网的保温措施
(1)北京地区冬季室外计算温度-9℃,施工用水管道需要作保温处理。
(2)保温具体做法:
给水管网埋地90cm,做管道标识,外露水管外包PE,PS管壳或毛毡2cm厚,外缠玻璃丝布一道。
水箱采用保温水箱。
(3)室外地下消火栓井盖采用保温型。
6.1.5现场临时用水的管理:
(1)临时用水管网由机电安装队设专人总负责,并派水电工24小时值班巡查。
要求值班人员有责任心及安全防火意识,并熟悉整个管网情况。
(2)现场水电工巡查时要随身携带常用维修工具,发现情况时立即维修,保证施工用水。
(3)每处消防设施悬挂醒目标志牌,消防用具摆放整齐,平时做好消防设施的维护、检查,发现问题及时汇报,整改、更换,以保证消防器材的使用功能。
6.2临时排水系统布置
6.2.1地下室施工阶段现场排水
地下室施工阶段排水包括:
施工现场雨水、砼试块养护室排水、冲洗车辆排水、卫生间的排水。
(1)其中施工现场降水、雨水、混凝土试块养护室排水、冲洗车辆排水无毒无味含少量的沙土,通过污水沉淀池,达标通过沿场内道路外侧布置排水沟排入场外排水管网。
排水沟要定期派人清掏,保持畅通,防止雨季高水位时发生雨水倒灌。
生产、生活用水经过沉淀。
施工现场出入口设洗车槽,外运车辆进行清洗,减少车辆带尘。
(2)其中办公区域生活污水、宿舍区生活污水、现场卫生间排水要设置污水井、通过现场检查井后经过管道排至现场的化粪池内。
6.2.2地上部分施工阶段现场排水
(1)地上部分施工阶段排水包括:
施工现场雨水、混凝土试块养护室排水、冲洗车辆排水、管道试压及冲洗排水等均为无毒无味,可通过污水沉淀池,达标通过沿场内道路外侧布置排水沟排入城市排水管网。
(2)埋地排水管道采用DN200铸铁管,施工现场的各类排水必须经过处理达标后才能排入场外的排水管网。
沿临时设施、建筑四周及施工道路设置排水明沟,并做好排水坡度,生活污水和施工污水经过沉淀处理后将清水排入场外市政管线。
生产、生活用水必须经过沉淀,食堂设隔油池。
6.3临时施工用电
6.3.1施工现场主要机械用电负荷
施工现场内主要机械用电负荷表
序号
名称
型号规格
数量(台)
设备功率(kw)
1
插入式振动器
ZX50
18
1.1
2
打夯机
HW-32
12
3
塔吊
7020
75
4
QTZ100
70
5
混凝土托式泵
HBT80C
110
6
物料提升机
SSE-100
19
7
电焊机
BX630-300
8
24
其它机具
—
126
9
生活及照明
85
6.3.2施工现场用电计算
(1)本工程总用电容量按下面公式计算:
Pjs=KX·
Ps(kW)
Qjs=Pjs·
tgф(kvar)
Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2(kVA)
式中PjSQjSSjS——为设备的有功、无功、视在计算负荷;
PS——用电设备功率(KW);
KX——用电设备需用系数;
tgф——功率因数角正切值。
(2)负荷计算、导线截面选择
①电动机组:
选Kx=0.5;
tgф=1.08;
PS1=640kW
Pjs1=Kx×
PS1=0.5×
640=320kW
Qjs1=Pjs1×
tgф=320×
1.08=346kvar
②电焊机组:
选kx=0.5;
Ps2=192kW
Pjs2=Kx×
Ps2=0.5×
192=96kW
Qjs2=Pjs1×
tgф=96×
1.08=104kvar
③生活及照明:
Pjs3=Pcs3=85kW
④总负荷计算:
干线同期系数取k∑=0.5
总计算负荷:
P∑js=K∑×
∑Pjs=0.5×
(320+96+85)=256kW
Q∑js=K∑×
∑Qjs=0.5×
(346+104)=225kvar
Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(2562+2252)1/2=341kVA
⑤发热条件选择导线截面:
I∑c=Sc/(1.732×
0.38)=341/(1.732×
0.38)=518A
6.3.3总进线电缆选择
经上面负荷计算决定总进线电缆选用二条XQ3×
150+2×
70的电缆,由招标人提供的电源接口引来。
6.3.4本工程按照总配电箱(一级配电箱)→现场分配电箱(二级配电箱)→现场开关箱(三级配电箱),三级配电,两级漏电保护原则配电。
根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况,总配电箱置于临电配电室内,由现场总箱深入负荷相对集中区域,供给塔吊、各分箱、电焊机、振捣棒等用电。
分箱、层箱级配电箱分散供电,施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。
6.3.5基本保护系统的接线方式
本工程采用TN-S接零保护系统,即三相五线制,并且在配电房及3个现场总配电箱处作重复接地,对于塔吊等高大金属设备做防雷接地。
6.3.6配电线路的敷设
由于现场面积大,地上结构施工阶段和装修阶段用电区域相对稳定,电缆线路的敷设主要为埋地敷设,埋设深度为0.8m,防止在冬季受冻。
为保证电缆埋设安全,埋设时电缆不能绷得太直,而应预留“S”形弯,并铺沙保护。
直埋电缆上设电缆标桩,标明电缆走向。
电缆横穿马路部位穿钢管保护。
装修阶段层箱进线电缆明敷设,上盖保护板保护,保护板用废弃竹胶板制作。
钢筋加工棚、木工加工棚各支线电缆穿钢管保护敷设,不能明露,防止钢筋戳破绝缘层。
6.3.7电箱设计
(1)箱内电器正常不带电的金属基座、外壳、铁质电器安装板以及铁质箱体之间应通过
金属连接螺栓等保证电气连接,并应在铁质箱体安装明确的保护接零端子(即采用TN-S保护系统),专门用于连接专用保护零线—PE线。
(2)室外配电箱需作防护笼,刷红白色漆,保证防雨,防砸。
笼门上锁,并由警示标志。
笼体需安装在基础上,距地20cm以上,内填沙土。
(3)配电箱、开关箱根据负荷安装隔离开关,漏电保护熔断器。
(4)配电箱要有分别的编号,标明用途,电箱负责人。
(5)PE线与N线有分别专用接线端子排,每层配电箱设重复接地,接地电阻小于10Ω。
(6)动力箱与照明箱分开设置,电箱的进出线从箱底进出,并有防护套,箱内无杂物,所有电箱必须防雨、防雪。
(7)根据用电设备性质,在分配电箱后设开关箱。
塔吊、混凝土泵、加压泵配电箱单设,当某个用电设备发生故障时,不至于相互影响。
6.3.8防雷与接地装置设计
(1)在土壤电阻率低于200Ω·
m区域的电杆上可不另设防雷接地装置,但在配电室的架空进线或出线处应将绝缘子铁脚与配电
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