地下室结构模板方案Word格式.docx

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104

弯曲模量mm3

4.49×

103

弹性模量N/mm2

6000

9000

206000

材料设计计算强度N/mm2

15

13

205

12.9KN

抗剪强度N/mm2

1.4

1.3

注：

结合钢管扣件检测报告，模板按15mm厚计算，方木按45×

65取值，钢管按3.0壁厚取值计算。

2、本工程钢管选用规格φ48×

3.5mm，壁厚≥3.0mm的A3钢管，表面平整光滑，钢管上严禁打孔，严禁使用已锈蚀裂纹分层压痕划道和硬弯的钢管。

3、钢管要求采用国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）、或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

4、扣件按国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。

5、方木、底模的材料应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206）的有关规定。

6、扣件规格与钢管相匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，贴面应平整，活动部位灵活。

7、钢管、扣件必须具备产品合格证、检测报告及生产许可证，在使用前必须经复试合格。

采用无锈迹坚固的钢管扣件，并涂刷防锈漆。

（二）施工准备

1、项目部组织搭设人员熟悉工程图纸，对搭设支模架的位置进行规划，并向搭设人员就支模架的搭设要求进行交底。

2、对地基基础进行清理。

3、钢管、扣件等材料应准备充足，并分品种、规格进行堆放，确保整齐、平整，场内不得有积水，以使在施工中能迅速的取材搭设。

4、准备好150×

150×

50木板垫块。

（三）施工人员配备

劳动力计划表表2

序号

工种

人数

备注

1

架子工

10

支模架搭设与拆除

2

木工

40

木工制作

3

钢筋工

27

钢筋绑扎

4

混凝土工

混凝土浇筑与养护

5

其它

安全管理与监测

四、主要结构构件截面概况

主要构件截面概况表表3

构件名称

截面规格尺寸（mm）

楼板

200、220（人防）

梁

主要梁：

240×

700

300×

500（700、1100、1250）

350×

750（800）

400×

450×

700（1250）

500×

700（900）

550×

850（1000、1200、1350、1550）

柱

600×

600、600×

700、650×

600、700×

剪力墙

250、300、350

最大梁跨

8600

层高

3400

五、承重架设置

（一）模板体系的构造

1、楼板表7

部位

板厚

次楞间距

主楞间距

立杆间距

支模形式说明

200

220

250

750

最大为：

750×

采用双扣件，立杆按梁轴线尺寸布置，间距最大不得大于750。

2、梁表8

截面类型

梁截面宽b

梁截面高h

A

240

700

立杆间距最大700×

750，采用单扣件。

300

500

B

立杆间距最大750×

750，梁底增加一根立杆，中立杆采用双扣件。

350

750、800

C

1100、1250

375，即纵距加密，采用单扣件。

D

400

立杆间距最大1100×

750，梁底增加二根立杆，中立杆采用双扣件。

6

450

700、900

550

850

E

1250

375，梁底增加二根立杆，中立杆采用双扣件。

1000~1550

梁高h≤700m的不采用对穿螺栓；

梁高700mm＜h≤1000mm的，采用一道对穿螺栓。

3、柱

柱采用九夹板木模，柱箍间距@400mm，柱高一半以上间距采用@500mm，柱截面≤600中间不采用对穿螺栓。

4、剪力墙

剪力墙采用九夹板木模，对拉螺栓间距@400mm，墙高一半以上间距采用@500mm。

（二）模板支架搭设相关要求

1、地基处理：

根据现场情况，底层承重架基础为地下室底板，立杆下垫木板垫块。

2、承重架立柱布设平稳，不得悬空，搭设从边跨一侧开始，先组装第一排进行临时固定，再安装第二排这样逐步递进依次安装，立杆间距具体按立杆平面图布置。

离地20cm设置纵横向扫地杆，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

水平杆纵横向每道设置，间距最大为1.8米。

3、纵向水平杆设置在立杆的外侧，横向水平杆的下方，长度不小于3跨。

采用对接扣件连接，也可采用搭接连接，搭接长度1m，且等间距设3个旋转扣件固定。

端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端距离100mm，两根相邻纵向水平杆的接头不应设在同步或内跨内，不同步不同跨的接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。

各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。

4、主节点横向水平杆应设在纵向水平杆的上方，主节点处两个直角扣件的中心距不小于150mm。

5、顶部立杆采用对接连接，两根立杆的接头不应设置在同步内，同步间隔一根立杆的两上相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距1/3。

6、每根立杆的垂直允许偏差控制在0.5%，且在50mm以内。

7、四周及中间每隔4跨设置竖向剪刀撑，竖向剪刀撑由底到顶连续设置。

8、混凝土浇筑：

a、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，采用由中部向两边扩展的浇筑方式；

b、严格控制实际施工荷载，人员、机具不得在同一点上集中，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；

c、浇筑过程中，派人检查支架支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决；

d、施工中指挥人员控制泵送口移动，混凝土不得在同一点上堆积，泵送口离开模板距离不超过1.2m；

施工人员将混凝土及时振捣摊开，控制顶板面以上的混凝土堆积高度不超过10cm。

六、主要分项工程支模方法

立模前应对模板结构进行设计，并根据设计用料进行配料和制作。

安装前先清理基底，弹出墙身线和门洞尺寸线。

水泥砂浆找出标高线，焊好墙身宽度限位钢筋和安放钢筋保护层预制块。

把预先组装好一面木模按位置线就位，前后安装立杆、对拉螺栓，并用斜撑固定好。

复核检查预埋管件，清理基底杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑或拉杆使模板立面垂直后，拧紧穿墙螺栓。

填写模板技术复核单，首先由班组自复后无误交项目技术人员复核，该项工程也可并起来一次进行，但班组必须要做到边组装边检查，避免施工不当引起返工。

（1）梁模板安装

柱模拆除后在混凝土面弹出轴线和水平线。

并根据已弹出的水平线控制梁底标高，然后安装梁底板，并拉绵找平梁底板应起拱，当梁跨度大于或等于4米时，梁底板按设计要求拉线调整，使整个平面标高达到结构施工要求。

（2）楼板模板安装

A、铺板，本工程平台模板采用九夹板（厚15mm）底部铺垫松木方，规格为50×

70mm，木方间距控制在250mm以内。

B、铺板接缝时，板缝应留出2-3mm，采用厚的双面胶带纸粘贴，这样今后拆模时不会被卡住。

C、平台板铺完后，再用水平仪检查模板标高，发现问题及时纠正。

D、顶板安装：

一般起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000。

七、支模质量要求

（1）木模板及其支撑材质要求：

A、木材的承重结构选材标准，材质不宜低于III等材。

B、钢材应符合《普通碳素钢钢号和一般技术条件》（GB700—79）中的Q235钢标准。

C、木材上有节疤、缺口等严重缺陷部位应截去。

D、钢管进场有严重老锈斑、弯曲变形、断裂的不能使用。

E、玛钢轧头扣件，必须完好，无裂纹、滑丝等现象。

（2）支模质量要求：

A、模板及其支架必须有足够的强度，刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

B、模的表面平整，接缝严密，不漏浆。

模拟的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

表9

项目

允许偏差

检查方法

轴线位移

基础

用尺量

柱、墙、梁

8

标高

±

用水准仪、拉线、尺量

截面尺寸

+4，-5

每层垂直度

用2m托线板

相邻两板表面高低差

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺

7

预埋钢板中心线位移

预埋管预留孔中心线位移

9

预埋螺栓

中心线位移

外露长度

10，-0

预埋孔

中心线长度

截面内部尺寸

-0

八、模板工程安全技术措施

1、搭设后由公司、项目部会同监理单位等验收合格后，方可投入使用。

2、每搭完一步支模架后，应按规范规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。

3、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

4、承重架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特殊作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

5、搭设承重架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止承重架搭设，雨后上架作业应有防滑措施。

7、在承重架使用期间，严禁拆除下列杆杆：

1）主节点处的纵、横向扫地杆；

2）连墙杆。

8、在承重架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人警戒。

9、搭设承重架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

10、项目部应定期组织人员对承重架的扣件等进行检查。

11、模板作业高度在2米以上时，要根据高空作业安全技术规范要求进行操作和防护，要有可靠的操作平台，模板搭设作业人员要配备安全带。

高空作业应工具放在工具袋内，不能随意将工具、模板配零件放在支模架上，以免坠落伤人。

12、五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装施工。

13、模板支撑不能固定在脚手架上或门窗上，避免发生倒塌或引起模板位移。

14、模板安装安全技术

1）、一般要求：

（1）模板安装必须按模板的施工设计进行。

（2）模板及支撑体系在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

（3）承重架安装完毕后，应及时沿横向和纵向设水平支撑和垂直剪力撑，并与立杆固定牢靠。

九、承重架质量控制及检查验收

1、承重架搭设前应由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底。

安全技术交底内容应与模板支架专项施工方案统一，交底的重点为搭设参数、构造措施和安全注意事项。

安全技术交底形成书面记录，交底人和全体被交底人员应在交底文件上签字确认。

2、使用前必须由项目部组织公司技术负责人、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师对模板支架进行验收。

3、安装后的扣件螺栓拧紧扭力距应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

、抽样检查数量与质量判定标准，按表6确定：

扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准表10

项次

检查项目

安装扣件

数量（个）

检查数量（个）

允许的不合

格数

连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；

接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90

91~150

151~280

281~500

501~1200

1201~3200

20

32

50

连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）

、梁板底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力距应全数检查。

、拧紧扭力距未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

3、检查扫地杆及纵横向水平杆是否设置到位。

4、检查竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否按方案要求设置。

5、检查承重架是否与已完成结构进行刚性连接。

6、模板支架验收后形成记录，记录表式按《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》附录F，并由相关人员签字盖章。

十、承重架管理

1、严格控制材料质量，进场钢管、扣件必须三证齐全，检查钢管、扣件外观质量是否较好。

2、进场钢管按规定进行现场抽样检测，检测结果达不到最低要求的及时封存，并报告有关部门进行处理。

3、承重架搭设完成后不得在上面堆放大量模板、钢筋以及其他材料。

4、承重架未到拆除时间严禁拆除任何杆件以及松动任何扣件。

十一、模板拆除

１、拆除前准备

核对拟拆除部位的砼浇捣时期，砼是否达到拆除强度，应符合下表规定：

表11

结构类型

结构跨度

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

＞2，≤8

75

＞8

100

≤8

悬臂结构

②安排人员熟悉拟拆除部位模板的安装方法。

③清理场地为拆下模板进行堆放和检修，刷脱模剂。

２、拆除顺序

①一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，对肋形楼板的拆模顺序，首先柱模板，然后是梁测模，楼板底模，最后梁底模板。

３、安全措施

①进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全帽，并应系牢。

②不符高空作业人员，不得进行高空作业。

③工作前应先检查使用工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须入袋内，以免掉落伤人，工作时思想必须集中，防止钉子扎脚或高空滑落。

④拆除５m以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面同时操作。

⑤二人抬运、拆除长模板时应相互配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或系牢后升降，严禁乱抛，高空拆除应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子或红白旗加以围栏，暂停人员过往。

⑥拆模间歇时，应将已活动的模板等运走或妥善堆放，防止踏空，扶空而坠落。

⑦混凝土板上有预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖上。

⑧拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下。

⑨拆除必须一次性，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

十二、模板整体倒塌应急预案

（一）、救援预案的目的

　　事故发生后，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。

防止事故继续发展。

（二）、救援机构

　　1、机构

组长：

李定凯

副组长：

王赛国、王维良

组员：

许三康、黄城、张宇、陆柯旭

　　2、职责和分工

（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。

（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

　　（3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。

（三）、演练

在工程开工前一周由组长组织救援小组各人员进行演练。

（四）、应急响应

　　出现事故时，在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。

　　组长接到事故发生后，立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

事故的各情况由公司向外向上汇报。

（五）、模板及支架倒塌事故的应急救援

　　1、模板及支架倒塌事故的主要危害

　　模板及支架倒塌事故主要造成：

人员伤害、财产损失、作业环境破坏。

　　2、应急救援方法

（1）有关人员的安排

　　组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作，立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。

组员立即进行抢救。

（2）人员疏散、救援方法

　　人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。

具体指挥人安排在危险

　　的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。

各组员和现场其他的各人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。

人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加固的，立即组织人员进行加固后，方进行相应的抢救，防止抢险过程中再次倒塌，造成进一步的伤害。

加固或观察后，确认没有进一步的危险，立即组织人力、物力进行抢救。

　　（3）伤员救护

　　休克、昏迷的伤员救援

　　让休克者平卧，不用枕头，腿部抬高30度。

若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧。

注意保暖和安静，尽量不要搬动，如必需要搬动时，动作要轻。

采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸。

　　受伤出血，用止血带止血、加压包扎止血。

　　立即拨打120急救电话或送医院。

　　（4）现场保护

由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来，由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。

十三、模板支架计算

板模板（220厚）计算书

新浇混凝土板特性

220厚地下室顶板

新浇混凝土楼板厚度（mm）

模板支架高度H（m）

3.4

模板支架的纵向长度La（m）

45

模板支架的横向长度Lb（m）

38

二、模板支撑体系设计

立杆纵向间距la（mm）

立杆横向间距lb（mm）

纵横向水平杆步距h（mm）

1800

次楞布置方式

平行于立杆纵向方向

次楞间距s（mm）

荷载传递至立杆方式

双扣件

扣件抗滑承载力设计值折减系数

0.8

立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a（mm）

设计简图如下：

模板设计平面图

模板设计纵向剖面图

模板设计横向剖面图

三、荷载设计

模板及支架自重标准值

模板（kN/m2）

0.3

次楞（kN/m）

0.01

主楞（kN/m）

0.033

支架（kN/m）

0.15

新浇筑混凝土自重标准值（kN/m3）

24

钢筋自重标准值（kN/m3）

1.1

施工人员及设备荷载标准值（kN/m2）

振捣混凝土时产生的荷载标准值（kN/m2）

风荷载标准值ωk（kN/m2）

基本风压ω0（kN/m2）

重现期

10年一遇

0.064

城市

宁波市

风荷载高度变化系数μz

地面粗糙度

C类（有密集建筑群的城市市区）

0.65

模板支架顶部离建筑物地面的高度（m）

风荷载体型系数μs

支架

模板支架状况

敞开式

0.471

风荷载作用方向

沿模板支架横向作用

与风荷载在同面内的计算单元立杆数n

模板

0.137

四、模板验算

模板验算方式

三等跨连续梁

模板类型

模板厚度（mm）

模板抗弯强度设计值fm（N/mm2）

模板抗剪强度设计值fv（N/mm2）

模板弹性模量E（N/mm2）

取1.0m单位宽度计算。

计算简图如下：

W=bh2/6=1000×

152/6=37500mm3，I=bh3/12=1000×

153/12=281250mm4

q=γGΣqGk+1.4ΣqQk=1.35×

[0.3+（24+1.1）×

0.22]×

1.0+1.4×

（1+2）×

1.0=12.06kN/m

q`=ΣqGk+ΣqQk=[0.3+（24+1.1）×

1.0+（1+2）×

1.0=8.822kN/m

1、抗弯验算

Mmax=0.1ql2=0.1×

12.06×

0.252=0.075kN·

m

σmax=Mmax/W=0.075×

106/37500=2.01N/mm2≤fm=15N/mm2

符合要求！

2、抗剪验算

Qmax=0.6ql=0.6×

0.25=1.809kN

τmax=3Qmax/（2bh）=3×

1.809×

103/（2×

1000×

15）=0.181N/mm2≤fv=1.4N/mm2

3、挠度验算

νmax=0.677q`l4/（100EI）=0.677×

8.822×

2504/（100×

6000×

281250）=0.138mm

νmax=0.138mm≤[ν]=min[l/150，10]=min[250/150，10]=1.667mm

五、次楞验算

次楞验算方式

次楞材质类型

次楞材料规格（mm）

45×

65

次楞材料自重（kN/m）

次楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）

次楞抗剪强度设计值fv（N/mm2）

次楞截面抵抗矩W（cm3）

31.688

次楞截面惯性矩I（cm4）

102.984

次楞弹性模量E（N/mm2）

计算简图如下：

[（0.3+（24+1.1）×

0.22）×

0.25+0.01]+1.4×

0.25=3.