电动滑板车检验规程Word文件下载.docx
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为实施抽样检验儿汇集的、同合同、同类型在基本相同的生产条件下生产的单位产品,称为检验批,简称批。
3.3抽查检验randominspection
随机抽取检验批所进行的交收检验。
4检验
检验方式
检验分为型式试验和抽查检验。
抽样
4.2.1抽样条件
4.2.1.1型式试验
型式试验样本的抽取可在批的形成中或形成后,所抽取的样本应能代表周期的制造水平。
4.2.1.2抽查检验
抽查检验样本的抽取应在批形成之后。
4.2.2抽样方案
4.2.2.1型式试验
型式试验的样品为4辆,样品从需检验的产品中随机抽取。
4.2.2.2抽查复验
4.2.2.抽样方案和抽查水平
按GB/一次正常抽样方案的规定执行,检查水平为特殊检查水平S-3。
4.2.2.接收质量限AQL
a)A类不合格:
不允许;
b)B类不合格:
AQL=;
c)C类不合格:
AQL=15。
型式试验
4.3.1有下列情况之一时,应进行型式试验:
a)首次进口或出口时:
b)当产品结构、材料、工艺或主要配件变更,可能对产品的性能产生影响时;
c)质量不稳定,连续3次抽查检验不合格。
抽查检验
抽查检验项目、质量要求、检验方法及不合格分类见表1。
表1检验项目、质量要求、检验方法及不合格分类
序号
检验项目
质量要求
检验方法
不合格分类
1
最高车速
最高车速应不大于30km/h
按GB17761-1999中6.1.1进行
A
√
2
制动性能
最高车速≤20km/h的电动滑板车,以最高车速行驶时,其干态制动距离应不大于4m;
最高车速≥20km/h的电动滑板车,以20km/h的速度行驶时,其干态制动距离应不大于4m.
按GB17761-1999中6.2.1进行
3
电气安全
应对其它电气系统采取防雨措施,车体和电器部件的外壳均不应带电,其绝缘电阻≥2MΩ;
充电器经1500V(基本绝缘),3750V(加强绝缘),50Hz交流电1min,不得有闪络、击穿。
目视检查,用耐电压试验仪检验
4
车架、前叉、车把组合件强度
经2000N静负荷试验后,车架、前叉、车把组合件不应有能见裂纹,前后轴中心线之间不应有永久变形。
按GB3565-1993中
续行里程
每12Ah蓄电池,一次充电后的续行里程应不小于8km。
按GB17761-1999中6.1.4进行
B
6
最大骑行噪声
以最高车速匀速行驶时的应不大于62dB(A)。
按GB17761-1999中6.1.5进行
7
电动机功率
电动机的功率应不大于额定输出功率的20%。
按GB17761-1999中6.1.7进行
8
蓄电池标称电压
标称电压应不大于DC48V。
按GB17761-1999中6.2.8.4进行
9
制动断电装置
在制动时应能自动切断电源。
按GB17761-1999中6.2.8.5进行
10
欠压、过流保护功能
具有欠压、过流保护功能和短路保险装置
按GB17761-1999中6.2.8.6进行
11
折叠机构
支起、折叠方便,锁紧装置牢固可靠
目视检查
12
车轮静负荷
符合GB17761-1999中5.2.4.1要求。
按GB17761-1999中6.2.4.1进行
13
鞍座调节夹紧强度
符合GB17761-1999中5.2.6.2要求。
按GB17761-1999中6.2.6.2进行
检验
项目
14
蓄电池密封性
应有良好的密封性,不应有渗漏现象。
15
电器部件
电器系统应安装到位,极性正确,电器配线应与电流相适应,以确保电动行驶时的安全、可靠。
灯光、指示灯应能正常点亮。
C
16
装配质量
组装正确、无错装和漏装;
各紧固件应紧固到位,各转动部件应运转灵活;
各对称部件应与车架中心面左右对称,不得有明显的偏斜;
固定部件不允许与运动部件相碰;
变速装置应操作灵活,变速时均匀可靠;
前后轮中心面相对偏差不大于10mm;
鞍管应有表示最小插入深度的安全标记。
目视检查、测量
17
外观
要求
各外露部件的表面应清洁、无污渍、无锈蚀。
18
表面电镀件
符合GB17761-1999中要求。
19
表面油漆件
符合GB17761-1999中5.4c)要求。
20
铝合金阳极氧化件
21
塑料件
塑料件表面应颜色均匀,无明显的飞边、划痕、裂纹和凹陷。
22
商标、贴花、标记
商标、贴花、标记应粘贴牢固,图案完整、清晰、位置正确。
23
说明书要求
说明书应包含如下内容:
1.在仔细阅读说明书,了解电动滑板车的性能之前,不要使用电动滑板车;
不要借给不会操纵电动滑板车的人骑行;
2.在使用电动滑板车前应检查车把、鞍座、鞍管和车轮的紧固装置是否旋紧,折叠机构的锁紧装置是否锁紧,应注意鞍管的安全线;
应检查车闸是否有效;
3.车闸调整和对闸皮的更换建议;
4.电机、控制器、蓄电池和充电器的正确使用和保养方法;
5.有关的技术参数和性能指标。
检验结果的判定
4.5.1型式试验
4.5.1.1型式试验结果符合下列要求的,判定为合格:
a)A类检验项目应全部达到本标准要求;
b)B类检验项目应有九项(包含九项)达到本标准要求;
c)C类检验项目应有六项(包含六项)达到本标准要求;
d)上述b)、c)两项不合格项整改后经检验全部合格。
4.5.1.2型式试验的结果达不到前三项的要求,则判定为不合格。
4.5.2抽查检验
4.5.2.1若发现有A类不合格项,则判定该批不合格。
4.5.2.2若B类和C类不合格品分别小于或等于相应的合格判定数A,则判定该批合格,否则为不合格。
5检验后的处置
型式试验
5.1.1型式试验合格
型式试验合格后,该型式试验所代表的产品可提交抽查检验。
5.1.2型式试验不合格
若型式试验不合格,该型式试验所代表的产品应暂停提交抽查检验,直到经整改消除不合格原因后重新提交型式试验合格。
重新提交型式试验时,可仅对不合格项目及整改过程中可能受到损害的项目进行型式试验。
抽查检验
5.2.1进口产品
对于不合格批,应出具检验证书。
5.2.2出口产品
5.2.2.1对于合格批,应将发现的不合格品替换为合格品。
5.2.2.2对于不合格批,经返工整理后允许重新检验一次。
6其它
在正常仓储条件下,检验有效期为12个月。
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