二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺Word文档格式.docx
- 文档编号:20724126
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:27.02KB
二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺Word文档格式.docx
《二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《二氧化碳气体保护焊焊接实用工艺Word文档格式.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
表5.1
>12
4
d
a)b)
文案大全
备名称
电动空压机
柴油发电机
CO2焊机
焊接滚轮架
翼缘矫正机
超声波探伤仪
数字温度仪
数字钳形电流表
温湿度仪
焊缝检验尺
磁粉探伤仪
游标卡尺
钢卷尺
第二节主要机具
表2.1焊接用机械设备表CO2
设备型号数量
根据工程实际情况确根据工程实
定际情况确定
表2.2
工厂加工检验设备、仪器、工具表
设备型号
数量
单位
备注
台
碳弧气刨
应急使用
结构焊接
型钢校正
设备能力
检查焊缝内部
缺陷
测量层间温度
个
测量焊接电流
测量空气湿度
把
检验焊缝外观
尺寸
检查焊缝外观
测量
第三节作业条件
3.1
焊接区应保持干燥、不得有油、锈和其它污物。
3.2
当焊接区风速过大而影响焊接质量时,应采用挡风装置。
对焊接现场进行有效防护后
方可开始焊接。
3.3施焊前打开气瓶高压阀,将预热器打开,预热10—15分钟,预热后打开低压阀,调到
所需气体流量后焊接。
3.4
直径不大于1.2mm时,二氧化碳气体流量一般为6—15L/min
为宜。
当选用大电流焊时,
焊速提高,室外焊及仰焊时,应采用较大气体流量。
3.5
为保证焊接过程的稳定性,细丝导电嘴孔径一般不大于焊丝直径的
0.1—0.25mm,粗丝
焊导电嘴孔径一般应不大于焊丝直径的0.20—0.40mm。
送丝软管内的曲率半径不得小于
150mm。
3.6焊丝伸出长度以10倍焊丝直径为宜。
3.7焊前应对焊丝仔细清理,去除铁锈和油污等杂质。
3.8施焊前,焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、
间隙、钝边等的处理情况。
当发现有不符合要求时,应修整合格后方可施焊。
焊接连接组装允许偏差值见表
.3.1的规
定。
表3.1
焊接连接组装允许偏差值
项
目
允许偏差
连接示意图
(mm)
对接间隙
+1.0
t
a
-
4<
t<
8
1.0
边缘
8<
20
2.0
s
20<
40
t/10但不大
高差
于3.0
(
)
t>
mm
于4.0
坡
坡口角度
+5°
钝边p
口
搭
长度L
+5.0
接
间隙a
aa
p
L
顶接间隙
a1.0
第四节操作工艺
4.1焊丝直径的选择根据板厚的不同选择不同的直径,为减少杂含量,尽量选择直径
较大的焊丝,见表4.1。
4.2
焊接电流和电弧电压的选择,见表
4.2。
4.3
典型的短路过渡焊接工艺参数,见表
4.3。
4.4
细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围,见表
4.4。
4.5
1.6焊丝CO半自动焊常用工艺参数,如表
4.5。
4.6
半自动焊时,焊速不超过0.5m/min。
4.7
二氧化碳气体保护焊必须采用直流反接。
4.8重要焊缝要加引弧板,熄弧板,其材质和坡口形式应与焊件相同。
引弧和熄弧焊缝
长度应大于或等于25mm。
引弧和熄弧板长度应大于或等于60mm。
引弧和熄弧板应采用气割
的方法切除,并修磨平整,不得用锤击落。
4.9打底焊层高度不超过4mm,填充焊时焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且高度低于
母材表面1.5mm-2mm;
盖面焊时焊接熔池边缘应超过坡口棱边0.5mm-1.5mm,防止咬边。
4.10不应在焊缝以外的母材上打火引弧。
表4.1
焊丝直径的选择
母材厚度
≤4
>4
焊丝直径
5-1.2
1.0-2.5
表4.2常用焊接电流和电弧电压的范围
短路过渡
细颗粒过渡
(mm)
电流(A)
电压(V)
0.5
30-60
16-18
0.6
30-70
17-19
0.8
50-100
18-21
70-120
18-22
1.2
90-150
19-23
160-400
25-38
1.6
140-200
20-24
200-500
26-40
200-600
27-40
2.5
300-700
28-42
3.0
500-800
32-44
注:
最佳电弧电压有时只有1-2V之差,要仔细调整。
表4.3不同直径焊丝典型的短路过渡焊接工艺参数
焊丝直径mm
焊接电流A
100-110
120-135
140-180
电弧电压V
18
19
表4.4不同直径焊丝细颗粒过渡的电流下限值及电弧电压范围
焊丝直径(mm)
4.0
焊接电流(A)
300
400
500
650
750
电弧电压(V)
34-45
表4.5
焊丝CO半自动焊常用工艺参数
焊接电流A电弧电压V
气体流量
熔滴过渡形式
(L/min)
适用范围
160
22
15-20
全位置焊
39
平焊
4.11常用普通低合金结构钢施焊最低温度,可按表4.6
选用。
表4.6
常用普通低合金钢施焊温度
钢号
使用对象
接头种类
焊接方法
金属厚度t
最低的施焊温度(。
C)
12Mn
对接
自动焊
t≤25
-10
t>25
-5
18Nb
t≤14
手工焊
14<t≤22
16Mn
T型接
(碱性焊条)
22<t≤30
t>30
+5
16MnCu
一、二级重
t≤16
气体保护焊
16<t≤20
要钢结构
t>20
14MnNb
t≤12
15MnV
(包括搭接)
12≤t≤20
t≤8
15MnTi
十字接
8<t≤16
t>16
4.12对于非密闭的隐蔽部位,应按施工图的要求进行涂层处理后,方可进行组装;
对刨平
顶紧的部位,必须经质量部门检验合格后才能施焊。
4.13焊接工艺参数示例
1)
焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数,见表
4.7。
2)
焊丝CO焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数,见表
4.8。
表4.7
焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数
焊接参数
板厚
装配间隙
层数
焊接电
电弧电
焊接速度
焊丝外伸长
气体流
接头形式
流
压
量
(A)
(V)
(m/min)
(l/min)
1.0-1.5
270
27
0.55
12-14
10-15
400-430
36-38
0.80-0.83
16-22
6
190
d为焊丝直径
0-1
0.25
15
210
30
1.6-2.2
1-2
280-300
28-30
0.30-0.37
10d但不大
于40
1-1.5
120-130
26-27
0.3-0.5
12-40
130-140
0.4-0.5
350-380
35-37
0.7
20-25
用铜垫板,单
1.9-2.2
450
41
0.48
16-18面焊双面成
型
350-360
34-36
0.40
采用陡降外
16
特性
400-420
0.45-0.5
板厚焊丝直径
(mm)(mm)
9
101.2
续表4.7
焊丝CO2焊全熔透对接接头焊件的焊接工艺参数
450-460
35-36
0.40-0.47
面焊双面成
600-650
41-43
420
38
340
33.5
0-1.5
360
34
0.45
20-30
30-33
0.25-0.30
V型坡口
300-320
37-39
0.70-0.82
X型坡口
600-65037-38
0.60
(mm)(mm)1.2
焊接电流
电弧电压
310
32
330
33
12
0.70
20-26.7
1.8-2.2
0.27-0.33
10d但不大于
18-20
自动焊或半自
动焊均可
120-140
25-27
0.40-0.50
300-340
33-35
0.30-0.40
0.20-0.30
410
34.5
0.27
430
36
140-160
24-26
260-280
31-33
0.33-0.40
无钝边
270-290
0.50-0.60
25
0.40-0.5
0.30-.04
0.30-0.4
0.12-0.1
33-37
5
0.25-0.3
0.35-0.4
26.7
0-2.1
0.27-0.3
440-460
30-32
21.7
360-40038-40
0.4
双面面
层堆焊
251.6
322.5
40以上
480
0.3
0-2.0
420-440
层堆焊,
材质
0.2.0
10层以
440-500
U型坡口
上
表4.8
焊丝CO2焊T型接头贴角焊焊件的焊接工艺参数
焊角尺寸
焊丝对
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 二氧化碳 气体 保护 焊接 实用 工艺