食品科学与工程实习报告Word文档格式.docx
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废酒糟液及设备、车间冲洗水
均进入天冠集团现有厌氧发酵处理系统处理达标后排放
2
燃料乙醇厂
200000
车间冲洗水
3
黄原胶厂
1000
精馏残液及发酵罐冲洗水
4
醋酸分厂
12000
酒精回收精馏残液
5
CO2分厂
20000
净化塔排水、冷却水
6
白酒分厂
设备、车间地面冲洗水及洗瓶水
7
热电站
2台35t/h锅炉
锅炉烟气
经文丘里麻石水膜除尘,除尘效率96%,由85m烟囱达标排放
企业文化
企业理念:
绿色,循环,可持续发展。
企业宗旨:
信誉为根,创新为本。
企业追求:
取自自然,用于自然,回归自然。
企业精神:
团结,务实,勤奋,创新。
、燃料乙醇生产工艺流程
主要步骤:
泵机—预热—液化酶罐—糊化—杀菌—一次闪蒸—二次闪蒸—冷却—糖化罐—螺旋板冷却器
4.1粉碎工段
来料先由皮带输送到螺旋加料斗,此工作程序在负一楼完成,然后原料通过螺旋加料斗进入斗式提升机,将料输送到五楼。
然后,原料通过滚筒出清筛M203C筛分,细料经螺旋输送机进入三楼的圆筒初清筛,粗料经螺旋输送机进入四楼的粗粉碎机M212C,粉碎后的细料也进入,粉碎后的粗料通过泵打入五楼的滚筒出清筛进行循环筛分。
圆筒初清筛筛分后进入粗粉料仓V203C,细料直接经螺旋输送机L212C进入一楼的一级搅拌罐,粗料经螺旋输送机进入一楼的细粉碎机M212C进一步粉碎,粉碎后的物料经主风管进入五楼的旋风分离器进行两次分离,分离后的物料经分离器连接的关风机进入圆筒初清筛M211C1和M211C2筛分,粗料经两次螺旋输送机进入细粉碎机再次粉碎,细料经螺旋输送机L208C进入一楼的搅拌罐。
4.2液化、糖化、发酵工段
由木薯、玉米等粉碎工段来的浆液与液化酶混合经预热器T301进入液化罐V301(A-C)中,使淀粉形成高粘度凝胶,然后由从下入口进入蒸煮器V302(A-D)加热使淀粉糊化,由蒸煮锅上出口出来的物料经泵打入后液化罐V303中保温以及维持原料的及时供应。
液化后的浆液进一步冷却至60℃左右进入糖化锅中,在糖化酶作用下把淀粉形成低聚糊精和以麦芽糖为主的可发酵性糖;
糖化醪进入却至30度左右后,同时添加一定量的活性干酵母,然后进入8个发酵罐连续进行发酵,发酵醪进入后发酵罐储存,保持连续供料正常生产。
4.3蒸馏脱水工段
发酵成熟醪用往复泵自后发酵罐进入换热器进行预热后,由顶部进入负压粗蒸馏塔T504,粗蒸馏塔底部用蒸汽直接加热,被蒸尽酒精的成熟醪称酒糟,由塔底部排糟器自动排出,泵送至DDGS车间分离工段加工饲料,塔顶挥发出的的酒精蒸汽直接进入脱醛塔T505,低沸点的甲醛由塔顶进入四楼的甲醛分离排出装置,塔底流出物经换热器泵入高压精馏塔T501,塔底载出物(杂醇油、酒精、水)进入常压精馏塔再次蒸馏,杂醇油由精馏塔中下部液相取出,经杂醇油分离器、冷却器,泵送入贮罐E506(A-E)中储存罐,从塔顶逸出的乙醇蒸汽和由高压精馏塔出来的乙醇蒸汽混合进入换热装置,此时酒精纯度为95%。
4.4吸附、脱水工段
原料为95%(体积)的乙醇蒸汽,通过再沸器加热后,在适当压力(103MPa左右)下分别从下部进入脱水吸附塔,脱水后的99.9%的无水乙醇经系统冷却后进入罐中储藏。
5工艺流程特点
主要优点:
原料来源丰富,工艺相对简单,成本低,生产连续化,自动化
设计过程中充分考虑节能。
、个人心得
在老师们的带领参观下,在开始的茫然无措与后来的深入了解中,度过了三天的短暂实习。
实习期间为了更好地了解生产流程,更好地了解燃料乙醇的工艺流程和一些不知名设备的用途,我在实习的间隙查阅了很多资料,了解了旋风分离器、空气过滤器、关风机、糖化锅、发酵罐等重要设备的用途,对燃料乙醇的制备原理有了更进一步的了解。
实习是短暂的,但是其它影响是深远的。
工厂里的工程师给我们详细的讲解了设备的用途以及一些工艺流程等,我们学到了很多校园里没有学到的知识,也对我们未来的发展方向有一定的把握,这也是我们第一次将理论与实际生产相联系,使我们明白学以致用并不是那么容易必须坚持理论联系实际,把自己的理论知识变为能解决现实问题的方法,在实践中积累经验。
其实实习是我们学习的一部分,也是对我们所学知识的一种考验与检测。
经过这次实习我感觉进厂实习是很有必要的,让我们清醒的认识到理论与实际必须紧密的联系起来。
本次实习增长了我们的见识,极大的激起了我对生物工程这门学科的学习兴趣,希望以后能有更多的机会进厂实习,更多的接触实际。
三色鸽豆业
、公司介绍
由于公司正在调整,豆业暂时停产,实习过程中我们只见到了面包生产。
所以只能介绍一下面包生产工艺流程。
河南三色鸽乳业有限公司成立于2004年4月,公司项目总投资1.8亿元,注册资本2200万元,设计年加工鲜奶能力14万吨,一期项目占地50亩,位于南阳张衡路东段268号;
二期扩建项目占地100亩,位于南阳市伏牛南路三色鸽食品工业园。
公司主要从事乳和乳制品的开发、生产、物流配送和销售,奶牛的饲养、培育等。
公司拥有一流的乳品研发中心、乳品加工设备以及先进的乳品加工工艺,目前已形成鲜奶、酸奶、超高温灭菌奶、含乳饮料、果汁饮料等多个系列30多个产品,是目前豫西南地区最大的乳制品生产、销售企业。
近年来,公司始终坚持"
公司+基地+农户"
的农业产业化经营模式,在豫西南区域建设有现代化挤奶站的奶牛小区35个;
建设以主营"
牛奶+面包"
的连锁店1000余家,有效地促进了广大消费者日常饮食营养结构的改善,充分发挥了龙头企业的辐射带动作用。
通过实施奶畜产业化工程,带领周边群众脱贫致富,得到了较快的发展。
公司主导产品"
三色鸽"
牌系列液态奶,以专业的品质、过硬的质量、优质的服务和良好的信誉满足着越来越多的消费者需求,连续多年在国家、省、市质检局的抽检中合格,深受广大消费者的喜爱和信赖。
企业宣言:
把真情献给人类伟大的健康事业
企业宗旨:
创造人类健康生活
质量方针:
做让大众放心的产品
真心关爱大众用心发展自我
企业目标:
做人类健康使者创中国健康品牌
企业价值观:
不求最大但求更好
员工信条:
勤奋做事诚信做人
、面包生产工艺流程
面包工艺流程图
卧式和面机发酵室
原料检验*
→
配料*
一次和面
发酵
索证检验按配方准确配料面团温度25-27度温度26度
化验员抽检食品添加剂按国标使用和面时间慢速2分快速1分钟时间3.5-4小时
卧式和面机切块机揉圆机中间醒发箱
二次和面
切块
揉圆
中间醒发
面团温度26度面团重量67±
3时间6-12分钟
和面时间慢速2分钟
快速8-12分钟
成型机最终醒发室隧道式烤炉
成型
最终醒发
表面装饰
烘烤*
表面光滑醒发时间30分钟按要求操作温度180/250度
无气泡温度38度时间11-13分钟
湿度75%-85%
切片机封口机
冷却
切片
包装
入库
冷却至中心温度28度按要求操作装袋封口
10个×
55ɡ
简单介绍一下豆腐生产流程:
选料—浸泡—磨浆—渣夜分离—煮浆—点卤—成型、压制、切块—杀菌—包装
三、实习心得体会
实习是我们步入社会的桥梁,是一个能帮助我们完成校园人到社会人转变的过渡阶段。
在杭州中萃近3个月的实习马上就要结束,有一点欣喜,欣喜自己得到了一次成长;
有一丝留恋,留恋那帮帮助过我、关心过我让我成长的同事们;
有一些期盼,期盼通过这次实习经历让我在未来的学习工作中更成熟理性。
因此,实习的总结也是很有必要的,回顾自己的得失,好给以后的路程中提供一些借鉴指明一些方向。
一、态度认真诚恳,从小事做起,不推脱,不找借口。
我一没经验二没人脉,要获得公司的认可,除了认真、主动之外没有其他的方法。
像复英发传真、填写报销单、数据统计、账单核对等这些简单琐碎的小事我都一一认真对待,尽自己的努力尽快完成任务,绝不耽搁。
做错了主动承担,努力补救,下次注意。
一次去复印发票把一张发票居然落在复印机上了,幸好找回来了,认真的反省,吃一堑长一智,再也没有发生过这样粗心的事,再小的事也是该用心的,一屋不扫何以扫天下?
2、工作积极主动,有工作意识。
明白自己是来工作来实践的,不是来混日子的。
没有任务时,我会主动去问同事有没有什么我可以做的,空闲时去公司内部网看看公司的资料,通过这些资料熟悉公司的组织构架,各部门职责以及公司新闻等,也是一种更好了解公司的途径。
三色鸽乳业
1、公司简介
南阳三色鸽乳业有限公司成立于2004年4月,位于古城北郊高新技术开发区,是由南阳白鸽食品有限公司小型饮料车间发展扩建的,经历了从小作坊式生产到规模化、现代化生产的转变过程,现已成为集奶牛养殖、乳品加工、科研开发,专业配送、连锁加盟、生产服务为一体的乳品龙头企业。
项目规划总投资1.3亿元,一期工程位于南阳市张衡路东段,实际投资6000万元,已建成投产。
总建筑面积5000m2的联合车间,率先使用全封闭无菌净化系统,达到gmp标准要求,生产设备选用国内外先进的nanhuauht杀菌机、美国nimco屋顶灌装机,中亚无菌灌装机,cip全自动清洗系统,生产过程自动记录和监控体系,工厂建设居全国同行业领先水平。
公司主要从事乳和乳制品的开发、生产、物流配送和销售,奶牛的饲养、培育等。
近年来,公司始终坚持¡
°
公司+基地+农户¡
±
建设以主营¡
牛奶+面包¡
公司主导产品¡
三色鸽¡
二、生产工艺流程
工艺规程
收奶系统:
(原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→标准化系统:
(预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却)→贮存→UHT工艺段:
(预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却)→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
螺杆氨压缩机
瑞典利乐
天津巴氏
宁波乐惠
工艺说明
1、收奶系统:
1)
原奶检验:
依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
2)
过滤:
原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。
收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
3)冷却:
经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。
4)贮存:
牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
2、标准化系统:
1)预热:
预热温度约为50℃-55℃。
2)标准化:
用净乳机对原奶进行杂质分离。
3)浓缩:
如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。
浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《林甸伊利纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
4)巴氏杀菌:
要求杀菌条件为80℃-90℃,15秒。
5)冷却:
通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
3、贮存:
牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
4、UHT工艺段:
超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
2)真空脱气:
在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
3)均质:
均质温度为70-75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)。
4)预保温:
要求90-95℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。
5)UHT杀菌:
要求137℃-142℃,4秒钟,具体参数要求如下:
a、脱气前的温度:
70℃-85℃
b、脱气罐压力:
-0.3bar--0.6bar
c、UHT杀菌温度:
137℃-142℃保持4s.
6)冷却:
用循环冷却水将牛奶冷却至20℃-25℃。
5、无菌灌装:
1)蒸汽灭菌:
主供应蒸汽温度125-165℃;
蒸汽障闭温度102-145℃;
蒸汽喷射温度115-145℃。
2)无菌空气供应:
无菌风压力28-32mbar;
废气压力:
灭菌时为0;
生产时0.5-1.8mbar。
3)成型杆:
上底部加热器温度250-300℃;
下底部加热器温度250-300℃;
4)H2O2:
浓度为33-35%;
5)预热、干燥区:
预热温度195-205℃;
干燥温度155-165℃。
6)超声波:
焊接时间US250ms;
蒸汽喷射循环时间140ms。
7)耳翼加热器:
耳翼加热温度350-450℃;
耳翼加热器风压21-25mbar。
6、喷码
1)喷码内容按《产品打印标识规定》
2)打印要求位置正确。
7、贴盖:
符合外观标准要求。
8、装箱:
数量准确,外观符合标准要求,标识清晰准确。
9、保温实验:
为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官检验。
10、出厂:
保温实验检测合格后,产品方可投放市场。
工艺流程简单分为三个阶段:
前处理—罐装封口—包装
原料奶—净乳机—储罐奶—标准化—预热、均质—杀菌—罐装
其中:
杀菌分为UHT设备杀菌和普通杀菌,UHT杀菌后需要进行无菌罐装
CIP清洗:
水洗—碱洗—水洗—酸洗—水洗
预热均质的目的:
防止脂肪分层、上浮。
三、个人心得体会
第一,要有坚持不懈的精神
作为在校生,我们不管到哪家公司,一开始都不会立刻给工作我们做,一般都是先让我们熟悉公司的工作环境,时间短的要几天,时间长的要几周,或更长的时间,在这段时间里很多人会觉得很无聊,没事可做,便会产生离开的念头,在这个时候我们一定要坚持,不能轻易放弃。
第二,要勤劳,任劳任怨
我们到公司去实习,由于我们不是正式职员,所以公司多数是把我们当学生看待。
公司在这个期间一般不会给我们什么重要的工作去做,可又不想让我们闲着,因此,他们会交给我们一些比较简单的工作。
与此同时,我们应该自己主动找一些事情来做,从小事做起,刚开始也只有这样。
第三,要虚心学习,不耻下问
在工作过程中,我们肯定会碰到很多的问题,有很多是我们所不懂的,不懂的东西我们就要虚心向同事请教,当别人教我们知识的时候,我们也应该虚心地接受。
同时,我们也不要怕犯错。
每一个人都有犯错的时候,工作中第一次做错了不要紧,重要的是知错能改。
第四,要确立明确的目标,并端正自己的态度
平时,我们不管做什么事,都要明确自己的目标,就像我们到公司工作以后,要知道自己能否胜任这份工作,关键是看你自己对待工作的态度,态度对了,即使自己以前没学过的知识也可以在工作中逐渐的掌握。
因此,要树立正确的目标,在实现目标的过程中一定要多看别人怎样做,多听别人怎样说,多想自己应该怎样做,然后自己亲自动手去多做。
只有这样我们才能把事情做好。
通过本次的实习,我还发现自己以前学习中所出现的一些薄弱环节,并为今后的学习指明了方向,同时也会为将来的工作打下一个良好的基础。
,但这次的实习为我们提供了一个很好的锻炼机会,使我们及早了解一些相关知识以便以后运用到以后的业务中去。
通过这次的实习,我熟练地掌握英语口语,能够自如地与外国人交流,同时让我懂得英语真的很重要,我知道只有通过刻苦的学习,加强对业务知识的熟练掌握程度,在现实的工作中才会得心应手,应对自如。
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