技术标质量保证措施Word文档格式.docx

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主办

编制总体计划

协办

参加

现场测量控制网点

编制施工组织设计

决策

图纸自审会审

督促

技术交底

施工阶段

建立工序管理点

执行

开展QC活动

协同

组织技术攻关

组织均衡施工

工序交接管理

班组自检

专检

联检

材料检验

施工技术问题处理

计量管理

质量信息管理

质量诊断

会审

竣工阶段

工程资料

创优工程检验

工程质量评定

组织工程交工

技术总结

服务

用户回访

维修

1.3为确保质量所采取的检测试验手段及措施

1．检测试验组织机构

中心试验室资质在未取得广州市有关质检部门认证前，有关试验委托广州市一级试验

机构进行，中心试验室只进行自检部分试验。

（1）中心试验室主要负责将现场送来的样品的保管、试验、出具试验资料及进行现场指导。

（2）现场试验室主要负责现场材料进货检验、标识、抽样送检及现场质量控制。

2．试验和检测设备

检验和检测设备按照砂、石、土方、钢筋、水泥的原材料检验配备。

3．过程检验和试验

（1）试验项目、手段及保证措施

本区间土建工程主要检验项目、试验手段及质量保证措施按照检验操作规范的有关规定执行。

（2）过程检验

检验标准：

按照国家和广州市相关标准进行检验。

检验程序：

项目工序完成后，操作人员进行“自检、互检”合格后，由项目技术负责人进行检验，关键工序和特殊工序检验应由项目技术负责人先进行检验，合格后，提前8小时通知经理部质检工程师检验合格后，再报监理工程师、设计院共同进行检验。

在特殊或紧急情况下，可提前4小时检验。

见证点检验：

本区间工程见证点设置为：

基坑尺寸、基底标高、地质状况、桩基结构、预应力锚杆等，此类见证点必须由施工方质量监察工程师、甲方监理工程师、设计院三方到场共同检验认可，三方缺一不可。

停止点检验：

本区间工程停止点设置为：

混凝土、钢筋混凝土灌注前检验，钢筋、各种预埋件、模板安装检验及基层土方检验等，进行此类监督点作业前，工序技术负责人应按规定时间提前通知质检工程师、甲方监理工程师、设计院到现场共同检验，并作好签认。

（3）最终检验和试验

①钢材

原材料试验：

每批≤60t，制作一组试件作拉力试验和冷弯试验。

钢筋焊接：

每一批制作一组试件作拉力试验及冷弯试验，每焊接200个接头抽取一组度件作拉力试验和冷弯试验。

②水泥：

进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并按规定作水泥试验。

③砂、石材料

当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应作材质鉴定。

④混凝土

配合比：

不同强度等级、不同技术要求，均应作配合比设计，在应用配合比过程中，当其材料来源发生变化，或质量出现较大差异时，应重新选定配合比。

试件制取：

按招标文件第二卷《技术条件》规定执行。

⑤其它需要检验的项目按规范规定进行取样检验。

1.4原材料质量保证措施

1、材料的采购

（1）主要材料应符合本工程招标文件的规定进行采购、验收、使用。

其他材料根据我公司质量方针和质量手册的要求，选择合格的材料供应商，及时对采购产品进行验证，保证同工程质量有关的物资采购能够满足规定及客户的要求。

公司物资部负责材料采购控制程序的实施。

（2）对质量、技术要求高的特殊材料材料、关键材料有采购部门会同质量技术部门、工程部门进行评定（例如本工程所采用的钢绞线和水泥外加剂），必要时还需会同业主、设计人员共同确定。

（3）所有采购计划、合同、定单应对订购产品、材料的资料描述清楚，必要时要附带样板，甚至提供明确的检验方法。

（4）从待定的供销商中按规定取样，送业主认可的质监站进行试验。

试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系。

（5）建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。

2．原材料的运输、搬运和贮存

（1）原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。

（2）对于易损材料，如止水带、防水卷材，运输和搬运时做好防护，防止变形和破损。

（3）原材料进场后应按指定地点（施工平面图）整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。

不合格的材料禁止使用，材料上悬挂白底黑字标明“禁止使用”的标识牌。

（4）原材料进场需由专人保管，对钢材、防水材料、止水带等材料应加盖或在室内保管，不得任由风吹日晒。

（5）在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。

3．原材料的进场检验

（1）为保证甲方提供的产品符合工程的使用要求，根据质量手册“客户提供产品控制程序”进行产品检验验收。

产品若发现有质量问题，将按“物资采购不合格品的控制程序”执行，并及时向客户报告、保存所有记录文件。

不合格品的退货、索赔由提供产品的甲方负责。

（2）自行采购的所有材料必须有产品合格证，并要查明是否符合所需的品种、规格、数量、质量要求。

现场材料的验收由项目材料员进行。

砂、碎石进场必须把好数量、质量、品种、规格关，对砂、石的含泥量、硫化物、碎石的含石粉量、颗粒、针片状要严格把关，按技术规范和工程设计要求进行验收；

水泥进场入库应核对来料单，并查看水泥袋上的水泥品种、标号、生产日期、厂名、生产批号是否相符，用目测和手感检验水泥是否受潮、硬结、变质，水泥进场后现场材料员就取样送实验室检验，其标号和安定性达到要求才允许使用；

钢材进场其质保书必须随车到达，卸车前应核对送货单、质保书、铭牌与进场钢筋是否吻合，并对钢材外观锈蚀和成型程度进行目测。

进场的钢筋现场取样进行物理性能试验，对进口钢材增加化学试验，检验合格的材料才允许使用。

1.5技术保证措施

根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：

1.5.1组织保证、制度落实

1．我司将选派有地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。

同时组织公司内外专家成立专家组，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。

选派技术过硬、作风好的施工队伍进场施工。

2．建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。

确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。

3．建立完美的技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。

1.5.2做好技术交底工作

1．技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

2．工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“质量手册”，向施工管理人员进行工作内容交底，“质量手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。

施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

3．施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。

交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。

交底资料应妥善保存备查。

1.5.3做好施工测量工作

1．工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。

交接桩双方要逐一现场查看，点交桩橛，双方应在交接记录上详细注明控制桩的当前情况及存在问题的处理意见，并进行签认。

交接后，由项目总工程师组织技术力量对桩位进行复测，复测精度须符合有关规定，如误差超过允许值范围，及时与业主联系落实。

2．施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。

工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

3．测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。

测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

4．认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

1.5.4施工技术文件、资料管理

1．工程现场技术文件和资料，由经理部技术部门负责填写、整理、分类、保管，并建立管理工作制度，以明确管理责任。

2．施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，工程完工时，竣工文件也应编写完成。

1.5.5技术措施保证

1．对各有关工序的作业人员，定期进行技术、质量培训，并进行考核，合格后方可上岗，特殊工种（起重、喷射手等）要专业培训，持证上岗。

2．在施工过程中，要不断地进行施工方案优化工作，以求得施工方案的先进性和科学性，通过不段优化施工方案，从而提高我司在地下工程领域中的施工水平。

3．若我司中标，我们将进行施工技术的信息化管理，即施工计划进度网络、资料管理、工况变化、设计变更、施工监测等全部进入计算机系统，采用先进的管理软件进行检测。

1.6混凝土质量保证措施

1.6.1混凝土配合比设计与管理

根据招标文件规定，人工挖孔桩体结构混凝土均采用商品混凝土。

1．使用混凝土前，要求厂商提供满足各项技术指标的混凝土设计配合比。

2．每车混凝土到达现场，要检查料单上混凝土的各项指标是否需要的混凝土各项指标相符，若不符合，则不签收，退货。

3．对每车混凝土的数量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土运输时间及混凝土温度等进行检查，若不能满足要求，则不签收，退货。

4．随时对混凝土搅拌站的水泥、砂、石、外加剂及计量器具进行质量检查。

5．根据规范及施工要求，制取混凝土试件作强度试验。

6．对混凝土质量进行动态管理，使混凝土质量处于受控状态。

1.6.2混凝土施工组织措施

1．组织管理

（1）由一名副经理主管混凝土浇注，两名施工员和两名试验员负责监督。

（2）成立专业混凝土浇注作业班，职责分工明确。

（3）进行技术交底，明确安全注意事项。

（4）实行终身质量责任制，参与施工人员均在混凝土浇注记录上签字。

2．计划管理

（1）每周提供周生产计划，以书面形式向搅拌站提供混凝土需用量计划及混凝土浇筑形象进度计划。

（2）计划内容应包括担不限于：

混凝土使用部位、混凝土强度等级及技术要求、使用时间及需要量。

（3）混凝土使用前24小时，再向搅拌站提出计划。

3．设备及人员安排

（1）根据混凝土浇筑部位、浇筑工艺、浇筑数量安排配备及人员。

（2）混凝土运输组织保证混凝土运输道路畅通、安全，并在场地内派人专门指挥混凝土运输车进、出、到位。

1.6.3混凝土浇筑质量控制措施

1．混凝土浇筑前的准备

（1）对地基、旧混凝土面作必要的清理准备工作。

（2）对模板、钢筋、浇筑设备及临时设备作最终检查。

（3）作好电力、动力、照明、养护等的准备工作。

2．混凝土浇筑

（1）不能引起混凝土离析，混凝土自卸高度控制在2m以内。

（2）不做冷接缝：

一次浇筑厚度控制在捣固棒长度2/3以内，防止浇筑厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝。

混凝土间隙浇筑时间不超过60min。

（3）在合理时间内浇筑完毕，浇筑速度不能过快，否则，易使模板侧向压力增大，振捣不充分，表面泛浆及沉降过大。

3．混凝土捣固

（1）在一处振捣时间控制在10-20s为宜，以振捣器附近混凝土表面不出现气泡和浮浆为宜。

（2）捣固棒插入间距以40cm为宜。

（3）不能将振捣器横置。

（4）不能用振捣器使混凝土横向流动。

（5）不能用振捣器弄散堆积的混凝土。

（6）不能直接振动钢筋代替混凝土捣固。

4．养护

（1）混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、风雨侵蚀，并进行喷雾养护或薄膜覆盖养护。

顶板和底板可采用蓄水养护。

（2）当混凝土终凝后，应加强浇水养护，要保证混凝土表面有充足的水分，

（3）在混凝土达到一定强度前避免承受荷载和冲击。

（4）采取麻袋覆盖等适当的保温措施，防止混凝土温度急剧变化，而导致砼开裂。

1.7施工期间对隐蔽工程的质量保证措施

1.7.1总则

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。

1.7.2质量管理措施

1．隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。

2．每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

3．工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。

各班组对各工序要严格执行“三控制”。

4．隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方驻地监理工程师检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5．所有隐蔽工程必须监理工程师签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

6．经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理工程师发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

7．按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9001质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。

工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评定记录等资料齐全。

按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

1.7.3隐蔽工程项目及责任人

隐蔽工程项目及责任人

施工项目

隐蔽工程项目

落实责任人

围护结构

水泥搅拌桩成孔

水泥锚杆土钉

预应力钢绞线预埋

水泥灌浆

基础开挖

基坑土方开挖

人工挖孔桩基底处理

主体结构

钢筋工程

模板工程

混凝土工程

1.7.4围护结构质量保证措施

1．按GBJ-83、GBJ-87以及招标文件技术规范中的规定检测。

2．应对各孔段地质、护圈结构与质量、孔径、孔底标高、孔底地质、渗水情况、入岩深度、桩孔垂直度、桩身混凝土保护层、混凝土灌注量、桩顶及钢筋笼标高、桩位偏差、成桩质量等项目进行检查，填写成孔验收记录和灌注混凝土记录表，并保留孔底岩样备查。

1.7.5基坑开挖质量保证措施

1．基坑开挖至坑底标高以上20cm时，应人工配合清底，严格控制标高，防止超挖。

局部超挖用级配砂石或C15混凝土填充。

2．人工清底时，应先开挖排水沟和集水井，并及时排除坑内集水，确保开挖过程中基底土体的干燥。

3．基坑开挖过程中，不同岩土层面，应绘制地质素描图，当基底土层与设计不符时，应通知监理及设计院作相应处理。

1.7.6钢筋工程质量保证措施

1．钢筋进场必须“三证”齐全，未经抽样化验合格不得使用。

2．钢筋加工优先考虑采用闪光对焊，但含碳量较高的钢筋不得采用焊接方法。

3．钢筋加工下料必须准确，形状规则，符合设计和规范要求。

4．钢筋绑扎应错开焊接，搭接接头，且接头不应设置在钢筋弯曲处和弯矩最大处。

5．所有主筋接头均应焊接接通，以满足防迷流要求。

6．钢筋场地模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求

1.7.7搅拌桩质量控制要点

（1）测量定位：

根据建设单位的定位标桩定出桩桩，以竹签或钢筋头标出，并经检验复核，桩位偏差不超过15mm。

（2）垂直度和搭接长度的控制：

桩机就位后用水平尺检查桩机平台的水平度，并检查钻杆垂直度，垂直度偏差控制在1%以内，相邻桩体施工间隔不得超过24h，否则要采取注浆加密措施。

（3）严格控制水灰比：

本工程搅拌桩使用的水泥选新鲜无结块的425#普通水泥，掺入量按图纸规定不小于加固土的15%。

现土容重按1800kg/m3,掺入量按被加固土重的15%计，每m3土需掺水泥270kg。

为了增强水泥浆的流动性和提高被加固土体的早期强度可掺入水泥重量0.75%的FDN-2000砼水泥早强减水剂（此减水剂产地：

湛江化工厂）。

水灰比可控制在0.40-0.45，水泥浆稠度控制在11-14s。

水泥浆的搅拌时间不小于2.5min。

并且在压浆前水泥浆要经过过滤。

（4）为确保加固土体的强度和均匀性，注浆阶段不允许发生断浆现象，注浆管道不能发生堵塞。

控制桩机的钻进和提升速度及复搅次数，以确保桩体连续均匀。

1.7.8水泥锚杆施工质量控制

（1）锚杆孔成孔：

施工过程中，要求测量工程师密切配合。

要求孔位、间距孔径、孔深、倾角等符合设计要求；

孔深误差±

50mm，孔径≧60mm。

（2）预应力钢绞线张拉：

严格控制预应力值，要求张拉值不小于200KN。

（3）水泥正式施工前，先在现场做施工前的基本试验，以检验锚杆的抗拉承载力，选用合格的锚杆施工参数及考核施工工艺和设备的适应性。

1.7.9人工挖孔桩的施工质量控制

（1）施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

（2）护壁模板分节的高度视土质情况而定，一般可为500-1000mm。

每节模板安装，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，可用十字架对准轴线标记，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。

符合要求后，用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止捣混凝土时模板发生位移。

（3）钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋的搭接焊缝厚度不足和箍筋有漏点焊位置，应即通知焊工进行补焊，并及时办理好隐蔽验收手续。

（4）钢筋笼绑扎前，预先将主筋调直，将箍筋等分距离焊接在主筋上，以防止钢筋笼成型后有弯曲或扭曲现象。

（5）灌注混凝土时，必须随灌随振，每次灌注高度不得大于800mm。

不得少振、漏振，振动棒每次插入振捣时，必须深入下一层不少于50mm。

以防止桩体混凝土局部不密实。

（6）浇筑时，采用串筒下料。

根据不同桩深插入串筒，确保串筒出料的自由下落高度不大于2米，以防止混凝土局部离析。

（7）混凝土浇筑前，及时向混凝土生产厂家通报所浇混凝土的标号、塌落度、数量等。

混凝土到达现场，及时索要混凝土配合比、原材料质保书及搅拌记录等质保资料，同时检测塌落度，按要求留置混凝土度块。

（8）专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；

钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；

收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。

1.8成品保护的保证措施

1．加强对全体员工的成品保护意识教育，认真贯彻落实成品保护责任制。

（1）项目经理部成立以主管生产的副经理为组长，由质检、施技、施工员、班组长组成的施工现场成品保护领导小组，负责成品保护工作。

定期对管理及施工人员进行成品保护意识教育，提高员工自觉保护成品质量章程的能力。

（2）经理部经常进行成品保护检查，发现被撞、损坏或污染要及时采取措施进行纠正处理，追究责任人的责任，给予经济处罚。

2．加强现场管理，合理安排，有序布置，做好成品保护。

（1）编制施工现场管理和成品保护管理办法，合理安排施工顺序，凡下道工序对上道工序可能产生操作或造成污染时，要对上道工序采取保护措施，若造成损伤或污染的要及时处理或清除。

（2）在成品或半成品区域进行施工或装卸作业时，要派专人指挥和管理，防止被撞伤或刮伤成品，对路边可能被污染的混凝土路面，一是要对混凝土路面进行遮盖，二是对混凝土路面进行清扫冲洗。

（3）施工现场使用的钢材、水泥、防水材料等物资能入库的要及时入库，不能入库的进行遮装置、支垫，防止被日晒、雨淋和受潮、受污染。

（4）为防止主体结构、墙、柱被撞伤，用塑料布进行包装或用围栏隔离保护，对内衬墙可能造成污染