关于钢结构标志架表面喷锌Word文档下载推荐.docx

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项目经理

施工队长

施工安全员施工队全体成员施工质量检查员

4.2.2质量预控及检测流程

工序检查验收流程图

施工单位对已完工工序自检合格

提交中间验收申请单

整改

监理工程师检查

不合格

合格在申请单签字

交付下道工序施工

4.3质量保证措施

4.3.1喷涂前准备

①清除待喷工件表面油污；

②清除待喷工件表面焊疤（焊瘤）及毛刺。

4.3.2喷砂

①采用石英砂：

粒度10～20目；

②粗细砂比例：

5：

5;

③喷砂枪与工件夹角：

75度；

④空气必须经过气（油）水分离，清洁、干燥，喷砂时保持空气压力≥0.55MPa（本公司采用大型螺杆空压机，确保压缩气体质量）。

4.3.3喷锌

喷锌采用超音速电弧喷涂＋氧乙炔火焰丝材喷涂共用方法进行，即大面积部位采用电弧喷涂，几何形状复杂，电弧喷枪喷不到的部位，采用氧乙炔火焰丝材喷涂。

①锌丝直径φ3.0mm，锌含量≥99.99％（应符合GB470－64的有关规定）；

②电弧喷涂：

具体喷涂参数（略）；

③氧乙炔火焰丝材喷涂：

④喷锌时工件表面温度必须大于零上5℃，相对湿度小于80％；

⑤喷锌前用压缩空气将待喷工件表面清吹干净。

4.3.4无机富锌漆封闭层

喷涂或刷涂

4.3.5检测

①纯锌涂层厚度：

采用非磁性涂层测厚仪检测；

②纯锌涂层结合强度：

现场采用划格法，或按同等工艺喷涂试片送有关实验室检测。

严格按照技术协议执行，即：

检查→补喷，检查→补喷，直至合格。

4.4施工过程的质量控制

施工中要把好“四关”即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、工序交接关。

严格按上述工艺质量措施操作。

5.　施工的主要工艺过程

钢结构表面喷涂前准备→清洁处理（除油污、焊疤等杂物）→喷砂→检测喷砂质量→补喷→喷锌→检测涂层厚度→补喷→涂刷封闭剂→检测→补喷→总检测→合格产品。

6.喷涂方法及工艺特点

6.1喷涂方法：

6.2超音速电弧喷涂的工艺技术特点

在诸多喷涂方法中，电弧喷涂具有生产效率高、成本低，工件受热小等优点，在高效防腐、维修、设备制造和特殊功能涂层的制备方面应用范围广，在热喷涂领域里占有重要地位。

近年来，高能高速喷涂成为热喷涂发展的一个重要方向，特别是粒子速度，受到普遍关注，粒子速度对涂层质量有决定性作用，热喷涂涂层质量的改善往往是粒子速度提高的结果。

与等离子喷涂、超音速火焰喷涂相比，普通电弧喷涂粒子速度低，由此可见，粒子速度成为制约电弧喷涂技术发展的重要因素。

随着热喷涂技术的发展与提高，一种新的喷涂方法――超音速电弧喷涂技术应运而生，与普通电弧喷涂一样，超音速电弧喷涂是一个不断重复进行熔化――雾化――沉积的过程，其基本原理是：

燃烧于丝材端部的电弧将均匀送进的丝材熔化，经拉伐尔喷嘴加速后的超速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。

超音速电弧喷涂与普通电弧喷涂工作原理相似，但在雾化方式上有差别，普通电弧喷涂采用亚音速雾化，而超音速电弧喷涂采用超音速雾化，与亚音速雾化相比，超音速雾化的雾化效果好，雾化后的粒子细小均匀，速度高，有利于获得高质量涂层。

所以要提高喷锌涂层的质量，延长钢铁结构工件的服役年限，采用超音速电弧喷涂技术是当今最佳技术选择。

7.喷涂施工检查与验收

喷涂施工中各道工序（喷砂、喷锌、涂刷无机富锌漆）之间必须进行质量检查，前道工序经相关人员检查合格后方可进行下道工序施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现不合格的缺陷时，应修补合格，各种指标应达到设计要求。

相关部门及负责人签字，总验收合格，即喷涂产品竣工。

8.工期

按发包方要求工期完成。

9.初步报价

235元/平方米

北京瑞达安喷涂技术开发中心

2008年4月

附件一：

北京瑞达安喷涂技术开发中心近年来涂层施工的主要业绩

一、锌铝及其合金长效防护涂层

（1）承德电力指挥中心发射塔2000多m2，1995喷铝施工，至今正常服役；

（2）秦皇岛热电厂输变电结构喷锌涂层，1996年施工至今正常服役；

（3）北京通惠河水闸门喷锌防腐工程，1996年施工至今正常服役；

（4）中央党校屋顶钢结构表面喷锌工程19000m2（四个厂家完成，我中心喷涂了4000多m2）2001年4月施工，至今正常服役；

（5）广州白云国际机场航站候机楼钢结构表面喷铝工程（4个厂家完成，我中心喷涂6000多m2）2002年4月完工，现正常服役；

（6）北京某军工单位法国进口设备长期浸泡在水中，2001年喷涂85/15锌铝合金涂层300m2，至今正常使用；

（7）北京爱德威金属杆照明技术公司大灯杆表面喷锌工程（2000多m2）2001年12月完工，现正常运行；

（8）中国科学院国家天文台216望远镜园顶钢结构表面喷铝工程1500m2，2002年7月完工，现正常服役；

（9）中国火箭技术研究院耐高温高压密封贮罐，内表面喷铝防腐工程，2003年9月施工，现正常使用；

（10）内蒙正兰旗上都发电厂（新建）钢结构表面喷锌长效防腐工程，2800m2，2005年8月喷涂施工，现正常服役。

（11）青岛大炼油工程3000m3油气球灌，喷铝防腐工程，2007年11月喷涂施工，验收合格，现正常使用。

（12）天津港航安装公司南堡吊桥1800m2喷铝防腐施工2007年12月施工，现正常使用。

二、发电厂高温耐磨、耐蚀涂层

（1）北京石景山发电厂磨煤机送粉管道内壁热喷涂加碳弧焊耐磨层，1994～1995年共喷焊25台磨煤机，寿命大大提高；

（2）山西神头第二发电厂锅炉水冷壁管、喷燃器140㎡喷涂NiCr/Cr3C2涂层。

1997年施工，抗高温磨蚀效果良好；

（3）北京第一热电厂吸风机、排粉机叶轮10余台，1989~1995年每年大修时喷焊耐磨涂层，其寿命提高3~4倍；

（4）辽宁绥中发电厂磨煤机衬板喷焊耐磨层2001年施工，达到质保期；

（5）山西振兴集团热电厂，流化床锅炉水冷壁管180m2喷涂铁基碳化铬涂层，2003年4月喷涂，达到质保期；

（6）河南登封电厂输粉煤管道、弯头、下料斗，2003年喷涂、喷焊300m2，达到质保期；

（7）北京高井热电厂高压汽缸结合面，采用热喷涂技术修复，2004年3月施工，现正常使用；

（8）山东联盟化工股份有限公司，流化床锅炉水冷壁管、过热器管，采用热喷涂技术修复与强化，2004年4月、8、10月，2005年6月四次喷涂施工，达到质保期；

（9）甘肃平凉热电厂锅炉水冷壁管（喷燃器、吹灰器周围部位）2004年7月喷涂300㎡，2005年喷涂400多㎡，现正常使用；

（10）平顶山姚孟电厂高、中、低汽缸结合面2005年1月喷涂施工，现正常使用；

（11）辽宁清河发电厂高、中、低汽缸结合面2005年5月喷涂施工，现正常使用；

（12）华能北京热电有限公司锅炉液态排渣池，碳化硅衬里修复800多㎡，2005年8月施工，，现正常使用；

（13）华能德州发电厂锅炉水冷壁管180m2，2005年9月喷涂（PS45）施工，现正常使用；

（14）甘肃平凉热电厂磨煤机衬板，表面喷焊镍基合金＋碳化钨耐磨涂层，2004年8月喷涂，现正常使用；

（15）内蒙元宝山电厂支撑管，喷焊耐磨合金涂层，2003年喷涂，现正常使用。

（16）北京昊煜工贸有限责任公司煤矸石热电厂汽缸结合面采用热喷涂技术修复，2004年8月修复，现正常使用；

（17）北京昊煜工贸有限责任公司煤矸石热电厂1#炉过热器管（流化床炉），2005年7月喷涂，现正常使用；

（18）辽河化肥厂，220t循环流化床锅炉水冷壁管，2004年9月喷涂，达到质保期；

（19）甘肃平凉热电厂锅炉水冷壁管（喷燃器、吹灰器周围部位），2006年达到质保期300㎡，现正常使用；

（20）河北衡水电厂，锅炉水冷壁管，2006年9月喷涂100多m2（侧重耐蚀），现正常化使用；

（21）华能德州发电厂锅炉水冷壁管100m2，2006年9月喷涂（PS45）施工，现正常使用；

（22）北京京能石景山热电厂锅炉水冷壁管（喷燃器部位）50多m2，2006年9月喷涂施工，现正常使用；

（23）华能北京热电有限公司锅炉液态排渣池，碳化硅衬里修复450㎡，2006年9月施工，现正常使用；

（24）郑州电厂输粉煤管道、弯头、下料斗，2006年12月喷涂耐磨涂层600m2，涂层质量达到使用要求，现正常使用；

（25）宁夏银川灵州电厂流化床炉水冷壁管20m2，2006年12月喷涂耐磨涂层，达到质保期；

（26）宁夏银川灵州电厂流化床炉水冷壁管150m2，2007年4月喷涂耐磨涂层，现正常使用；

（27）北京京能石景山热电厂锅炉水冷壁管（喷燃器部位）50多m2，2007年4月喷涂施工，现正常使用；

（28）宁夏银川灵州电厂流化床炉水冷壁管258m2，2007年9月喷涂耐磨涂层，现正常使用；

（29）华能北京热电有限公司锅炉液态排渣池，碳化硅衬里修复600㎡，2007年9月施工，现正常使用；

（30）沈阳经济技术开发区热电厂流化床炉床炉水冷壁管50m2，2007年6月9月喷涂耐磨涂层，现正常使用；

（31）衡水电厂锅炉水冷壁管，2007年10月喷涂240m2（侧重耐蚀），现正常化使用。

（32）北京京能石景山热电厂锅炉水冷壁管（喷燃器部位）100多m2，2007年6月、9月喷涂施工，现正常使用。

（33）宁夏银川灵州电厂流化床炉水冷壁管140m2，2008年1月喷涂耐磨涂层，现正常使用；

三、化工系统防腐涂层

（1）北京燕山石化公司乙二醇公路槽车罐内表面喷铝防腐工程250m2,1998年喷涂，现正常使用；

（2）北京东方瑞德生物技术有限公司30m3（φ2500×

8500）发酵罐三个，内表面喷涂304不锈钢涂层，2002年4月施工，现正常运行；

（3）北京天燃气公司加气站大型贮罐，喷铝防腐工程2000年11月施工，现正常运行；

（4）北京高井电厂，冷却水系统水泥贮槽外表面玻璃钢树脂涂层，2001年施工，现正常远行；

（5）北京高井电厂除盐水箱1600㎡，内壁喷涂EAA塑料涂层，2004年8月喷涂施工，现正常使用；

（6）北京高井电厂5-8炉脱硫工程，混凝土结构表面乙烯基树脂玻璃钢防腐工程，1000多㎡，2005年8月施工，现正常使用；

（7）包钢稀土三厂浓缩罐、萃取槽加热管道，环境温度250℃以上，盐酸、有机酸、氯化物介质强腐蚀环境中，2006年9月成功地喷涂高合金涂层加封闭层，现正常使用；

（8）江苏江阴药业有限公司制药反应罐，2007年1月喷涂耐氯离子、乙醇等介质防腐涂层，质量达到使用要求，现正常使用。

（9）大连华禾、安达、金鑫等四家饲草公司ф3000×

10500稻草熏蒸锅20台，喷涂面积2300m2，罐体材质为碳钢制造，使用环境高压蒸汽，温度220℃以下，熏蒸稻草后制成饲料出口日本。

要求对对碳钢罐体内表面喷涂不锈钢涂层并作封闭处理，并作到涂层无毒（达到饮用水标准），蒸煮后对稻草无污染。

我公司于2007年1～8月对上述20台碳钢罐体成功地进行喷涂施工，此工程由日本人监理,验收合格，现已投入正常使用；

（10）北京京能石景山发电厂除盐水箱，400多㎡，内壁喷涂EAA塑料涂层，2006年8月喷涂施工，现正常使用；

（11）大唐北京高井发电厂，化学水处理系统，酸罐、溶药槽等内表面衬胶施工，2006年6月施工，现正常使用。

四、冶金系统耐磨、防腐涂层

（1）酒泉钢铁公司炼钢厂转炉烟罩，2004年5月、2005年4月两次喷涂3个烟罩120多㎡，寿命大大提高；

（2）河北宣化钢铁公司烧结厂竖炉水梁表面喷涂，2004年4月施工，现正常使用；

（3）邯郸钢铁公司轧钢厂，轧制园钢轧辊表面喷涂，2004年8月施工，现正常使用；

（4）山西长治钢厂炼铁厂阀门密封面喷涂耐磨涂层，2003年4月喷涂，现正常使用；

（5）承德钢铁公司烧结厂风机叶轮，2003年喷涂耐磨涂层，寿命大大提高；

（6）北京特钢公司、北京钢丝厂、大连钢厂、锦州电焊条厂等十几个单位的拉丝机滚筒表面喷焊耐磨合金涂层，都得到了成功应用。

（7）山西宏阳钢厂转炉烟罩2台，2005年6月喷涂90多㎡，现正常使用；

（8）兰州榆中钢厂转炉烟罩，2005年7月喷涂40多㎡，现正常使用；

（9）江苏沙钢集团炼钢车间转炉烟罩100㎡，2007年1月喷涂施工，现正常使用。

（10）陕西略阳钢厂炼钢车间转炉烟罩100㎡，2007年11月喷涂施工，现正常使用。

附件二：

北京瑞达安喷涂技术开发中心企业概况

北京瑞达安喷涂技术开发中心，是全国热喷涂协作组重要成员单位之一，是中国表面工程协会热喷涂专业委员会的常务理事单位。

我中心技术力量雄厚，现有从事表面技术高、中级技术人员若10余名，并聘请全国有名专家做技术指导（原全国热喷涂协会秘书长刘广海教授级高级工程师任我公司总工程师）；

设备齐全，拥有等离子喷涂、氧乙炔火焰金属粉末喷涂、喷焊设备、氧乙炔火焰丝材喷涂设备、氧乙炔火焰塑料粉末喷涂设备、亚音速火焰喷涂设备、超音速电弧喷涂设备若干台，以及大型空压机、喷砂设备多台。

并拥有训练有素的喷涂队伍60多人，具有较强的喷涂施工能力。

我中心长期从事热电厂锅炉“四管”防腐、耐磨涂层的施工；

钢铁结构表面喷涂锌、铝及其合金长效防护涂层的大型工程施工；

同时面向冶金、石化、造纸、机械、轻纺、酿酒、化肥、水泥等行业的表面技术服务，既从事机械零部件修旧利废，又进行表面强化和预保护工作。

是国内从事表面工程技术的骨干厂家之一。

业务范围：

等离子喷涂；

氧乙炔火焰金属粉末喷涂、喷焊；

氧乙炔火焰丝材喷涂；

塑料喷涂；

超音速电弧喷涂；

高速火焰喷涂。

可以制备防腐、耐磨、抗高温、耐氧化、隔热、绝缘、导电以及锌铝及其合金大面积长效防护涂层。

企业经营理念：

本公司多年来一直本着“品质第一，诚信服务，优质价廉”的经营理念，倡导技术创新，携手合作共同发展的精神，竭诚为新老客户提供满意周到的服务，创造更大经济效益，开拓共赢之路。

企业技术资质概况

企业

名称

北京瑞达安喷涂技术开发中心

建立日期

1999年9月

资质

等级

壹级

经营

方式

企业性质

集体所有制（股份制）

批准

单位

北京市工商局

海淀分局

地址

北京市海淀区温泉镇（辛庄小学对面500米）平房

范围

金属及非金属表面处理

职工

总数

57

有职称管理人员

工人

高工

工程师

助工

技术员

4-8级

1-3级

无级别

3

5

7

12

25

主要负责人

刘昕总经理

刘广海总工程师

乔杰项目经理

胡秀全西北分部经理

马重辉中南分部经理

杜林山西分部经理

张青山云南分部经理

宋志忠内蒙分部经理

企业主要喷涂设备概况

设备名称

规格

数量（台）

产地

备注

等离子喷涂设备

80KW

1

北京

超音速电弧喷涂设备

15KW

8

北京、西安

高速火焰喷涂设备

4

四川

火焰喷塑设备

武汉

氧乙炔火焰喷涂（熔）枪

若干台

上海

高压无气喷枪

2

济南

螺杆式空气压缩机

10m3/分

无油

8m3/分

6m3/分

活塞式空气压缩机

3m3/分

压力式喷砂机

天津

压力式内孔喷砂机

喷涂辅助设备

非磁性涂层测厚仪

2台

美国、北京

电火花涂层检验仪

1台

超声波测厚仪

附件三：

北京瑞达安喷涂技术开发中心总工程师刘广海个人资料

刘广海　教授级高级工程师　曾任全国热喷涂协作组办公室主任（秘书长），2003年底退休。

现任北京瑞达安喷涂技术开发中心总工程师，并兼任清华大学机械系顾问、国家自然基金评审委员、中国表面工程协会热喷涂专业委员会常务理事。

该同志自七十年代初从事热喷涂材料的研制与开发，成果包括复合粉、自熔性合金粉、自粘结一次粉等几十个品种，其中两项获科学大会奖。

从1984年至1993年底一直负责全国热喷涂技术的推广应用工作，曾获“六五”国家科技进步二等奖，中国有色金属工业总公司先进个人奖，国家经贸委“八五”推广应用热喷涂技术优秀项目奖。

全国热喷涂协作组在国家经贸委的直接领导下，该同志一直担任办公室主任（秘书长），为我国热喷涂技术的推广应用在组织协调、经验交流、论文编审、国内外信息传递、技术咨询、技术培训、技术服务等方面做了大量的工作，成功地组织了十六届年会，付出了辛勤的劳动，取得显著成绩。

该同志曾对国内外有关行业和重点厂、矿热喷涂技术的应用作过大量的调研工作，也曾对日、美、俄、德、法、新加坡等国家的热喷涂公司进行过考察，并成功地举办了两届中日热喷涂技术研讨会和多次国际间的技术交流活动。

在长期工作中积累了丰富经验，在材料、设备、工艺等方面收集整理了大量的国内外资料和信息。

并在有关全国性杂志上及国内外会议上发表论文20余篇。

亲自参与和指导电厂、冶金、石化、耐磨防腐工程以及锌铝涂层大面积长效防腐工程十几个，为我国热喷涂技术的发展与提高做出了一定贡献。