灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工工法样例文档格式.docx
- 文档编号:20716844
- 上传时间:2023-01-25
- 格式:DOCX
- 页数:10
- 大小:68.70KB
灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工工法样例文档格式.docx
《灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工工法样例文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灌注桩钢筋笼剥肋直螺纹连接施工工法样例文档格式.docx(10页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
图5.1.1钢筋笼安装流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
5.2.1.1钢筋笼模具制作
灌注桩钢筋笼主筋剥肋直螺纹连接模具,包括有作业平台、挡板、标准套筒杆、钢圈、立柱、横杆和卡具(见下页图5.2.1.1)。
作业平台为比钢筋笼直径宽1m,比单节钢筋笼长2m,厚度为10cm的混凝土板。
标准套筒杆由同灌注桩钢筋笼主筋一致的钢筋制成,标准套筒杆分长短两种,差值大于35倍主筋直径(不小于500mm),标准套筒杆按照图纸要求的数量及间距,长短交错均匀的将一端固定于挡板上,另一端按照套筒的丝扣数量加工丝扣,固定时保证每个标准套筒杆端头丝扣的起丝处的切线方向一致。
标准套筒杆外围距套筒5cm处用钢圈焊接牢固。
立柱由槽钢制成,一侧焊有带弯钩的横杆挂钩,下部有单向转轴和作业平台连接。
横杆由圆钢制成。
卡具是固定于作业平台的一块长方形钢板,上方开有圆弧形的槽,并布有3个放置主筋的槽。
加工加强箍台模:
在10mm厚钢板上按加强箍内径放样,按放线位置内侧与钢筋外缘相切精确垂直焊接10cm长短钢筋柱,间距5~10cm形成模具。
在钢板下焊设高90cm左右的角钢支腿。
5.2.1.2技术准备
(1)凡参加接头施工的操作人员必须参加技术培训,经考核合格后持证上岗。
提高专项培训的质量,使操作人员“熟于操作,精于维修,善于保养”。
(2)核对布筋图纸加工单与成品数量。
(3)做好技术交底。
5.2.2钢筋下料
5.2.2.1钢筋的除锈
(1)加工方法
钢筋均要清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
大量除锈,可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成;
少量的钢筋除锈,可采用电动除锈机或喷砂方法除锈,钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。
(2)操作要点
如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等,已伤蚀截面时,要降级使用或剔除不用,带有蜂窝状锈迹钢筋,不得使用。
5.2.2.2钢筋的调直
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋要加以调直。
钢筋调直普遍使用卷扬机拉直和用调直机调直。
在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。
用卷扬机拉直钢筋时,要注意控制冷拉率:
Ⅰ级钢筋不大于4%;
Ⅱ~Ⅲ级钢筋及不准采用冷拉钢筋的结构不大于1%。
用调直机调直钢筋和用锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不要使截面面积减少5%以上。
调直后的钢筋要平直、无局部曲折,冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。
注意:
冷拔低碳钢丝经调直机调直后,其抗拉强度一般要降低10~15%,使用前要加强检查,按调直后的抗拉强度选用。
5.2.2.3钢筋的切割
钢筋弯曲成型前,要根据配料表要求长度分别截断,通常用钢筋切断机进行。
主筋连接处,为保证丝头质量,钢筋宜用切割机断料。
对同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料;
一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
避免用短尺量长料,防止产生累计误差,仗量要在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不要小于±
10mm。
5.2.2.4钢筋丝头加工
将待加工钢筋夹紧在夹钳上,用特制的平板使钢筋端部与滚丝头外端面为齐,开启水泵,逆时针扳动进给手柄,使主机启动并平稳前进,钢筋首先接触到剥肋刀,用力要均匀且平稳,当滚丝轮接触钢筋后,仍需给手柄一定的力,使其能自动按螺纹前行两个或三个螺距后再去掉手柄力,使其自动进给。
当完成丝头滚压长度后,机床会自动停车,启动反转按钮,滚丝头返回,完成一个丝头。
将机床安装平稳,机床主轴轴心线应处于水平位置。
如有倾斜,只能使夹钳方向低于水平位置,但不低于5°
。
接通电源,开启冷却泵,检查冷却水的流量是否正常,同时检查限位器是否灵敏。
按钢筋直径,用相应规格的试棒调整剥肋刀及滚丝轮的径向尺寸,而后锁紧。
试加工确保质量无问题,方可正常加工。
调整剥肋挡块及行程开关位置,保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合规定。
滚轧过程中需要用水溶性切削液进行冷却和润滑,当温度低于0℃时,应掺入20%-30%硝酸钠,严禁用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
已检验合格的丝头,应立即在一端戴上保护帽,在另一端拧上连接套筒,并按规格分类码放整齐待用,且防止在搬运过程中污染、损坏丝头。
5.2.2.5钢筋笼安装
(1)施工方法
在钢筋笼加工过程中,每段需在孔口连接的钢筋笼均需在模具上安装完成。
在钢筋安装时,首先将模具中标准套筒杆上的套筒旋出半个套筒,在卡具的三个小槽中放入三根主筋一头旋入挡板下方的3个标准套筒杆。
然后在3根主筋上相应的位置焊上钢筋笼加劲箍。
将立柱竖起固定牢固,由下至上依次安装横杆,并穿入钢筋笼主筋,确定各主筋位置。
将已置于横杆上的钢筋笼剩余主筋依次旋入各标准套筒杆内,将钢筋笼主筋与加劲箍焊接牢固,抽出横杆,安装箍筋。
安装完的钢筋笼见下页图5.2.4。
安装完成后,旋开套筒,松开定位立柱将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区。
用同样的方法加工下一节钢筋笼。
由于每节钢筋笼接头均由同一个模具加工而成,且每个钢筋套丝接头的相位一致,所以确保了灌注桩钢筋笼孔口连接施工质量,缩短了作业时间,从而保证了灌注桩的质量。
图5.2.2.4钢筋笼加工断面图
在施工时,标准套筒杆的套筒每次旋出的刻度要保持一致。
主筋与标准套筒杆连接时,要确保连接位置没有空隙。
在操作的过程中要轻拿轻放,防止因胎具变形而影响钢筋笼的精确度。
5.2.3现场钢筋连接
现场连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套筒,用手拧不动为止,然后用力矩扳手拧紧,接头拼接完成后,应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧,套筒两端外露的丝扣不超过两扣。
连接用的力矩扳手精度必须达到要求,扳手刻度值与钢筋规格一致。
表5.2.3不同直径钢筋拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩值/(N·
m)
80
160
230
300
360
注:
当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应一致,钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套筒匹配;
并确保钢筋丝头和连接套筒的丝扣干净,完好无损。
连接位置确定:
接头相互错开35d,且不小于500mm,同一截面内接头面积百分率≤50%。
6.材料与设备
6.1材料选择
材料的品种规格:
套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。
质量要求
1)钢筋质量要求
①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)的要求,有原材质、复试报告和出厂合格证;
②钢筋应先调直再下料,并宜用切断机和砂轮片切断,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扰曲,不得用气割下料。
2)套筒质量要求
①套筒应采用优质碳素结构钢或合金结构钢,其材质应符合GB699规定;
②成品螺纹连接套应有产品合格证,两端螺纹孔应有保护套,套筒表面应有规格标记。
6.2主要机具
拉直机、切断机、电焊机、切割机、JBG-40型钢筋直螺纹滚丝机、力矩扳手、通止环规。
7.质量控制
7.1主控项目
(1)钢筋的品种、规格必须符合设计要求,质量符合国家现行《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014)标准的要求。
(2)套筒材质应符合GB699规定,且应有质量检验单和合格证,几何尺寸要符合要求。
(3)钢筋接头型式检验:
钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中的各项规定。
(4)钢筋连接施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验:
各种规格钢筋接头试件不应少于3件;
筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋;
接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2010)中相应等级的强度要求,计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面积计算。
(5)钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
7.2一般项目
(1)加工质量检验:
1)螺纹丝头牙形检验:
牙形饱满,无断牙、秃牙缺陷,且与牙形规的牙形吻合,牙形表面光洁的为合格品。
2)套筒用专用塞规检验。
(2)随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查,应与钢筋连接套筒的规格相匹配,接头丝扣无完整丝扣外露。
(3)钢筋笼加工制作允许偏差见以下两表:
表7.2.1钢筋加工的允许偏差
序号
名称
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±
10
2
弯起钢筋的弯起位置
20
表7.2.2钢筋笼制作吊装允许偏差
项次
项目
钢筋骨架直径
5
主钢筋间距
3
加强筋间距
4
箍筋间距
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
8.安全措施
工程施工前对危险源进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好以下环境因素的控制。
表8.1安全控制措施表
危险源
控制措施
触电
施工现场用电实行“三相五线制”和“一机一闸一保护”的规定,施工现场使用统一的标准配电箱,漏电保护器,加强对施工用电的检查督促电工对使用的电箱进行日常检查,施工现场内一切电源、电路的安装和拆除,由持证电工操作。
机操人员应着绝缘靴和手套。
机械伤害
机具使用前,必须检查机械运转是否正常;
若有异常应立即切断电源,停机检查,故障排除后方可正常操作。
使用套丝机前,要检查四片刀片连接是否牢固,各运转部位润滑情况是否良好,有无漏电现象,空车试运转确认无误后,方准进入正常作业。
加工钢筋时,必须使用无齿锯切断的钢筋,严禁使用切断机切断的钢筋,以防套丝不合格和损坏刀片。
套丝时必须确保钢筋夹持牢固,防止钢筋伤人。
禁止疲劳作业、酒后上岗。
自然灾害
编制相应的防洪、防汛、防火及其他自然灾害的应急预案,做到应急措施到位,人员安排到位。
9.环保措施
工程施工前对环境因素进行识别和评价,按国家、地方政府法律法规进行严格控制,施工中重点做好以下环境因素的控制。
表9.1环境控制措施表
环境因素
生产废弃物污水
施工污水严禁溢出机械而污染施工场地,机械操作台必须工完场清,其中废油、钢筋头等进行回收处理,剥肋后的钢筋残片则用封闭的垃圾车运至业主指定地点进行处理。
施工噪音
将施工作业区与生活办公区分开布置,同时选用噪声声级较低的施工设备。
火灾
施工现场严格执行国家和地方有关消防安全的法规、标准和规范,坚持“预防为主”的原则,现场的各类消防建筑材料应整齐码放,消防通道必须畅通,防止重大施工火灾事故的发生。
机械加油时,严禁吸烟。
施工现场增加消防设施,对工人宣传安全知识,提高其安全意识。
电能消耗
机械设备定期维修、保养,加大检查力度,实行操作人负责制,严禁机械长时间未施工空转。
10.效益分析
10.1接头强度高,连接质量稳定可靠
接头性能达到行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中相关规定,实现与钢筋母材等强连接,对中性能好,避免了搭接焊和电渣压力焊轴线偏心的质量通病。
10.2用料省,节能省电
剥肋滚扎直螺纹连接用钢量比单面搭接焊省钢筋8d~10d,耗电量为闪光对焊的1/4~1/6,为单面搭接焊的1/30~1/50。
10.3适应性强,安全环保
钢筋连接仅用管钳和扳手,不用电、气,安全可靠,不受天气影响,不会对大气造成污染。
10.4制作胎具,功效高,质量好
利用剥肋滚扎直螺纹连接技术,配合使用钢筋笼制作胎具,很大程度的提高了施工速度,同时也保证了钢筋笼的加工质量,提高了钢筋笼制作的一次合格率。
11.应用实例
太原市长风文化岛跨汾河学府景观桥工程,施工地点太原市小店区,为市政桥梁工程。
开工日期2009年9月9日,竣工日期2010年7月30日,桥梁上部结构为钢箱梁,下部结构为灌注桩桩基础,桩径分1.2米,1.5米,1.8米不等,共计73根。
通过采用钢筋笼剥肋直螺纹连接施工工法,施工速度得到了明显的提高,施工质量和施工成本得到了良好的控制,同时也将施工风险降到了最低点。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 灌注 钢筋 笼剥肋直 螺纹 连接 施工 工法样例