房建工程施工组织设计文档格式.docx

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第二章施工部署

第一节施工总体规划

1．施工管理目标

1．1质量：

严格按现行规范施工，确保质量等级达到合格。

1．2工期：

±

0.00以下工期力争于2007年7月完成，主体在2008年10月完成。

1．3安全：

杜绝重大安全事故的发生，安全负伤频率控制在1.5%以内，按建设部安全达标十项标准严格加强生产和防护。

1．4文明：

实现一整套现场标准化管理措施，创文明施工工地。

2．现场施工条件

2．1场地已平整，施工用水及用电已接至施工现场，

2．2施工现场前两面环路，进场道路则需要甲方随时维护，保证畅通。

2．3遵义市属亚热带山区气候，全年雨量充沛，四至五月为雨季，年平均最高气温32℃,年平均最低气温－3℃。

2．4本工程地处遵义市南部新城区域，地貌从上到下分布：

回填土、粘土、强风化岩层、中风化岩层，岩石一般为石灰岩，地质特征明显，溶洞、裂隙比较发育。

2．5场地较窄，不便于施工机械的安排及临时设施的布置。

3．技术重点

3．1基础施工。

3．2现场拌制混凝土的管理。

3．3地下室及屋面的防水施工。

3．4高层建筑施工的组织管理。

3．5砌块的砌筑质量控制。

4．施工总体规划

4．1根据工程情况分为基础部分、主体结构，主体结构进入第四层施工时，即插入室内装饰、安装工程、形成各主要分部分项工程在时间、空间上紧凑搭接，以求主体结构工程完成不久，有条不紊的完成室外装饰、室内装饰及水、电、风和设备安装工程，以缩短工期。

如下图所示：

主体全现浇钢筋混凝土结构，属整个施工过程中的关键线路，须放在首要地位进行考虑。

4．2该工程混凝土量大、工期紧、质量要求高、工序多，必须在施工中全面采用先进的工艺体系，以优良配置的“大投入”换取高标准的“大产出”。

主要施工工艺体系是：

1）电梯井外筒采用大模板，内模采用整体筒模；

2）所有现浇梁板采用具有可调支撑头的早拆支撑体系；

3）主楼采用双排外脚手架、八层外挑一层脚手架，楼层内搭设满堂脚手；

架浇筑楼板，工具式脚手架为内装修工程服务；

4）垂直运输采用二台QT80塔机，工地上设置机械维修组，备足易损部件，随时排障、维护，确保施工过程中不因机械故障而滞阻，始终保持快捷畅通的运输系统；

5）实行特定的《土建与安装施工配合协作措施》，使土建单位履行好总承包职责，为安装创造方便的施工条件，使安装单位履行好分包职责，共同营造文明、优质的施工成绩；

6）在地上结构施工到第4层时，安排一层砌体施工，在砌体结构进行到4层时，在质监站的认可下，提前插入以下粗装修施工，采用这种提前插入方式，赢得装修时间，缩短工期。

4．3整个施工过程重点抓好下列专项措施的管理：

1）垂直运输管理；

2）现场平面管理与水平交插管理；

3）水电安装、装饰、土建的配合协作管理；

4）施工过程产品保护管理；

5）IS09002质量体系管理；

6）微机应用与文件资料管理；

7）排水、排污、卫生环境管理；

8）安全用电及防火管理；

9）门卫、传达与治安管理；

10）上下左右的讯息传呼管理；

11）后勤生活、服务管理。

4．4流水段的划分

整个工程从平面上分为三个施工段，配整个平面的一套半模板，实行流水施工，达到加快工期的目的。

4．5垂直水平运输在5#楼及2#楼各设一台QT80塔吊，在塔吊附近设混凝土搅拌站，完全能满足结构施工阶段的垂直运输。

4．6整个施工现场设二个搅拌站，设二台JZ500混凝土搅拌机；

装修阶段的砂浆搅拌设二台JZ350砂浆搅拌机。

4．7设置一个钢筋和木工加工房集中加工；

并设置相应的材料堆场；

设一个200吨水泥库房。

4．8小型构件在现场自行集中制作。

4．9主体及外墙装修用满搭外脚手架，内脚手架采用工具式脚手架。

5．管理措施

按项目施工法，根据本工程特点，并结合我司实际情况，把此工程列为我司重点工程项目，负责对建设单位履行合同，全面负责工程施工管理协调工作，在整个工程施工中做到统一管理、统一协调、统一调度。

第二节施工部署

1．施工准备

及时与有关的政府职能部门联系，办理工程开工所必需的各项手续。

1．1测量放线，根据甲方提供的控制点定出建筑物的桩位，按照施工平面图的要求搭设临时设施，必须按照文明工地的要求进行规划。

1．2材料准备

1）根据材料计划，组织各阶段材料进场，按照规定地点和方式储存和堆放。

2）材料进场前应试验和检验，未经检验合格的材料不得使用于工程中。

3）按照GB/9002-ISO9002系列标准的要求，对现场材料做好状态标识，防止不合格材料的混用，保证其可追溯性。

1．3机具准备

1）根据总平面图的要求，组织钢筋制作机具进场。

2）组织施工大型机械、砼搅拌机和砂浆机等设备进场，及进安设确保工程进度。

1．4施工用电

动力用电所需容量估算：

S＝0.7×

174÷

（0.86×

0.8）＋0.6×

142=262KW

1．5施工用水

1）工程用水量

q=K1×

Q×

N×

K2÷

8×

3600

=1.15×

22809.8×

1.5÷

3600=1.37

2）管径计算

D=4×

1.37÷

（3.14×

1.5×

1000）=0.034m

取40m

故现场总用水量为1.37L/S,用直径40mm钢管即可。

2．技术准备

2．1准备有关的标准图集、施工验收规范等。

2．2认真阅读设计图纸和相关的标准图，会同甲方、设计院做好图纸会审工作。

2．3编制主要分部分项工程详细施工方案及特殊工序作业指导书等。

2．4召集质量负责人和技术人员做出周密的质量策划，编写本工程质量保证计划。

2．5编制各种材料供应计划，半成品加工计划及施工作业计划。

2．6做好施工前的材料检验、试配工作。

2．7组织大型机械设备进场和安装调试。

第三章资源配置

第一节管理人员

1．主要管理人员一览表

职务

姓名

职称

资质

项目经理

黄志勇

工程师

项目副经理

刘永胜

技术负责人

李艳军

施工员

王朝新

资料员

王发凤

助理工程师

安全员

张卫红

助工

质检员

黄明久

材料员

刘建忠

电工

杨建新

技工

第二节机械设备

1．主要施工机械设备需用计划

序号

机械名称

型号

功率（KW）

数量

1

塔吊

QT40

23

2

砼搅拌机

JZ500

7.5

3

砂浆搅拌机

4

钢筋调直机

5

弯钢机

φ40

6

断钢机

7

气压焊机

12

8

卷扬机

1T

77

9

插入式振动棒

ZN50

10

木工圆锯

HW50－100

11

木工创床

对焊机

UN1－100

100KVA

13

电渣压力焊机

LDZ3－36

14

落地砂轮机

15

电锤

40

16

测距仪

17

经纬仪

J6

18

手提切割机

19

空压机

DP3－250

20

水平仪

SD－3

21

台钻

φ6－φ4

22

两用冲击电钻

电动套丝机

24

平板振动器

25

计算机

联想PIII

2.工艺质量检测器具配备计划

器具用途

器具名称

规格型号

数量

测量定位放线

J2

1台

标高测量

水准仪

SD3

轴线测量

钢卷尺

50M

1把

计量

台秤

1000KG

3台

500KG

2台

钢筋检测

游标卡尺

2把

质量检测

质量检测器具

1套

试块取样

砼试模

150×

150

12套

砂浆试模

75×

75

6套

第三节劳动力需用计划

1．主要工种需用计划

工种

基础阶段

结构阶段

装修阶段

安装阶段

砖工

80

普工

30

木工

架工

混凝土工

钢筋工

水管工

抹灰工

机械工

石工

焊工

塔吊工

第四章工期保证

第一节工期保证措施

1．施工进度编制说明：

经多方面研究决定将±

0.00以下施工工期定为60天，为了达到这个目的，考虑到材料的供应与架料的周转，尽可能根据其最早可能开始时间提前插入。

2．组织措施

2．1为了保证工期的正常进行，我司将在项目班子、施工机械、周转材料、操作人员、施工技术等方面优化组合，发挥集体协作优势，积极与甲方、设计方，保证不能因设计更改而影响工期。

2．2成立以黄志勇为项目经理的项目部，全面负责工程项目的全过程控制和动态管理，确保工程所需的资源配置，并总体协调处理工程进展中存在的各种问题，充分发挥我司的管理优势。

2．3劳资部门随时检查项目劳动力情况，根据工程进度安排各种不同工种按需按时进场。

2．4项目施工管理部门认真研究施工方案，合理组织施工，各工种管理人员要互相配合，保证工序搭接正常，不窝工。

2．5项目机械设备部门按工期组织设备进场，随时组织人员检查，保证设备的正常运行。

2．6项目综合后勤部门组织好职员的生活、休息、健康和人员的政治思想工作，认识到工程进度关系公司的信誉和后期的发展。

3．技术保证措施

3．1配备二台QT80塔吊及数台胶轮推车，确保工程的垂直与水平运输。

3．2采用先进的施工技术，例如电梯井外墙采用大模板，内墙采用筒模，柱模采用组合柱模；

梁板采用快拆模板体系等。

3．3主体施工工期的控制是整个工期是否能完成的关键，故将采取以下措施。

1）对墙面进行保护，防止污染。

2）采用各种小型机械：

凿毛机、手电钻、嵌缝机等，保质增效。

3．4实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效益。

3．5做好工程施工交接工作，确保前道工序按期交接并同时做好材料进场，特别是砼浇筑时做好多方合作、协调、谅解等工作。

3．6对于本工程，影响工程进度的关键因素：

一是材料垂直、水平运输量大；

二是施工的统筹规划和统一调度及施工进度计划；

三是确保材料供应。

3．7用日计划控制周计划、用周计划控制分部分项工程计划，当天的计划必须完成，每天召开一次项目生产例会，及进解决劳动力，施工材料，设备，调度等问题，确保分部分项工程顺利完成。

3．8提高全体职工的待遇，取消节假日、休息日、确保工程连续施工。

3．9合理布置场内施工道路，确保场内运输畅通，施工道路严禁占用。

3．10加强土建与水电安装的协调配合，确保工程顺利进行，同时加强成品保护工作，确保一次交验合格。

3．11采用目标管理，网络计划技术，计算机管理等科学管理手段，进度管理做到“统筹规划，科学组织、统一调度、协调配合”，以确保工程总工期。

4．技术保证措施

4．1采用流水作业。

4．2充分组织需要的大型机械设备和各种小型施工机具，尤其是配套设置足够的垂直、水平运输机械，发挥强大的机械化施工能力。

4．3砌体工程均严格按照单面清水墙的质量标准进行控制，科学减少抹灰成活遍数，缩短抹灰工程所占用的工程时间。

4．4小型构件生产和钢筋加工均采用集中生产供应的方式，充分发挥各项资源的规模效应。

4．5采用先进的模板和脚手架体系，提高施工效率。

4．6加强季节性施工技术管理，减少雨季和冬季对施工进度的影响。

5．材料保证措施

5．1材料的储备是保证工期的关键，按每个月的进度计划安排每日的材料进场，并根据季节及施工情况合理进行材料储备，完全能满足施工需要。

第二节施工进度计划

1．综合施工网络计划

编制总的施工进度计划（附后），统一安排施工进度，组织交叉施工，从全局出发，统筹安排施工程序和工期计划。

2．主要分部分项工程的计划安排

2．1主体结构工程是整个施工网络中占时最长，用工最多和占用机械设备最多的分部项目，是整体施工网络的关键主线。

主体采用平面分段立体分层同步流水的施工方法以实现劳动力、设备投入的最佳效果。

2．2流水段内主体结构工程：

基础施工工期60天。

2．3在结构工程施工到第四层时插入墙体砌筑。

2．4室内抹灰采用平面单向流水施工法。

2．5楼地面采取分阶段由上向下平面单向流水施工。

2．6外墙装饰工程施工，采取立面分段单向流水的施工方法。

第五章施工现场平面布置

第一节临时设施规划

1．施工临时设施

施工临时设施用房安排在拟建工程5#北端，塔吊、混凝土搅拌机合理设在房屋之间空地。

1．1办公室共三间：

监理办公室20m2、施工办公室50m2，库房20m2，机修房18m2

1．2东侧设一个200吨的水泥库房，设100m2钢筋房、50m2木工房，配电房设在西南角12m2。

1．3设一个混凝土搅拌站及相应的材料堆场，见施工平面布置图。

2．生活临时设施

生活临时设施与生产区分开。

3．施工道路

施工道路设置如平面布置图。

附：

施工现场平面布置图

第二节机械设备

1．机械设备布置

1．1设二台QT80塔吊保证垂直及水平运输。

1．2搅拌站二台JZ500混凝土搅拌机、二台JZ350砂浆搅拌机。

第六章主要施工方法

第一节测量放线

1．总体控制

该工程施工测量分为两阶段进行，基础施工阶段采取“外控法”，即根据规化部门提供的座标，放出东西向轴线，南北向轴线轴，构成轴线网，并将其标注于基坑边，作为主要控制轴线使用，施工时根据需要用经纬仪依次放出其他轴线，达到控制的目的；

在主体结构施工阶段采取“内控法”进行，其2个交点a、b处，为在楼层上预留的250mm×

250mm的孔洞，每层留设，保证通视，并利用激光经纬仪向上转点，从而控制轴线位置。

在施工测量中遵循“先整体后局部，先控制后碎部”及“边测量，边校核”的原则，确保测量精度和速度。

1．1测量设备的配备：

设一名专业测量技术人员和二名辅助人员，负责本工程在施工过程中的定位测量放线及高程控制，确保工程轴线和高程的正确；

选用一台测距仪及一台J2型经纬仪，用作本工程测量定位放线和平面控制工作。

选用一台DS3型水准仪及铝合金塔尺，50米钢卷尺二把；

用作工程水准测量，现场抄平，平面距离丈量及高程传距用。

1．2平面控制测量：

首先根据建设单位提供的施工总平面布置图和现场提供坐标点（2－3个），布设施工平面控制系统网点，进行整体平面控制。

2．测量控制

2．1施工基础及首层时，在建筑四角均设置控制桩点，当施工二层以上施工层时，首层顶板施工完毕后，采用取中间轴线放线方法进行放线。

即在全楼长的中间取某一条轴线和在两山墙中取一条轴线，在施工楼层平面上，组成一对直角座标轴线，从而进行楼层施工放样工作，同时控制楼层的结构尺寸，确保建筑物平面开间和进深尺寸。

2．2高程控制首先根据规化部门提供的高程点经复核后，引测于施工围墙内，在不易震动、损坏的地点作好1-2个点，严加保护，并作为工程施工阶段的原始高程点使用。

其次，利用水准仪和塔尺将高程引测于基坑内，作为地下室施工阶段使用。

第三，在主体结构施工阶段，可利用主体的某根柱面距地1m处作好高程标注（该柱到主楼顶），以钢尺向上量至施工楼层，不准逐一从施工层的下一层为基准向上量，以免产生累积误差，最后再用水准仪将高程标注到各区段上。

3．测量放线技术要求

3．1测量定位轴线、标高必须正确，不允许存在测量错误；

测量误差控制在规范允许范围内。

3．2建筑物平面位置，垂直度满足工程测量规范GB50026－93的要求。

平面控制网要求，边长相对中误差1／15000；

施工放样要求，测距相对中误差1／5000，测角中误差20，竖向传递轴线点中误差2.5mm。

3．3工程所用测量设备，必须经计量部门检定合格，未经检定周期测量设备不得使用。

3．4测量和定线均按正倒镜作业，以消除仪器本身不确度，保证测点的精度。

3．5控制点、水准点必须采取可靠的保护措施，防止施工中破坏或移动。

桩点四周用砼砌成40×

40cm砼保护堆。

3．6测量成果（资料）整理归档，按规定要求执行，并与工程进度同步整理。

4．验线工作

4．1验线工作应做到防患于未然，项目部根据甲方提供的控制点放线后，由公司总工组织进行验线合格后再请监理复验。

4．2验线所用的仪器工具应另行备置，按计量法进行检定。

4．3独立验线：

验线人员、仪器、测法要尽量与放线工作不同。

4．4验线的主要部位：

①原始桩位与定位条件；

②主轴线基控制桩；

③原水准点，引测的标高点和标高线；

④测量放线中精度最弱的点位；

⑤每放一次线，验线人员应会同合监理公司联合验收。

第二节±

0.00以下工程

1．1砼浇筑前的施工准备

搞好各种砼的试配工作，做3天强度，同时要求制作7天、28天凝期试块。

1．2砼浇筑

施工前应做好各级技术交底，做到人人心中有数，严格按程序和技术要求施工；

甲乙双方联合进行检查验收，现场管理人员分为现场指挥，技术负责，质量监督，温度测试，试件取样，通讯联络，机械保障，后勤供应等各个工作小组，操作班组分两班轮班制。

拟定好交按措施，做到组织严密、施工无漏洞，夜间操作应做好现场照明。

1．3对砼配合比要求：

1）水泥选择

大体积钢筋砼结构引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚使砼出现早期温升和后期降搞现象，由于砼导热性差，中间的量不易散发，引起内部温度升高，从而引起段开裂，必须采取措施将内外温差控制在25℃内，在施工中采取下列措施；

第一、选用中热或低热水泥，采用矿渣硅酸盐水泥。

第二、利用R60作为设计强度，可使每立方砼水泥用量减少50kg左右，砼温度降低5℃左右。

第三、严禁使用刚出厂的水泥。

2）粗骨料：

宜采用以自然连续级配的粗骨料配制砼，宜采用6－40mm的碎石。

粗骨料颗粒形状对砼的和易性的用水量都有影响，其针片状颗粒不应大于总重的15%。

骨料要求洁净，不含杂质，含泥量小于总量的1.0％。

3）细骨料：

细骨料对砼的可泵性亦有很大影响，宜选用细度模数2.5-3.3的中砂，应有良好的级配。

通过0.315mm筛孔的细砂应有一定的比例，宣超过15%控制在15％－30％之间，含泥量必须严格控制，不能超过总重的1％。

4）外掺剂、掺合料：

在砼中掺加水泥重量。

0.25%（由试验确定）的高效减水剂，以减少水泥用量，降低砼温升，并改善砼和易性便于捣实，同时使砼缓凝，延迟水泥水化热释放速度，推迟水化热峰值的出现。

掺用粉煤灰取代部分水泥，由于粉煤灰颗粒呈球状而具有“滚珠效应起润滑作用能改善砼的塑性，降低砼的水化热，料煤灰用量严格控制在15%以内”。

1．4控制砼的出机温度和浇筑温度。

根据业主工期要求，大体积砼浇筑时间在7－8月，为保证砼质量，必须控制好出机温度和浇筑湿度。

第一、控制段的出机温度：

砼出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂的温度影响次之，水泥很小，为了进一步降低砼的出机温度，其最有效的办法是降低石子的温度，在气温较高时，须向骨料喷射水或使用前用冷水冲洗骨料，从而过到降温目的。

第二、控制浇筑温度：

夏季气温高对砼浇筑不利，但昼夜温差小，空气湿度大，对砼的养护是有利的，因此在整个施工过程中，重点应以减少温升着手，除了采取必要的常规措施和上述控制出机温度外，应在整个砼不平输送管道上，盖草包隔热材料，并经常洒冷水以降低浇筑温度。

1．5砼浇筑：

采取“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法来缩小暴露面以及加大浇筑速度以缩短浇筑时间，这种自然流淌形成斜坡砼的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免砼输送管道经常拆除，冲洗和接长。

从而提高了泵送效果，简化了砼的泌水处理，保证上、下层砼不超过初凝时间。

1．6砼振捣及泌水表面处理

第一：

砼的振捣

根据砼泵送时形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置在砼坡脚处。

确保下部砼的密实；

第三道布置在中间，随着砼浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。

为了防止因砼沉落而出现裂缝。

减少内部微裂缝，增加砼密实度，采取二次振捣施工工艺，但第二次振捣的时间应掌握恰当，其时间是运转着的振棒，以其自身的重力逐惭插入砼中进行振捣，然后使振动棒小心援出时砼仍能自行闭合，而不会留下孔穴。

在斜面上振捣砼，应先振捣低处，后高处。

第二：

砼的泌水处理和表面处理：

大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的路水和浮浆顺砼坡面下到坑底，为了摊除部分泌水，底板侧模的底部预留孔，将泌水自然的排泄，汇集于集水井中，再用污水泵抽出基坑外，少量来不及排除的泌水随着砼向前推进被赶至基坑顶模板下部的预留孔排出。

当砼的大坡面的坡脚接近未端模板时，应改变砼浇筑方向，即从未端反向浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识的加强两侧模处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除泌水。

砼面层质量好坏，对于防止段表面风裂和干缩至关重要，大体积砼，其表面水泥较厚，在砼浇筑结束后要认真处理