木模板专项方案解析.docx
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木模板专项方案解析.docx
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木模板专项方案解析
河北软件职业技术学院
东校区扩建一期工程1、2、3#宿舍楼
木
模
板
专
项
方
案
编制人:
_________职称_________
审核人:
_________职称_________
审批人:
_________职称_________
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
年月日
一、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范及条文说明》JGJ130—2011
《钢管脚手架扣件》GB1583
《建筑结构荷载规范》GB50009--2012
《建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明》JGJ80-2011
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工手册》
施工图纸及现场实际情况
施工组织设计
二、工程概况
1、本工程名称赢佳立源住宅小区
2、建设单位:
保定市赢佳房地产开发有限公司
3、设计单位:
保定市建筑设计院有限公司
4、监理单位:
石家庄安泰建设监理有限公司
5、施工单位:
河北建设集团天辰建筑工程有限公司
6、工程地点:
7、本工程基础为筏板基础,剪力墙结构。
8、本工程地上6层;地下2层。
9、建筑面积:
总建筑面积27170.63m2
10、本工程开工日期:
2015年3月1日。
竣工日期:
2015年9月1日。
11、使用年限为50年。
三、施工准备
1、材料
1.1多层板模板
1.2方木
1.3对拉螺栓:
采用双边套丝扣,并且两边带好两个螺母,在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4隔离剂:
严禁使用油性隔离剂,必须使用水性隔离剂。
1.5模板截面支撑用料:
采用钢筋支撑,两端点好防锈漆。
1.6止水螺栓。
混凝土撑棍。
模板定位钢筋见附图。
2、施工机具
木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平尺、撬棍等。
3、作业条件
3.1、板设计:
根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型式和间距,梁板支撑间距,梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图(模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图)。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量。
3.2、模板拼装:
拼装场地夯实平整,条件许可时可设拼装操作平台。
按模板设计图尺寸,采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板,按缝处要求附加小龙骨。
竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道,防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3.3、模板加工好后,专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号,并均匀涂刷隔离剂,分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施。
3.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口平整、坚实,若达不到要求的应做水泥砂浆找平层,柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
3.5、柱子钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办理好隐蔽验收手续。
3.6、为达到质量预控目标,保证混凝土的外观效果,拟采取以下技术措施:
a为防止模板拼缝处混凝土漏浆,柱、墙模板拼缝处均加设海绵条,现浇板模板拼缝处粘贴胶带。
模板支设时,模板与墙体接触部位均加设海绵条。
b把柱根、梁柱节点等支模定为模板工程的质量控制重点,实施重点监控,确保混凝土浇筑后的外观效果。
四、操作工艺:
1工艺流程
1.1安装墙模板
搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立墙模→安墙柱箍→校正墙柱方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检
1.2安装梁板模板
弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁板模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→安装板横纵龙骨→调整板下皮标高及起拱→安装梁侧模板→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检
1.3楼梯模板支设工艺流程:
放线→碗扣架(架管)安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→踏步模板安装→踏步板侧模安装→办预检
2主要施工方法
2.1安装墙柱模板一般注意事项
模板组片完毕后,按照模板设计图纸的要求留设清扫口,检查模板的对角线,平整度和外形尺寸。
安装第一片模板,并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板,作好临时支撑或固定。
3.2.1.4逐步安装其余的模板,校正模板的位移、垂直偏差、截面、对角线,并做支撑。
3.2.1.5按照上述方法安装一定模板后,全面检查安装质量,注意在纵横两个方向上都挂通线检查,并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。
3.2.1.6将模内清理千净,封闭清理口,检查合格后办预检。
2.2安装墙柱模板特殊注意事项
2.2.1在木模版安装前,先在剪力墙根部距露面五公分位置焊接模板定位钢筋,水平间距为1.5米。
若剪力墙墙长度小于1.5米,则在墙中位置需有
一根。
在墙暗柱及墙体转角处,需根据实际情况多加几根。
示意图见附图。
2.2.2为保证墙体木板的间距,使用混凝土撑棍(详见附图)。
控制混凝土墙体厚度及保护层的施工用工具。
为矩形体,矩形体的两端距端部保护层厚度处分别开有卡住墙体水平钢筋用的凹槽,可很好的控制墙体截面尺寸、保护层厚度。
使用时混凝土顶模棍间距600mm,交错布置,无需绑扎易于操作,很好的解决了解决钢筋顶棍返锈的问题,且加快了施工进度。
2.2.3在±0.00以下部分外墙有防水要求的部位,使用特制对拉止水螺栓。
止水螺栓的对拉内撑套管中间被压扁的部分是在出厂时就被预先用车床加工成的,其中有可遇水膨胀的止水片,在套管加工时放入套管里面随着套管被压扁,止水片就被紧紧的夹在了套管里面,当混凝土浇筑完毕后,拧去螺栓两头的螺纹杆,当墙内或墙外的水通过套管口渗进螺栓内时,这时预埋在管内的止水片便会遇水膨胀,从在一个紧锁的环境里更加的密实,从而达到止水的目的。
在拆去两头螺纹杆后,水分如果从顺着螺栓外边渗到安有止水环的部位时,止水环遇水便开始膨胀,同样是使其本身于混凝土的结合更加的密实,从而达到阻断水分通过的目的。
2.3梁模板支设工艺流程:
2.3.1弹出梁轴线及水平线并进行复核→碗扣架安装→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→加对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→办预检
2.3.2在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线,并复核。
2.3.3在梁底每隔1m有竖向支撑杆,侧面有竖向加固杆件,间距不大于1.5m立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架经检查有足够的稳定性、牢固性后,方可进行下一道工序。
2.3.4铺梁底模板,≥4m跨的梁起拱2‰。
经验收后,用钢管扣件固定好。
2.3.5安装梁侧模板,将两侧模板与主龙骨用木方固定好,梁侧模板上口要拉线找直,用梁内支撑固定。
2.3.6复核梁模板的截面尺寸,与相邻梁柱模板连接固定。
2.3.7安装后校正标高、截面尺寸。
将梁内杂物清理干净,检查合格后办预检。
2.4顶板模板支设工艺流程:
放线→碗扣架(架管)安装→安装U托→主龙骨铺设→次龙骨铺设→调整板底标高及起拱→铺设木胶板→检查模板上皮标高、平整度→办预检
2.4.1、依据图纸标高在柱上标出本楼层的结构50cm线,并以此作为控制模板标高的依据。
2.4.2、挂好100*100木方下皮线,作为铺设楼面模板的依据,便于控制顶板模板的标高。
2.4.3、支撑立杆间距900*1200mm,双向设置。
立杆要求位置准确。
搭设完的顶撑、碗扣架(架管)经检查有足够的稳定性、牢固性后,方可进行下一道工序。
在搭设过程中,要求距离30cm有扫地杆,距楼板30cm有水平固定杆件。
2.4.4、为进一步保证模板的平整,在柱的钢筋上标志好板面50cm控制线,拉线调整顶板模板的木方、龙骨及板面。
顶板支模的房间跨度大于4m时,应按要求起拱,起拱高度为2‰。
起拱方法为主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高。
2.4.5、主龙骨采用100X100mm木方,要求主龙骨居中间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。
主龙骨沿房间短向铺设。
2.4.6、调整标高,将主龙骨调整到结构板下皮减160mm高度。
2.4.7、次龙骨采用50X100mmm木方立放,沿房间长向铺设,间距250mm,接头相互错开。
调整标高到结构板下皮高度减12mm高度。
2.4.8、竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条,要求粘贴顺直、上口平齐。
2.4.9、楼板预留洞采用木模板,上大下小,高出板面50mm。
洞口模板在钢筋绑扎完毕后再放置。
要求位置准确,固定牢固。
2.4.10、顶板、梁清扫口留设在梁中,宽度150mm,待清扫完毕后再合模。
2.4.11、梁柱节点处模板拼接时要求竹胶板与柱头模板拼缝平整,柱头模板支撑稳固,所有螺栓必须上齐。
2.4.12、模板检查合格后办预检。
2.5楼梯模板支设工艺流程:
2.5.1、在结构上弹出本楼层的结构50cm线控制标高,为方便支模用小白线找出标高及尺寸,楼梯板、踏步板模板上皮线及梯梁的轴线和边线并放样。
2.5.2、安装楼梯梁、楼梯平台板的支撑离周边300mm立第一排立杆,沿楼梯平台板长向的立杆数量共2排,短向共均匀布置3排立杆。
踏步板的每个踏步板设两排立杆,距边200mm,沿长向均匀设置四道立杆,水平杆双向拉接,距地面200mm处均设置一道扫地杆,水平杆设置2道,踏步板的支撑应与楼梯板的支撑连接。
搭设完的顶撑、碗扣架(架管)经检查有足够的稳定性、牢固性后,方可进行下一道工序。
2.5.3、楼梯梁、板模板及踏步板的铺设竹胶板采用硬拼的方法。
顶板边模在靠梁的木方上贴海绵条,要求粘贴顺直、上口平齐。
4、检查模板的标高、平整度合格后绑扎板筋,钢筋隐蔽验收合格后装楼梯踏步模板。
2.5.5、楼梯踏步四周及周边平台板模板与周边墙的结缝必须严密,不能出现砼漏浆现象。
2.6模板施工过程中的特殊位置和特殊材料
2.6.1对拉螺栓的使用:
有防水要求的外墙:
规格为Φ14,长度为800,间距为450mm,带止水环。
见附图。
没有防水要求的内墙使用规格为Φ14,长度为800,间距为450mm。
2.6.2为保证钢筋保护层厚度和墙体的宽度,使用特制混凝土撑棍。
如图:
2.6.3墙体定位钢筋的设置
为保证墙体模板的位置准确,使用三级钢直径为14mm的钢筋,长度为350mm,设置间距为600mm。
五、模板拆除:
1模板拆除的一般要求:
1.1、侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
1.2、底模拆除时混凝土的强度要求如下表;必须经过工长允许后方可进行拆除模板的施工。
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度
标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
-
≥100
1.3、梁、板模板的拆除工艺:
拆除部分水平拉杆→拆除梁侧模固定支撑→拆除梁侧模→下调楼板支撑→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→拆除板龙骨及支撑→拆除梁底模及其支撑。
(1)、拆除部分水平拉杆,以便作业。
而后拆除梁侧模板的水平管及斜撑,轻撬梁侧模板,使之与混凝土表面脱离。
(2)、下调顶托后,轻撬模板下的龙骨,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
严禁用铁棍或铁锤猛击乱撬。
每块木胶板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支撑顶托下调相当高度,以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落地面。
(3)、拆
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