4各工种安全技术操作规程Word文档下载推荐.docx

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在一层以上或高度超过3.2m时，如采用内脚手架外面必须搭设防护棚、安全网；

采用外脚手架，应设护身栏杆。

和挡脚板，不准在护身栏杆上坐人，不准在正在砌筑的墙顶上行走。

（8）不准站在墙顶上刮缝及清扫墙面或检查墙角垂直工作。

（9）砌筑砌块时，操作人员要双手抓紧，注意防止压伤手指，当搬上墙后，要放平放稳，以防掉下，砸伤手脚。

（10）工作完毕，要做到工完料清，及时清理工作面上的碎砖，砌块及建筑垃圾。

抹灰工安全技术操作规程

（1）在施工前应先检查脚手架及操作环境，如发现不妥之处，应采取措施立即完善，否则不得进行施工。

（2）使用木凳，铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料，在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。

（3）不得在门窗、暖气片，洗脸池等器物上搭设脚手板。

（4）所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。

（5）架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳，梯子等进行操作。

（6）洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时，应站在上风方向，操作人员应穿胶鞋戴口罩，防风镜、戴手套、穿工作服。

使用机械喷涂抹灰时，应戴防护用品，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。

（7）在光线不足的房间或地下室施工，应使用安全电压照明设备。

（8）顶棚抹灰必须搭满堂脚手架，有风时应顺风向工作，以免灰浆伤眼。

（9）外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。

（10）坡度较陡的屋面上抹灰或找平，应采取防滑措施，应挂好安全带。

（11）存放和配制有毒的化学物品（剂）的地方要通风良好。

（12）在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工，应将电源临时切断，使用的防水剂严禁与食物接触。

（13）硫磺水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定，配制的地点保持良好通风条件，有过敏症者不宜参加操作，下班后必须将余火彻底熄灭。

木工安全技术操作规程

（1）在高处安装模板应站在操作平台上进行，禁止站在柱模及模板支撑系统的水平杆件上工作。

（2）木支撑立杆应当垂直底端基础应平整坚实，立杆下必须设置符合设计要求的垫板，严禁支垫砖块等脆性材料。

（3）木支撑立杆需接长时，接长部位不得设在立杆下部，每根立杆的接头不得超过一处，每个接头搭接木不少于两根，搭接处必须平整、严密。

（4）支撑系统的纵、横水平拉杆和水平垂直剪刀撑的设置，必须符合模板工程的专项安全施工组织设计。

（5）支撑系统搭设完毕，施工负责人必须组织有关人员对模板支撑系统进行验收，合格后方可进入下一道工序。

（6）模板的支撑系统不得与外脚手架或门、窗框等连接。

（7）模板安装应按工序自下而上进行，模板就位后应及时连接固定，同一道墙（梁）两侧模板应同时组合，以确保模板安装时的稳定，模板未固定前不得进行下道工序。

（8）模板安装作业过程中，如需中途休息或因故暂停作业，应将模板支撑及木楞等固定牢靠。

（9）拆除模板作业在有关拆模的安全防护措施已经落实并履行模板拆除申请审批手续后方可进行。

（10）在坡度大于25°

的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施，必要时应使用安全带。

（11）使用圆盘锯时，操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

操作时应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线。

钢筋工安全技术操作规程

（1）钢筋防护棚必须符合安全要求，防护棚内的各种原材料、半成品、废料等应按规格、品种分别堆放整齐。

（2）参加钢筋搬运人员，上坡和拐弯时，要前呼后应，步伐放慢，注意钢筋头尾摆动，防止碰撞人身和电线。

（3）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

（4）在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

绑扎立柱、墙体钢筋和安装骨架，不得站在骨架上和墙体上安装。

（5）绑扎高层建筑圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋或在2m以上无牢固立脚点和大于45°

斜屋面，陡坡安装钢筋时，应系好安全带。

（6）钢筋机械室外作业应设置防护棚，机旁应有堆放原材料、半成品的场地，机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。

（7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥不得任意推拉。

（8）启动钢筋切断机前应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

（9）机械未达到正常转速时不得切料，严禁用两手在刀片两边握住钢筋俯身送料。

（10）启动钢筋弯曲机前应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后方可作业。

（11）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（12）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

普通工安全技术操作规程

（1）清理现场应先清大宗物品、材料，后清散碎物品和垃圾。

清理的大宗物品材料及散碎物品和垃圾等，应运至指定地方堆放。

（2）清理垃圾、废料时应使用编织袋、箩筐等容器装运；

在高处清理的大宗物品、材料，应使用垂直运输设备运至地面，禁止由高处往下倾倒、抛掷。

（3）清理的垃圾、杂草等杂物不得在工地焚烧，以免造成火灾和大气污染。

（4）在高处清理时，作业人员不准站在墙面上或建筑物的边沿，防止发生高处坠落事故。

（5）夜间清理作业必须由电工安装照明灯具，保证有足够和安全的照明，方可进行夜间清理作业。

（6）在清除淤泥时，应制定出相应的安全措施，先排除积水，后清除淤泥。

（7）挖掘土方时，必须从上往下进行，严禁采用掏洞、挖空底脚和“伸悬土”的方法，防止塌方事故。

（8）多人同时挖土操作时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m，禁止面对面进行挖掘作业。

（9）挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辩识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告，严禁随意敲击、刨挖和玩弄。

电工安全技术操作规程

（1）临时用电装置的安装、维修、搬迁、移动和拆卸必须由受过专业培训，取得特种作业操作证的电工完成。

（2）配电室建筑物耐火等级不低于3级；

室外应配置砂箱和适于扑救电气火灾的干粉灭火器。

（3）架空线路的电杆应采用钢筋混凝土杆或木杆，严禁在树木、脚手架上架设用电线路。

（4）埋地电缆线路与附近热力管道的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m埋地电缆的接头设在地面上的专用接线盒内。

（5）施工现场临时用电实行三级配电两级漏电保护，漏电保护器应选用电流动作型漏电保护器。

（6）配电箱、开关箱及箱内安装的开关电器在正常情况下不带电的金属部分均应作可靠的保护接零，开关箱与用电设备之间必须实行“一机一闸一漏一箱”制。

（7）配电箱和开关箱在正常情况下检查维修周期以一个月一次为宜，箱内的电器应保持整洁、干燥，箱内不得放任何杂物。

（8）施工现场宜设置单独的照明用电回路、照明灯具的金属外壳必须作保护接零。

（9）所有电器、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接引入电器、灯具。

灯具内的接线必须牢固灯具外的接线必须作可靠的绝缘包扎。

（10）自备发电机组应设置在靠近配电室的室内，发电机电源与外线电源在电器上必须联锁，二者不得并联同时供电。

（11）发电机电源系统的接地、接零保护系统应独立设置，与外线电源不得有任何电气连接。

油漆玻璃工安全技术操作规程

（1）使用煤油、汽油、松香水等易燃易爆物调配油漆涂料时，应有人在旁监护，作业人员应穿戴好防护用品，作业地点必须按规定设置消防器材，作业区禁止吸烟。

（2）在外墙外窗悬空高处作业时，应戴好安全帽、系好安全带、禁止在同一垂直方向数层同时作业。

（3）油漆工登高作业使用人字梯应四脚落地，摆放平稳，避免摇摆，人字梯摆放光滑地面时，四脚应设防滑钉或防滑橡皮垫。

（4）沾染油漆或稀剂类的棉纱、破布等物，应集中存放在规定地点的金属箱内。

（5）油漆门窗时，严禁站在或骑在窗栏上操作，刷封檐板或水落管时，应利用建筑脚手架或搭设专用脚手架进行。

（6）涂刷作业时，如感觉头痛、恶心、心闷或心悸时，应立即停止作业到户外换吸新鲜空气。

（7）用机械在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风，作业区周围严禁有火种或明火作业。

（8）裁割玻璃应在专门的房间进行，边角余料要集中堆放，并及时处理。

（9）搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开。

（10）安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取，严禁将铁钉含在口内。

（11）不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

（12）安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎，掉落伤人。

（13）安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

电焊工安全技术操作规程

（1）施工现场电焊（割）作业履行三级动火申请审批手续，作业前应根据申请审批要求，清理施焊现场10m内的易燃物品，并采取规定的防护措施。

作业人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

（2）电焊机电源线路及专用开关箱必须安装二次空载降压保护装置和防触电保护装置，电焊机开关箱及电源线路接线和线路故障排除必须由专业电工进行。

（3）雨天不得在露天电焊，在潮湿地带作业时作业人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。

（4）电焊机导线应有良好的绝缘，不得将电焊机导线放在高温物体附近。

电焊机导线长度不宜大于30m，当需要加长导线，应相应增加导线的截面。

（5）电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力，电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好。

（6）严禁在运行中的压力管道，装有易燃物品的容器和承载受力构件上进行焊接。

（7）在容器内施焊时，容器必须可靠接地，焊工与焊件间应绝缘，容器上必须有进、出风口并设置通风设备。

严禁向容器内输入氧气。

（8）高处焊接式切割时，应有可靠的作业平台，并挂好安全带，焊割场所周围和下方应采取规定的防火措施并应有专人监护。

（9）多台焊机在集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应设隔光板。

（10）更换场地移动焊把线时，应切断电源，作业人员不得用胳膊夹持电焊钳、禁止手持把线爬梯、登高。

（11）工作结束，应切断焊机电源，锁好开关箱，并检查作业及周围场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

塔吊司机安全技术操作规程

（1）操作人员必须受过专业培训、持证上岗。

（2）塔吊运行的工作条件：

环境温度为+40℃～—20℃；

风力低于六级；

电源电压为380V±

5%，遇雷雨、暴雨、风速超过六级时应立即停止作业。

（3）塔吊必须设置重复接地，接地电阻不应大于4欧姆，在主电路、控制电路中，对地绝缘电阻不得小于0.5兆欧。

（4）在总闸闭合后必须用试电笔检查塔吊金属结构是否带电，确认安全后方可登上塔吊进入驾驶室。

（5）工作前应检查电源电压是否符合要求，检查各操作手柄是否处于零位。

（6）起吊前应进行空载运转，检查回转、起升、变幅等各机构的制动器、安全限位器。

防护装置等，确认正常后方可作业。

（7）塔吊重新安装后，必须进行运转试验，验收合格后方可使用。

（8）司机必须按照指挥信号进行操作，如发现指挥信号不明确，应发出询问信号和停业操作，如果发现信号有误并可能引发事故，司机有权拒绝执行。

（9）操作控制器应逐档加速或减速，不得越档调速及高速突然停车，严禁开反档制动。

（10）操作过程中发现出现不正常现象和异响，应将重物稳妥降落，切断电源查找原因，排除故障后方可继续操作。

（11）禁止塔吊在运转情况下进行调试或检修。

（12）塔吊起升作业必须按照起升特性表操作，重物接近最大起重量的要进行试吊，先降重物提升离地面0.5m左右，仔细检查，确保安全后方可正式起吊。

（13）严格执行“十不吊”规定。

（14）塔吊在运行中禁止用手触摸钢丝绳及滑轮，以免发生事故。

（15）工间休息和下班后，不得将重物悬挂在空中。

如遇停电无法降落时，可用人力缓慢松脱制动器，使重物慢慢降至地面。

（16）工作完毕后各操作手柄，必须扳到零位，切断电源，锁好配电箱，关好驾驶室门窗，必要时上锁。

（17）塔吊司机每班工作时间不得超过6小时，未经同意，不得私自换班或延长工作时间。

卷扬机司机安全技术操作规程

（1）卷扬机司机必须受过专业培训，持证上岗。

（2）卷扬机（龙门架）安装后，应由项目负责人组织设备管理员、安全管理人员和操作司机共同进行检验、试验，确认合格后，参加检测人员应在记录上签字，方可使用。

（3）作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷，并检查安全装置，防护设施，电气线路，接零接地，制动装置和钢丝绳等。

（4）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳，提升钢丝绳不得接长使用。

（5）作业时，任何人不得跨越正在使用的卷扬钢丝绳。

吊篮（吊笼）内任何情况下严禁人员乘坐。

维修、保养时必须停止使用卷扬机。

（6）作业中如发现异响、制动不灵等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。

（7）作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。

（8）除作业司机在班前和作业中进行正常检查外，设备管理部门，安全管理部门每月应进行一次全面检查。

（9）作业完毕应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。

搅拌机安全技术操作规程

（1）作业场地应有良好的排水条件，并不得有积水，机械旁边应有水源，机棚内应有良好的通风、防雨设施。

（2）搅拌机停放位置应选择平整坚实的场地，机械就位后，放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地，将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好。

（3）作业前应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。

并应进行料斗提升试验，观察并确认离合器和制动器灵活可靠。

（4）进料时，严禁将头或手伸入料斗机架之间，运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。

（5）作业中，应观察机械运行情况，当有异常或轴承温升高等现象时，应停机检查，在未排除故障之前，禁止启动搅拌机。

（6）加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，防止卡料。

（7）每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定动作进料容量。

（8）作业后，应对搅拌机进行全面清理，当操作人员需进入筒内清理，维修时，必须切断电源、销好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。

（9）作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用保险铁链或插销扣牢。

（10）搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。

钢筋调直切断机安全技术操作规程

（1）机械安装应坚实稳固，保持水平位置。

机械用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源的安装的拆除、机械调和电气故障的排除，应由专业电工完成。

（2）室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。

料架、料槽应安装平直，并应对准导向轮、调直筒和下切刀孔中心线。

（3）开机前，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常，起动空运转，并应检查轴承无异响、齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。

（4）应按被调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。

调直块的孔径应比被调直钢筋直径大2~5MM，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选慢速。

经调试合格，方可送料。

（5）在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料，作业中禁止打开各部防护罩度调整间隙。

（6）当钢筋送入后，手与轮应保持一定的距离，不得接近。

送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前安装一根长1米的钢管。

钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

（7）作业后，应堆好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。

钢筋切断机安全技术操作规程

（3）接送料的工作台面和切刀下部保持水平工作台的长度可根据加工材料长度确定。

（4）启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。

（5）启动后，应空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

（6）机械未达到正常转速时，不得切料。

严禁用两手在切刀片两边握住钢筋俯身送料。

（7）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋的烧红的钢筋。

（8）剪切低合金钢时，应更换高强度切刀，剪切直径应符合机械铬牌规定。

（9）切断料时，手和切刀之间的距离应保持150MM以上。

如手握端小于400MM时，应采用套管或夹具将钢筋短头夹住或夹牢。

（10）运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。

已切断的钢筋堆放要整齐，防止切口突出，误踢割伤。

（11）当发现机械运转不正常、有异响或切刀歪斜时，应立即停机检查。

未排除故障前，不得启动切断机。

（12）作业后，应切断电源，锁好开关箱，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

钢筋弯曲机安全技术操作规程

工作台和弯曲机应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。

（3）应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规定的芯轴和成型轴、挡铁轴。

芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

挡铁轴应有轴套。

（4）挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。

不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。

（5）开机前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。

（6）作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。

（7）对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。

（8）弯曲高强度或低合金钢时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。

（9）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。

弯曲好的（10）半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上‘

（11）转盘换向时，应待停稳后进行。

（12）作业后，应及时清洗转盘及插入孔内的铁锈、杂物等。

钢筋对焊机安全技术操作规程

（3）多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于3米。

机械的用电应分别接在不同相位的电源上，并分别有各自的开关箱。

对焊机及专用开关箱的金属外壳必须做好保护接零或保护接地。

（4）焊接前应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢靠。

气压、液压系统无泄漏，一切切正常后，方可施焊。

（5）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压。

不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。

（6）断路器的接触点、电极应定期光磨。

二次电路全部连接螺栓应定期紧固。

焊接较长钢筋时，应设置托架。

配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。

（7）闪光区应设置挡板，与焊接人员不得入内。

（8）冬期施焊时，室内温度不得低于8℃。

作业后，应放尽机内冷却水。

（9）清除焊渣，应戴防护眼睛或面罩，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

工作结束，应切断电源，锁好开关箱，并检查作业范围内及周边场所，确认无引起火灾危险后，方可离开。

木工平刨安全技术操作规程

（1）木工机械设备的用电应遵守JGJ46-2005规范的有关规定，开关箱及电源的安装和拆除、机械设备电气故障的排除，应由专业电工完成。

木工棚内严禁吸烟并按规定设置消防器材。

（2）操作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不得系领带。

（3）使用木工机械前，除对机械周边的场地进行清理，还应对机械安全防护装置进行检查。

严禁使用破损、没有安会防护装置或安全防护装置失效的木工机械。

严禁使用不刨、电锯和电钻合用一台电机的多功能联合木工机械。

（4）刨料应保持身体稳定，双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；

刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少天30MM。

禁止手在料后推料。

（5）刨料量每次一般不得超过1.5MM。

进料速度应保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。

（6）刨厚度小于15MM，长度小于300MM的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

（7）遇节疤、戗槎工减慢推进速度。

禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须高尔夫球铁钉、泥沙等清除干净。

（8）换刀片应拉闸断电并锁好开关箱，卸下传动皮带。

（9）同一台平刨机刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。

刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不得使用。

（10）作业后，应要断电源，锁好开关箱，及时清理机体内的垃圾。

木工圆盘锯安全技术操作规程

（2）作木工机械设备人员的衣着、鞋子必须符合要求，并不得系领带。

（3）使用木工机械前，除对机械周边的场地进