大中型高炉技术经济指标改善的条件Word文档下载推荐.docx
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目前,炼铁原燃料供应紧张,价格高,且波动大。
造成企业采购有一定难度。
精料技术的核心是要提高入炉矿含铁品位。
含铁品位下降1%,炼铁燃料比下降1.5%,产量下降2.5%,吨铁渣量增加30kg/t,要减少喷煤粉15kg/t.目前,高品位矿价高难买,企业已不再过度追求高品位。
可以采用以下办法提高入炉矿含铁品位:
将买来的矿石进行再选,提高球团矿配比,增加高品位块矿使用比例等。
《高炉炼铁工艺设计规范》中对烧结矿质量提出的要求是:
铁分波动±
≤0.5%,碱度波动±
≤0.08%,铁分和碱度波动达标率≥80%~98%;
含FeO≤9.0%,波动达标±
≤1.0%.目前,一些企业达不到这个标准,严重影响了高炉正常生产。
现在,我国炼铁生产存在的最大问题是生产不稳定,其主要原因是原燃料质量不稳定(特别是焦炭质量变化)。
稳定是高炉生产的灵魂,炼铁企业应当在生产稳定上下功夫。
原燃料波动的影响:
品位波动1%,产量影响3.9%~9.7%,焦比2.5%~4.6%.碱度波动0.1,产量影响2%~4%,焦比1.2%~2.0%。
我们希望,钢铁企业有稳定的原燃料供应基地,可以使高炉炉料质量和数量均有稳定的保证。
烧结矿质量应符合表1的规定。
注:
碱度为CaO/SiO2。
球团矿质量应符合表2.的规定。
不包括特殊矿石。
入炉块矿质量应符合表3的规定。
原料粒度应符合表4的规定。
焦炭质量应符合表5的规定。
高炉喷吹用煤应根据资源条件进行选择。
喷吹煤质量应符合表6的规定。
表6
喷吹煤质量要求
入炉原料和燃料应控制有害杂质量。
其控制宜符合表7的规定。
高炉入炉原料和燃料有害杂质量控制值(kg/t)如下:
K2O+Na2O≤3.0
Zn≤0.15
Pb≤0.15
As≤0.1
S≤4.0
Cl-≤0.6
上述表格数据表明,大型高炉就是需要有高质量的原燃料。
不能抱侥幸心理,用劣质炉料给大型高炉,高炉要是发起脾气,我们再去调整,所花的代价是很大的。
总体上还是开始时就用好炉料,是经济的。
建设大高炉、高炉扩容一定要先提高原燃料质量。
否则,高炉投产后很难达到预想的效果。
鞍钢在上世纪在这方面有过深刻的教训。
2.用生产条件论的观点去分析问题
钢铁企业生产是要遵照钢铁冶金学的基本原理,是有着一定的内在规律。
任何先进的技术经济指标的实现均需要有一些技术条件的支撑。
要结合本企业的具体情况,确定影响生产的主要因素在那?
这个因素是由哪些条件构成?
这些条件中哪些是会产生较大的作用?
大中型高炉生产的基本条件:
入炉矿品位≥56%,熟料率≥80%,焦炭M40≥82%,M10≤7.5%,有害杂质含量≤3.0kg/t,热风温度≥1200℃。
在高冶炼强度、高喷煤比条件下,焦炭质量变化对高炉生产是起重大影响,对高炉指标影响率在35%左右。
不少大中型高炉生产恶化均是由焦炭重量恶化所引起的。
看焦炭质量不能只看一些数据。
有时会有假象。
鞍山热能院孟庆波副院长提出,影响焦炭质量的主要因素是煤的成因,也就是煤的G值,Y值,胶质层,反射率等。
也就是说,要用煤岩学来进行炼焦配煤。
要定期在高炉休风时,从风口把焦炭,再进行筛分,看其粒度组成,强度变化。
这是最科学判定焦炭质量的方法。
宝钢、武钢等企业就是这么做的。
3.降低燃料比是炼铁工作者得主要工作任务
高炉炼铁所需能量有78%是由碳素燃烧获得的,19%是由热风提供的,3%是炉料化学反应热。
燃料比对炼铁工序能耗的影响是占80%以上。
炼铁工序能耗占钢铁联合企业总能耗的50%左右。
降低燃料比是有利于节能和降低生产成本。
表8是降低燃料比的因素。
提高精料水平是企业降低燃料比的主要工作方向。
风温提高是有利于提高喷煤比、降低焦比。
2011年上半年重点钢铁企业燃料比为520kg/t,比上年升高2kg/t。
与2010年相比有42个企业燃料比在升高,有30个企业燃料比得到下降。
燃料比较低的企业有:
宝钢469kg/t,冶钢4698kg/t,首钢472kg/t,邯钢478kg/t,兴澄483kg/t,太钢489kg/t,马钢和昆缸均为491kg/t,沙钢493kg/t,青钢499kg/t,韶钢和柳钢均为503kg/t,鞍钢501kg/t,唐钢502kg/t,衡管504kg/t,武钢507kg/t.燃料比降低较多的企业有:
重钢降29kg/t,邯钢降20kg/t,锡钢降17kg/t南昌和新抚钢均降12kg/t,达钢降14kg/t,承钢和徐州均降13kg/t,衡管降11kg/t,石横、涟钢、敬业和水钢均降8kg/t,酒钢、凌钢、武钢和太钢均降7kg/t,首钢、淮特均降6kg/t。
用生产条件论观点分析燃料比降低的原因:
矿品位升高1%,燃料比下降1.5%;
风温升高100℃,燃料比下降10~15kg/t;
焦炭M40升高1%,燃料比下降5kg/t;
M10下降0.2,燃料比下降7kg/t;
烧结转鼓提高1%,燃料比下降0.5%等。
表9为部分企业燃料比下降的因素。
国际先进水平的燃料比为480kg/t以下,我国约在550kg/t(包括小块焦)。
4.提高喷煤比是炼铁技术发展的大方向,是降低炼铁成本的主要工作内容
目前,我国炼铁原燃料质量在下降,高炉喷煤比也在下降。
2011年上半年重点钢铁企业煤比为147kg/t,比上年下降2kg/t;
有36个企业喷煤比与上年相比在下降,下降幅度较多的企业有:
水钢降22kg/t,南京降24kg/t,酒钢降21kg/t,邯钢降20kg/t,海鑫降18kg/t,鄂缸降16kg/t,承钢降15kg/t,冶钢和锡钢均降13kg/t,广钢降12kg/t.有34个企业喷煤比得到提高。
提高喷煤比是炼铁技术发展大方向,可有效低降低炼铁生产成本。
增加喷煤比后,燃料比不升高,是检验提高喷煤比效果的标准。
如果提高喷煤比,使燃料比升高,除尘灰中含碳量升高。
说明多喷的煤粉,没有起到降焦的作用。
就不应当增加喷煤比。
各企业要结合本单位具体情况(特别是原燃料质量水平),确定合理经济喷煤比数值。
现在,企业已不再片面追求高喷煤比,注重提高经济效益,寻求最佳喷煤比。
2011年上半年重点钢铁企业煤比较高的企业有:
营口中板191kg/t,太钢183kg/t,兴澄177kg/t,青岛和合钢均为176kg/t,德龙175kg/t,武钢174kg/t,长治173kg/t,济源、柳钢和新兴铸管均为167kg/t,莱钢163kg/t。
提高喷煤比要以提高风温为前提,高风温可补偿因喷煤引起的炉缸理论燃烧温度的降低。
表10是部分企业提高喷煤比和提高风温情况。
实现200kg/t喷煤比的技术条件是:
渣量≤300kg/t,风温≥1200℃,富氧在3%左右,脱湿鼓风(湿度在6%左右),煤粉质量好(比焦炭灰分低,含有害杂质低,可磨性、流动性、燃烧性好等)。
目前,炼铁企业不再追求高喷煤比,寻求适合本企业情况的喷煤比,追求高经济效益。
如宝钢将喷煤比由200kg/t,降低到166kg/t,燃料比为469kg/t.
5.努力提高热风温度是工作的大方向
高风温是廉价的能源,是用45%高炉煤气燃烧得来的,是体现企业能源利用效率高的主要内容,是实现低燃料比的主要措施。
炼铁企业要为实现高风温,做出不断的努力。
目前,我国风温水平与国际先进水平的差距在70℃左右,且热风炉寿命大多数达不到25年。
近年来,我国热风温度不断提高,特别是一些2000M3以上容积的高炉,均实现高风温。
2011年上半年风温水平较高的企业有:
太钢1219℃,首钢1217℃,宝钢1210℃,天钢1203℃,攀钢1201℃,济源1196℃,三明1191℃,津西1187℃,重钢1180℃,兴澄1178℃。
提高热风温度的技术措施是:
热风炉拱顶使用耐高温的硅砖,热风炉拱顶在烧炉和送风时的温差小于100~150℃,热风炉送风时间要控制在40~60分钟,热风炉蓄热砖要用高蓄热面积的格子砖(由7孔改为19-37孔砖),并涂能吸热材料,提高热风炉废气温度(400~450℃),单烧高炉煤气的热风炉采用煤气和空气双预热技术,送风系统要能承受高风温,高炉能够使用和接受高风温等。
目前我国一些企业热风温度偏低和热风炉寿命偏低(设计规范要求大于25年)的主要原因是使用的耐火砖质量差。
为降低投资,买质量差耐火砖,使风温提达不到高风温水平,造成高炉长期得不到高风温,炼铁焦比高,其经济代价太大。
是得不偿失。
要用技术经济的方法去进行科学计算,确认合理经济的建设和改造热风炉投资原则。
要科学采购耐火砖和热风阀。
采购的原则是:
性能、价格、使用寿命、维护费用等方面要综合考虑。
如少水型热风阀寿命可达8~10年,价格比普通的贵20%。
还是要买少水型热风阀。
6.建立现代化企业管理制度
6.1.炼铁厂统一管理焦化厂、烧结厂、球团厂。
减少生产管理人员,实现一切为高炉服务,实现效益的最大化,不再当企业之间的裁判员,提高工作效率。
6.2.炼铁厂要参与采购,有语话权。
不能再出现,采购买来什么,炼铁厂只能用什么的现象。
要用技术经济的方法去分析,找出最佳合理矿品位采购值。
采购人员要懂得矿石的化学成分、物理性能、冶金性能对高炉冶炼的影响。
不能只看降低采购成本,而不顾高炉冶炼的效果,以及减产后对炼钢、轧钢的影响,要看企业的最终经济效益如何。
6.3.要实现高炉生产稳定,不能表扬那个工长优秀,要实现统一操作,表扬优秀高炉。
高炉要实现标准化、规范化、数字化操作。
6.4.要承认高炉炼铁有一定的生产规律,有病后,要给一定的恢复时间,不能要求太高、太急。
高炉来病如山倒,祛病如抽丝,治病是个慢功夫。
特别是恢复合理炉型是需要一定的时间。
急了,出现予速而不达的现象。
6.5.2010年部分大高炉指标
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