华东热电钢结构厂房施工组织设计Word文档格式.docx
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第2节劳动力配备
第3节主要施工机具
第十四章质量保证措施
第十五章安全保证措施
第一章
总则
1.1为了保证我公司承揽的包头华源热力有限公司三电厂供热站搬迁改造中继泵站钢结构厂房工程安装的顺利进行,保证施工的质量、进度、安全目标,圆满完成本项工程的安装工作,特编制该工程安装施工组织设计。
1.2施工组织设计编制主要依据为:
《钢结构工程施工质量验收规范》、《钢结构工程质量检验评定标准》。
1.3钢结构屋面安装必须按施工图进行,当对施工图及在实际施工中发生疑问时,应通过技术主管或有关技术人员处理。
1.4安装负责人和项目经理应按照公司制定的各自的岗位职责各进其责,并协调好相互间的交接工作,保证工程安装顺利进行。
1.5本施工组织设计中涉及到劳动力及施工机具部份内容,均为估算,如现场施工有变化,应以保证工期为前提,调整人员和机具。
1.1.1主厂房钢结构部分投影面积1366.408㎡,辅助间的投影面积为342.528㎡跨度18米。
结构型式为变截面焊接H型钢,采用高强螺栓连接。
设计基本风压:
0.55KN/㎡,抗震等级:
8度设防。
1.1.2钢结构主要构件材料:
钢柱、钢梁采用Q345B中板焊接;
高强螺栓采用10.9级摩擦型,材质为40Cr;
刚性系杆、支撑采用Ⅰ级钢;
檩条采用薄壁C型钢,材质为Q235B钢。
钢结构和檩条表面防腐处理采用喷砂除锈、两度防锈底漆、两度醇酸漆。
主钢结构采用薄涂型钢结构防火涂料,耐火等级二级,钢梁耐火时间1.5小时,钢柱耐火时间2小时。
1.1.3屋面、墙面采用双层复合彩钢保温墙面。
彩钢板采用武钢板,板厚0.6、0.8㎜;
保温材料采用80㎜厚离心玻璃丝棉;
屋面板、钢网与檩条联接采用自攻螺钉联接。
第2节质量目标
本工程安装质量应达到以下目标:
分项工程优良率50%以上,合格率100%,分项工程一次交验合格率100%。
分部工程安装质等级:
合格。
第三章施工准备
第1节技术准备
3.1.1设计交底及图纸会审
收到正式图纸后,组织力量做好图纸审查和各专业图纸会审工作,及时解决图纸上的问题由专人负责管理洽商。
3.1.2坐标和标高基准点的交底、复测及验收
开工前与业主、监理办理好坐标和标高基准点交接手续,并引测至建筑物周围。
要做好基准点保护工作。
3.1.3技术交底制度
在施工现场,由技术负责人或技术员负责技术交底工作,参加的人员包括参与施工的各班组负责人及有关技术骨干工人。
落实有关工程的各项技术要求。
提出施工图纸上必须注意的尺寸,如轴线、标高、预留孔洞、预埋件镶入构件的位置、规格、数量等。
所用各种材料的品种、规格、等级及质量要求。
有关工程的详细施工方法、程序,工种之间、土建与各单位专业之间的交叉配合部位,工序搭接及安全操作要求。
各项技术指标的要求,具体实施的各项技术措施。
设计修改、变更的具体内容或应注意的关键部位。
有关规范规程和工程质量要求。
第2节现场准备
3.2.1临时用水、临时用电
⑴施工中的水电均由业主提供。
临时用电
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工,供配电采用TN—S接零保护系统,按三级配电两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用。
接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于0.1秒。
3.2.2现场临时设施
本工程计划搭建以下临时设
电工作业棚单座10㎡、1座
钢筋作业棚单座30㎡、1座
木工作业棚单座20㎡、1座
机械修理棚单座10㎡、1座
其它临时设施(宿舍、现场办公室等)建在由业主指定的位置。
3.3.1劳动力需用量
本工程施工为多工种协同连续作业,施工中各工序需环环相接,流水作业。
任何一施工环节脱节都会影响全盘施工,因此劳动力安排及施工管理直接影响施工成效。
各专业施工队伍,根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场,保证人员的稳定和工程的顺利展开。
基础阶段施工劳动力安排:
单位:
人
序号
工种
人数
1
木工
20
5
电气焊
2
钢筋
6
电工
2
3
砼
10
7
放线
4
机械
8
力工
30
第4节材料、半成品
3.4.1钢构件:
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定,应有出厂合格证并应符合有关技术条件。
3.4.2连接材料:
焊条、螺栓等材料应有质量证明书,并符合设计要求及有关国家标准的规定。
3.4.3涂料:
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定,应有产品质量证明书。
3.4.4其它材料:
各种规格垫铁等满足施工要求。
3.5.1按构件明细表,核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术条件。
3.5.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被损坏处的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。
3.5.3对构件的外形尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。
3.5.4钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足现场拼装、顺序安装及起重设备进退场地的需要。
3.5.5钢构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺设垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
3.5.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后向施工队技术交底。
3.5.7检查安装支承面及预埋件,取得确认合格的验收资料。
4.1.1.基槽开挖
本工程土方开挖采用反铲挖掘机大开挖,人工配合清槽、修坡,自卸汽车运土,卸土地点由业主指定。
施工过程中测量人员配合进行标高控制,以免多挖和超挖土方。
4.1.2.边坡防护及基坑围挡
为安全起见,防止人员不慎掉入基坑中,在周围设置钢管围挡并作醒目标志,以保证施工现场安全达标。
2%
4.1.3.验槽检查
开挖时,对土质情况经常检查,并做好原始记录。
开挖后,发现基底土质与设计不符时,及时与建设单位代表、监理人员及设计单位联系解决。
4.1.4.堆土弃土
堆土位置由建设单位指定,部分土方堆在基坑边修筑挡水坝,以防雨水流入基坑内,剩余部分外运。
但基坑边堤2m范围内不得弃土,或行走大型机械及施加施工重荷,以保证边坡稳定、施工安全。
如遇特殊情况必须采取加固措施。
土方挖至基底标高,根据设计要求,需对基础下土层进行处理,采用整体开挖换填3:
7灰土换土垫层,处理范围为基础外边线2米,处理深度为设计标高以下2米,压实系数0.97。
处理符合要求后,设计、勘察、监理、建设单位等参加各方应签收隐蔽记录。
4.3.1.钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→绑好砂浆垫块。
核对钢筋半成品,钢筋要有出厂合格证及复试报告,应先按设计图纸核对加工半成品钢筋,对其规格、形状型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。
钢筋绑扎:
钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长中短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。
预埋管线及铁件:
预留孔洞位置应正确。
板墙插铁,均应按图纸绑好,扎结牢固(应采用十字扣),其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。
受力钢筋搭接接头位置应正确,见设计图纸所示,接头位置相互错开:
每个搭接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎,不得跳扣。
绑砂浆垫块;
底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于40mm,间隔100cm,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。
4.3.2.模板安装工艺流程
工艺流程确定模板方案→组装模板→模板预检
模板方案
采用-15×
1220×
2240竹胶合板模板,用5×
10cm木方、钢管、螺栓加固。
③模板预检
模板安装后,应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。
4.3.3.混凝土施工
施工工序:
商品混凝土→浇筑→振捣→养护
砼采商品砼,浇注时必须保证每一个基础浇筑的连续性。
施工时,必须保证区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不大于初凝时间。
砼使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(振动棒作用半径一般为300~400mm)。
每点振捣20-30s,至砼表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾斜约30°
左右。
棒头朝前进方向。
上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝。
基坑周围设循环道路,中部搭设马道以方便混凝土的浇筑。
4.3.4.注意事项
施工时做好测量放线工作,按设计图放出固定的轴线定位桩,基础放线时,以固定轴线桩为准进行施工。
提前标出水平点,保证在基础施工时控制各部位的标高。
模板工程必须接缝严密,支撑牢固,标高正确。
施工队完成模板工程并自检合格后,必须立即报请我项目主管工长和质量员进行复检,复检合格后报请业主、监理单位检查,对此必须严格把关。
砼施工时配备两班人员轮流作业,保证砼浇筑的连续进行,不留施工缝。
振捣设专人负责,分层振捣,保证不漏振。
4.4.1.材料选择
回填土优先选用基槽里挖出的原土、不得含有有机物及其它杂质,粒径不大于50mm,含水率符合规定,即一般要求以手捏成团,落地开花为宜,土压实系数按设计要求。
4.4.2.作业条件
土方回填后,对于所施工完基础做好检查验收,并办好隐检手续,且混凝土必须达到设计强度70%以上。
施工前应事先做好高程控制点,确保回填土方标高。
4.4.3.操作要求
回填前应检验土的含水量是否在规定范围内,如果水的含水量高,可以翻动、晾干,均匀参入干土,或换土,若含水量低,可以洒水润湿。
回填土应分层摊铺和分层夯实,每层铺垫厚度和夯实遍数根据土质特点压实系数及机具性能确定。
本工程夯打机械使用压路机配合电动打夯机,每层铺土300mm~500mm,每层至少夯打三遍。
基槽回填土应在对称的四周同时进行。
两侧标高不可相差太多,最大不超过0.5m,以免挤歪基础。
土方回填压实后,应按规范规定分步取样试验。
4.4.4.质量注意事项
基底超挖:
开挖基槽除了因土质问题外,严禁超挖。
基底未保护:
基槽开挖后尽量减少对基土的扰动,如果基础不能及时施工,可保留基底以上0.3m不挖,待做基础时再挖。
4.4.5.安全注意事项
施工前应对施工人员进行安全交底、安全教育。
基坑内应注意排水,护坡、基坑四周应设防护栏杆,并刷红白相间油漆及警示标志。
机电设备要有漏电保护器及可靠的接地保护。
4.4.6.防止建筑物沉降的措施
严禁在基础附近地面荷重突然增加;
严禁在基础附近大量积水;
③在施工期间不得在建筑物周围大量挖土;
④基槽开挖后,若发现软弱地基或没有达到设计要求的持力层上,需由设计、勘察单位拿出处理方案后,再进行施工.
第5节钢柱基础支承面形式。
调整螺栓和混凝土的支承面:
此法将钢柱先安放在调整螺母上,用调整螺母调整钢柱标高,然后在钢构件与基础间灌注细石混凝土。
第6节钢柱基础调整方法
4.6.1对钢垫板和混凝土的支承面、调整螺栓和混凝土的支承面采用调整钢垫板和调整螺栓的办法进行调整钢柱标高。
4.6.2用钢垫板及薄钢板时应注意每叠钢板不得多于三块,用调整螺栓时,调整后应将上下螺栓同时旋紧,对用钢垫板和调整螺栓调整好后的基础,在钢柱与基础间应灌注微膨胀细石混凝土,其强度应高于基础混凝土强度的一个等级。
4.6.3钢柱脚采用钢垫板作支承时,钢垫板面积应使在施工阶段的荷载下,基础混凝土工所承受的压应力小于基础混凝土的抗压强度。
垫板设置的位置在靠近地脚螺栓(锚栓)的柱脚底板加劲板或柱肢下,每根地脚螺栓(锚栓)侧应设1—2组。
垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。
当采用斜垫板时,其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。
二次浇灌混凝土前,垫板间应焊接固定。
第7节钢柱基础质量标准
基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时,其支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差应符合表-1的规定
支承面、地脚螺栓(锚栓)的允许偏差(MM)表-1
项目
允许偏差
支承面
标高
±
3.0
水平度
L/1000
螺栓中心偏移
5.0
地脚螺栓
螺栓露出长度
20.0
螺纹长度
预留中心偏移
10.0
安装准备一钢柱安装一柱间钢性系杆安装一钢梁拼装一钢梁安装一钢联系构件安装一屋面檩条系统安装一除锈刷涂料一检查验收
第2节安装准备
5.2.1复验安装定位所用的基础中心轴线、基础支承面标高或地脚螺栓的标高,并量出螺栓的具体位置,做好检测记录,超出允许偏差时,应做好技术处理。
5.2.2钢柱基础混凝土强度必须达到设计强度,基础回填土已进行完毕。
5.2.3地脚螺栓(锚栓)应垂直,露出长度和丝牙长度应满足设计要求。
丝牙无损伤,螺帽能紧到位。
5.2.4检查吊装机械及吊装机具。
检查钢丝绳、滑轮、卡扣等能否满足使用要求,按施工组织设计要求搭设必要的脚手架或平台。
5.2.5钢柱、钢梁、屋架等成品、半成品的吊装,应编制吊装方案。
对设计的拉杆在吊点位置,使受力改变为压杆时,为防止杆件失稳变形,必要时应加固和验算。
5.2.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。
5.3.1钢柱的起吊一般采用旋转法和滑移法。
用滑移法起吊需在柱脚处安放滑板或滚排。
起吊时分为正吊法和斜吊法,正吊法起吊便于安装,采用斜吊法可降低吊车吊钩起吊高度。
5.3.2钢柱安装前应测出钢柱顶面的标高,以此标高反算到柱脚及基础面标高并予以调整支承面。
5.3.3钢柱绑扎吊点的位置应高于柱的重心。
钢柱安装时,应将柱吊于基础上方轻轻落下,防止重落冲击和碰撞地脚螺栓。
到位后将地脚螺栓套入柱底板螺孔内,调整柱脚,使柱中心线对准基础十字线,校对柱身的垂直度,拧紧螺栓固定。
5.3.4柱校正应先校正标高,再校正柱脚中心线,最后校正垂直度。
钢柱的安装、校正应根据温差、日照等因素影响,采取相应措施。
第4节柱间刚性系杆安装
柱间刚构系杆可在钢柱安装后,钢梁安装前进行。
施工中,系杆安装如有困难时,不得随意切割构件,应查找原因。
否则应经技术人员同意,并采取必要的补强措施。
第5节钢梁拼装
5.5.1多节钢梁的现场组装一般有卧式和立式两种拼装方法,根据施工现场具体情况选用。
5.5.2采用卧式拼装法时,应用道木将钢梁垫平、调直,使拼装接点对齐穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。
拼装完毕后应测量钢梁实长应与设计相符。
5.5.3采用立式拼装时,在钢梁起脊处用马蹬或支架将钢梁垫起,支点高度应满足屋架起坡高度的要求。
拼装时构件临时固定在支架上,并使各构件中心在同一铅垂面上。
对齐拼装接点,穿入临时螺栓,校核成形后构件尺寸,合格后穿入高强螺栓。
第6节钢梁安装
5.6.1钢梁安装顺序宜先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始,一般宜采取扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始,向另一端推进,并注意消除安装过程中所引起的积累误差。
5.6.2钢架起吊应严格按“施工组织设计”要求的吊点进行绑扎,一般采用三点法进行吊装。
吊装时应保证不使钢梁产生变形,并使钢梁在起升过程中保持水平,以便高空定位安装。
5.6.3吊装时应注意使各绳受力均匀,对三点吊装法中间吊点可采用倒链连接,以便调节绳长,两边绳之间夹角宜小于90。
5.6.4钢架起吊离地后,检查吊点情况检查无误后,两边各系一根棕绳,继续起吊。
5.6.5钢梁吊至设计位置上,经初步校正并固定后才能松开吊钩。
对跨度较大的钢梁,还应装上梁间支承后方可松钩。
5.6.6每一独立单元构件安装完之后,应具有空间刚度和可靠的稳定性。
5.6.7需要利用已安装好的结构吊装其它构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施,防止结构损坏。
第7节钢联系构件的安装
5.7.1联系构件必须在主要构件安装后才能安装固定,在联系构件安装之前,主要构件不得承受设计荷载。
5.7.2大型墙板的联系构件应在屋面吊装结束后进行安装,排架柱联系构件应在柱校正后进行安装。
屋架系统联系构件的安装应随屋盖综合吊装而进行,在屋面安装前固定完毕。
5.7.3联系构件最后固定前,须对已变形或连接困难的构件进行检查并纠正。
5.7.4钢联系杆构件:
节点处的焊接切割作业须在屋面系统安装之前进行。
5.7.5对于采用张紧圆钢的支撑构件,若有弯折变形,必须经矫正后方可安装,并应将所有螺栓拧紧,并使外露丝不少于两扣。
a)屋面檩条系统安装
5.8.1檩条安装应在钢性支承(系件)、水平支承、柱间支承安装完毕,且钢结构主体调校完毕后进行。
5.8.2檩托的焊接应在钢梁上按图示尺寸划线,檩托按线焊接固定。
同列檩托的焊接位置应在一条直线上,且于钢梁(柱)保持垂直。
5.8.3对于坡度小于1:
12.5的屋面,檩条安装时应注意消除由钢梁挠度而造成的屋面不平直现象。
5.8.4檩条间拉条对檩条起稳定作用,安装时拉条每端在檩条两面的螺母均要旋紧,以便自专将檩条调直。
5.8.5焊接操作必须由持证焊工进行。
5.8.6Q235钢材手工焊接用E4315、E4316焊条,Q345钢材手工焊接用用E5015、5016型焊条。
5.8.7施焊前应检查焊条质量证明书,调整好焊机电流。
检查焊接部位表面清理的质量,合格后方能施焊。
5.8.8焊条应存放在干燥、通风良好的地方。
5.8.9焊缝尺寸应按施工图纸要求施工。
5.8.10雨雪天气时,禁止露天施焊。
5.8.11焊接完成后,应对焊缝外观质量进行目测检查。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。
5.8.12焊接完成后,应将药皮清理干净,先涂两度防锈底漆,再涂面漆。
5.8.13檩条间距按施工图纸要求布置,其误差值不大于±
5.0㎜,檩条弯曲矢高不大于L/750且小于12.0㎜。
用钢尺和拉线检查。
5.8.14水槽焊接完成后,应进行防水试验,焊缝处不得渗水、漏水。
5.9.1连接处焊缝须无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。
5.9.2构件的补刷漆应按涂装工艺要求分层补刷。
5.9.3涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
5.10.1钢架安装后应先检查现场连接部位的质量。
5.10.2钢架安装质量主要检查钢柱基准点标高,柱脚底座中心线对定位轴线偏移,柱垂直度;
顶面标高,跨距、跨中垂直度,接头部位中心错位及顶面高差;
檩条的间距、弯曲矢高。
5.10.3钢架安装的允许偏差必须保证在规定范围内以保证符合设计受力状态及整体稳定性要求。
5.10.4钢架支座的标高轴线位移跨中挠度,经测量做出记录。
6.1.1钢结构安装工程的质量检验评定,应在该工程焊接或高强度螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。
6.1.2钢构件应符合设计要求和钢结构验收标准规定,钢构变形和涂层脱落应矫正和修补。
6.1.3定位轴线基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度应符合设计要求和国家现行标准的规定。
6.1.4支座位置做法正确,接触面平稳牢固。
6.2.1构件有标记;
中心线和标高基准点完备清楚。
6.2.2结构表面干净,无焊疤、油污和泥砂。
6.2.3钢构件的顶紧面不应少于70%紧贴,且边缘最大间隙不应大于0.8MM。
第3节允许偏差项目。
允许偏差项目表
序
号
允许偏差
(MM)
检验方法
检查数量
柱脚底座中心线对应位轴偏移
用吊线和钢尺检查
柱基准
有吊车梁
+3.0-5.0
用水准仪检查
点标高
无吊车梁
+5.0-8.0
单层柱
H≤10M
10.0
柱
垂直度
H>
10M
H/100025.0
用经线仪或吊线和钢尺检查
多节柱
底层柱
顶层柱
35.0
弯曲矢高
H/100015.0
用经纬仪或拉线和钢尺检查
同跨间内同一横截面
内吊车梁顶面高差
在支座处
用水准仪和钢尺检查
按每类钢构件数量各抽查10%,但均不少于3件
在其它处
15.0
同跨间任一截面的跨距
用钢尺检查
9
梁
跨中垂直度
h/500
同一相邻两柱间梁顶面高差
L/150010.0
11
车
相邻两梁接头部位中心错位相邻两梁接头部位顶面高差
3.0
1.0
12
制动板表面平直度
用1M直尺和塞尺检查
13
制动梁弦杆在相邻节点间平直度
L1/10005.0
用拉线和钢尺检查
14
侧向弯曲
L/100010.0
15
挠曲
+10.00
16
安装在钢柱上对牛腿中心线偏移
17
安装在混凝土柱上对定位轴线偏移
18
钢
桁
架
桁架及其受压弦杆的侧向弯曲矢高
L(L1)/1000
按每类钢构
件数量各抽
查10%,但
均不少于3件
19
h/250
15.0
用经纬仪或吊线和钢尺检查
安装在混凝土柱上时,支座中心线对定位轴线偏移
注:
①H为柱高:
②h为屋架高度;
⑧L
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