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第八章劳动力、机械设备和材料投入计划；

38

一、机械设备选用计划-38

二、劳动力计戈U-46-

第九章冬雨季施工、已有设施、管线的加固、保护等特殊情况下的施工措施…-49-

第十章施工组织管理机构构架及职责分工-500-

第^一章本工程分包情况-50-

第一章总体概述

商业、餐饮等一体化的大型标志性综合办公楼。

大厦由一栋38层的办公主楼及四、

五层楼的裙房组成，项目占地面积约为3万平方米，建筑高度为180米，总建筑面积约10万平方米，绿化率为25%本次投标钢结构三标工程主要为内院顶棚钢结构、幕墙等工作内容。

项目的效果图如下:

钢结构效果图之一

钢结构效果图之二

工期目标

施工工期目标

一旦有幸中标，我们一定全力以赴，做好施工前期准备工作，并做好各项施工方案的审定工作。

我们将发挥本公司管理的综合优势，协调交叉搭接各专业工序之间的施工，本工程计划拟定总工期为118天，每延迟1天，按工程结算造价的万分之

.0

施工质量目标

我们将全面执行招标文件提出的质量和技术要求，确保质量验收一次合格，符

合国家、本市的质量验收标准且达到“白玉兰奖”标准。

若达不到质量标准愿处以结算造价5%处扣罚。

安全施工目标

确保无重大伤亡事故（包括我司职工、施工队伍职工）；

负伤事故无发生；

无机

械设备事故和管线损坏事故；

安全管理规范、内外业资料齐全。

第二章主要施工方案、施工方法和技术措施

一、王要施工万案

1钢结构深化设计

本工程钢构主要为异形钢柱、钢梁，深化设计需要综合考虑运输、现场安装的分段、分节及吊装设备的充分利用，制作工艺的可能性，工艺技术设备的利用率等因素。

钢结构深化设计的质量对后续钢结构的制作和安装的顺利将产生决定性的影响，为了确保深化图纸能满足加工厂加工制作及现场安装施工，保证本工程的顺利开展，本工程采用如下深化设计思路：

1.1.根据施工进度要求，将整个工程钢结构从预埋锚栓到工程顶部深化量合理分区,缩短一次出图的工程量，增加审图时间，减少出图误差。

1.2.体现结构设计理论，本着尊重原设计的原则，结合现场安装分段、工厂制作工艺进行结构深化设计。

1.3.深化采用逐构件逐节点进行细化，并将所有与钢结构有关的专业的设计，体现在设计图纸的构件设计中，包括吊装耳板、设备连接件、设备开洞等。

1.4.高质量的构件加工图纸是保证钢构件加工质量的前提，本工程构件数量多，因此我公司将抽调由专业工程师组成的钢结构深化管理小组对深化图纸及深化进度进行跟踪控制。

2、施工现场的布置

现场施工既要保证施工进度还要保证道路的通行。

因此本钢结构工程的场地使用时间和现场场地布置十分重要。

钢结构的施工现场平面布置不仅要保证有足够的面积堆放当天需要安装的构件，还要有足够的场地堆放提前进场的储备构件。

钢结构堆场的布置尽量靠近吊装位置，堆场的布置还应结合现场总承包单位在不同阶段的总体规划进行灵活调整，不影响其它专业的施工。

针对此情况我司现场钢结构施工平面布置原则如下：

2.1.合理布置起重机械和各种施工设施，充分利用现场现有场地和空间，精心

安排、周密规划、合理布局，尽量降低二次转运

2.2.做好同其他专业及单位的沟通，合理调节和使用现场公共资源。

23由于钢结构施工堆场是影响施工进度的一个重要因素，同时在平面布置是要考虑构件吊装顺序及速度，合理安排构件进场，缩短构件在现场堆放及积压时间。

3、大型构件的安装

由于本工程施工场地狭小，在施工过程中采取以下方法：

3.1.高空钢柱对接部位设置操作平台，，每根钢柱设置爬梯至钢柱对接部位的操作平台；

3.2.钢梁对接部位设置吊篮，吊装大小可容3人操作，对对接部位进行调整、焊

接、焊缝检测。

3.3现场采用1台70吨汽车吊对钢柱、钢梁进行吊装。

50吨平板车进行运输，2台25吨汽车吊对构件进行装卸、及拼装。

4、测量技术要求

钢结构施工精度历来是评价施工方法和施工质量的最重要指标，而且本工程采用的桁架体系，钢结构施工客观存在着与土建工程及其他专业工程施工立体交叉的情况，加上测量工作又是钢结构安装施工的关键监控工艺之一，测量工作的通视、成品保护、高精度的施测、正确的内业计算和安全操作，是本工程施工测量的重点和难点，所以要求测量人员应具有较高的综合素质和相应技术水平，尤其是放样后的成果使用上一定要交代仔细、监督到位，确保正确使用。

5、现场焊接

本工程现场焊接量大，存在大量高空焊接。

针对本工程的实际情况我们将发挥我公司在钢结构焊接方面的成熟经验，编制详细的焊接作业方案和焊接工艺指导书，高空焊接的气流环境、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力变形的释放等都与地面不同，必须由具有高层钢结构施工经验的焊工施焊才能保证质量。

另外，焊接方法的选择拟运用CO2气体保护半自动焊成套技术，选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。

6、高空施工安全

屋盖钢结构钢梁之间较为空旷，极易产生小件物体的坠落事件造成安全事故。

高层施工时的焊接作业产生的火花也容易引发安全事故。

我司将在楼层施工时满铺水平安全网、柱与柱之间拉设安全绳、沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题，并设置活动高空工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行安全预防，同时配备专职安全防护员进行现场巡视监督。

7、玻璃幕墙安装

铝框装配：

铝型材下料后，在施工现场进行装配。

大批量生产铝框时应设置模具，按固定的模具装配，保证铝框装配的均一性。

装配后的铝框应进行下列项目检查：

铝框对边尺寸长度差；

铝框对角线长度差；

铝料之间的装配缝隙；

相邻铝料之间的平整度。

玻璃制作：

玻璃由产家按要求加工好后送施工现场。

定位：

定位是使玻璃固定在铝框的规定位置上。

一般采用定位夹具以保证两者的基准线重合。

在定位平台上，沿平台一组相邻边设高约100mm的挡板，作为玻璃

的定位基准，平台面上装置铝框定位夹具，按预定玻璃与铝框的设计位置，将铝框固定在钢梁上，按设计位置将双面胶条粘贴在铝框上，使玻璃沿挡扳落下，达到两者基准线重合。

玻璃要做到一次定位成功，不能在定位不准时移动玻璃，因为玻璃一旦与双面胶条接触，不干胶粘在玻璃上，在这层不干胶上涂结构胶不能保证其与玻璃粘接牢固。

玻璃定位后形成以玻璃与铝框为侧壁、垫条为底的空腹，其尺寸应与胶缝宽、厚尺寸一样。

注胶：

将注胶处周围5cm左右范围的铝型材或玻璃表面用不沾胶带纸保护起来，防止这些部位受胶污染；

核对结构胶的品种、牌号、生产日期；

用打胶机注胶，注胶时要保持适当的速度，使空腔内的空气排出，防止空穴，并将压缩空气挤胶时的空气排出，防止胶缝内残留气泡，保证胶缝饱满；

一个组件注胶结束，立即用刮刀将胶缝压实刮平。

注胶要求在无尘环境中进行。

组件质量要求做到结构胶充满空腔，粘接牢固，胶缝平整，胶缝外无胶污渍，胶缝固化后铝框翘曲不大于1mm

第三章施工进度计划和各阶段进度的保证措施

、钢结构施工进度计划

依据我司以往的工作经验，本工程总共约需118天，计划开工日期2014年7月

5日，实际开工日期以开工令为准，于2014年10月5日完成主体结构，包括钢结构和幕墙。

对钢结构工程的施工进度计划安排见后附件。

我司承诺，如达不到工期要求（包括节点要求），愿接受工程结算造价万分之

/天的处罚。

二、工期保证措施

要保证本工程按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。

就本项目而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

1、计划因素

根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间。

在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地,充分征求有关方面意见并加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，明确关键线路，确定若干工期控制点，并将总计划分解成月、旬、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。

根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此作出各期进度

前锋线，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序及设定的各控制点，一旦发生关键工序进度偏差，应及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方式加以纠偏。

2、人员因素

我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。

在人员的配置上加以保证，并设置适合于工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

在实施过程中应采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，设立各种奖励机制，做好后勤服务，开展合理化建议等方式充分调动项目全体人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保工期按期完成。

3、技术因素

针对本工程技术含量高、施工难度大等特点，我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与土建、设计、监理、土建指定分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广高层钢结构技术；

制定切实可行的施工方案及各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。

4、材料构件与设备控制

在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查、货源落实、材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作，并在制作单位派驻专职驻厂监造人员确保材料构件与设备满足施工需要。

在项目实施过程中，严格按方案中确定的材料、构件及设备进场计划组织进场，特别应派专门人员驻守构件加工厂，负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时应重视构件的运输工作，及时了解运输市场行情及运输线路上的路况，并应有应急运输方案，以确保项目所需材料、构件及设备按计划、有序地进入施工现场，满足现场施工所需。

5、机具因素

在工程实施前，将组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好，同时将根据我们以往的经验，配置各种机具易损部件，以尽可能地减少机具影响，确保工程顺利进行。

在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程来操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短的时间内处理有可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行；

6、气候因素

开工前与气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定预防措施、编制恶劣天气下的紧急预案，同时将根据气候情况合理安排施工进度计戈叽

施工中密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出现异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低在最低限度

7、加工制作保证

1、编制详细的构件进场计划并提供给制作厂，制作厂据此编制相应的制作计划，并安排一定的时间储备，以对应出现的变化。

作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进度满足总体工期计划要求。

2、加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。

同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工停产。

3、储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点

4、努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡,尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。

第四章质量体系及保证措施

一、质量保证体系

建立由项目经理领导，项目技术负责人、部门经理、质量负责人、专业工长中间控制，专职质检员检查的三级管理系统，形成由项目经理到工段、班组的质量管理网络。

制定科学的组织保证体系并明确各岗位职责。

同时认真自觉地接受土建、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量实施的监督检查。

通过项目质量管理体系协调运作，使工程质量始终处于受控状态。

全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、分部工程的质量，以确保工程质量目标的实现。

工程质量目标：

一次性验收合格，钢结构施工质量达到“白玉兰奖”标准。

我司承诺，如因钢结构原因不能获得“白玉兰奖”，愿接受工程结算造价5%的比例处罚

质量保证体系图：

、质量控制措施要点

1、开工前根据本工程具体情况编写质量手册将质量目标进行分解，将质量管理任务落实到各个岗位。

编写各工序的施工作业指导书将作业流程、施工难点、重点进行分析阐述用以指导施工

2、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检、互检、重点是专业检测人员的检查。

严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。

3、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员作业检查，班组质检员自检、互检的质量检查制度，每周进行一次质量专项检查。

4、实行项目承包制，落实质量责任制，将质量职责与每个岗位、每个职工的利益挂钩制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。

5、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有合格证、符合规范的质保书。

材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏。

坚持优质优价，不合格不验收制度。

按规程应进行复验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

6、所有特殊工种上岗人员，必须持证上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。

7、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。

仪器、检测设备均应经过有资质的检验单位的检测认证并在检验有效期内。

8、设置专门的检查验收班组对进场构件进行严格的检查验收，特别是影响钢结构安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查。

对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装，保证顺利安装，并保证安装质量。

9、测量校正采用高精度的全站仪、激光铅直仪、激光水准仪等先进仪器进行测量，确保安装精度。

所有仪器均通过有关检测部门进行检测鉴定，合格后才能够投入使用。

所有量具都与制作厂进行核对，确保制作安装的一致性。

10、测量钢柱垂直度时，充分考虑日照、焊接等温度变化引起的热影响对构件

的伸缩和弯曲引起的变化，事先对测量结果进行预控。

11、在焊接部位搭设防护棚。

特别是CO气体保护焊，风速对焊接质量影响较大,必须确保优良焊接环境。

12、焊接钢梁时，根据钢柱的测量成果确定合理的焊接顺序，利用焊接变形对钢柱的垂直度进一步纠偏，使钢柱的垂直度的偏差值进一步缩小。

13、减少构件分段，尽量在工厂进行加工制作，必须要进行分段的尽量避免高空组装焊接，而采取在地面进行拼装。

三、钢结构制作质量保证措施要点

钢结构制作的质量控制主要在于制作过程中的全过程跟踪检查控制，主要内容有以下几点：

1、原材料检查

检查钢板、焊丝、焊条、焊剂的质量证明书。

所使用的焊材、焊剂必须与本工程所使用的钢材相匹配。

内容应符合规定标准。

检查炉批号、品种、规格、型号、外形尺寸、外观表面质量。

焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。

2、切割、锯割与铣削检验

切割前钢材表面的清洁度，平整度；

切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；

坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；

毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；

切割后的变形矫正及矫正温度。

3、制孔检验

钻孔模板、钻孔后的大型连接板、节点板与本体上的基准线对应；

孔的偏心、孔距的偏移、孔距、圆度及垂直度、孔壁、孔边的表面质量要在允许误差内。

4、装配检验

工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；

大样及特制胎具的尺寸；

零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；

隐蔽面的预处理及油漆；

基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置

线；

零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；

装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；

定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。

5、焊接检验

焊接工艺评定，焊工资质；

焊材的烘培、保温及选用。

焊接规范、顺序、位置、方法；

层间温度；

焊道的清理，气刨的实施；

引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理c

焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；

变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；

焊缝探伤方法、范围、比例、标准、级别；

焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。

6、成品检验

图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。

构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。

各零部件的相对间距及层高尺寸。

构件本体至基准面及轴线的各档尺寸。

工地焊接的坡口。

构件的外观质量及切割自由边的倒角。

离开实样焊接的构件应到原实样上检验。

需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收超差的处理。

7、检验记录及相关报告

产品合格证书；

主要原材料及标准件的质量证明书；

《无损探伤报告》

《焊接工艺评定报告》

《构件外形主要尺寸检查记录》

《构件预组装的尺寸检查记录》

《构件涂装检查记录》四、现场安装质量控制标准

1、主控尺寸

项目

规范允许偏差（mrh

项目内控目标（mrh

本建筑总体垂直偏差

e<

H/2500+10

20

50

建筑总高度偏差

-H/1000<

H/1000

-30<

30

-20<

本建筑平面弯曲偏差

L/1500

25

本建筑定位偏差

L/20000±

3

<

u2

2、分项控制尺寸

工程允许偏差（mm）

项目内控目标（mm）

柱子的底座位移

3

ew2

上柱和下柱的扭转

柱底标咼

-2wew2

-1.5wew1.5

单节柱的垂直度

L/1000

ew10

ewL/1200

ew8

同一根梁两端水平度

ewL/1000

桁架跨中垂直度

H/250

ew10.0

ew8.0

五、质量控制程序

我公司已经通过IS09000质量体系认证，已经形成一套规范化、标准化的工序

质量管理程序。

相关控制程序见后附图：

1钢结构安装质量控制程序

2、焊接质量控制

3、防火涂料施工质量控制程序

第五章安全防护、文明施工及各项保护保证措施

我公司将严格按照市建委创建文明安全工地的标准和要求，市有关建筑施工现

场管理规定进行安全生产管理。

进场后我们将根据OSHMS18OO0职业卫生安全管理体系标准》、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求管理现场，建立现场安全管理体系，制定安全生产责任制及相应的措施和制度，确保安全生产目标的实现。

一、安全管理体系

1、安全管理方针

安全第一、预防为主。

2、安全保证体系

见下页《安全保证体系图》。

3、安全生产责任制

3.1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责；

3.2.项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；

3.3.项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；

3.4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负

监督检查、督促整改的责任。

3.5.项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人，对其工作区域（或服务对象）的安全生产负直接责任。

4、安全管理制度

4.1.安全教育制度

所有进场施工人员必须经公司、项目、岗位三级教育进行安全培训，考核合格后方可上岗。

项目经理

在施工现场进行安全教育

施工工长对班组进行教育

分发个人劳动用品

施工过程

设施不能满足要求

人员不注意

安全生产

安全生产保证体系图如下所示

42安全学习制度

项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。

各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

43安全技术交底制

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。

44安全检查制

项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；

各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各施工班组对安全防护进行完善，消除安全隐患。

对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。

每日检查

专职检查员

安全防护措施

班组人员防护用品完好及正确使用

组人员防护用品完好及正确使用

二、安全管理措施

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。

安全管理工作分以下三个方面来进行。

1安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。

各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的