原相矿瓦斯防治能力评估申请报告Word文档下载推荐.docx

原相矿瓦斯防治能力评估申请报告Word文档下载推荐.docx

《原相矿瓦斯防治能力评估申请报告Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《原相矿瓦斯防治能力评估申请报告Word文档下载推荐.docx（40页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4183581.70

37593730.04

太原华润煤业有限公司原相煤矿2001年4月2日完成原相井田精查设计；

2001年10月11日批准详查地质报告；

2003年7月24日取得环境影响报告书的批复；

2005年11月1日取得初步设计的批复；

2006年12月21日取得修改初步设计的批复；

2006年1月19日取得精查地质报告的批复；

2005年12月27日取得安全专篇的批复；

2008年5月9日取得修改版安全专篇的批复；

目前矿井已办理了临时采矿许可证，采矿许可证号为C1000002010031110057661号，有效期2011年7月7日到2013年7月7日。

2011年7月19日山西省煤炭工业局基本建设局以晋煤基局发【2011】22号文批准我矿延长基建建设工期六个月。

现矿井基建工程施工单位已招标，监理单位已委托。

二、地形地势

本区位于吕梁山脉中段东翼，地势南高北低，最高点在井田南部麻沿岭，标高1596.8m，最低点在井田北部原平川河谷，标高1235m，最大相对高差361.8m。

井田内沟谷纵横，切割剧烈，地形复杂，山顶黄土广布，沟谷两侧基岩裸露，属剥蚀侵蚀中山地貌，间有山间宽谷地貌。

二、井田、储量、服务年限

原相矿井田面积18.2504平方千米。

资源储量24113万吨，矿井设计可采储量13069万吨，设计生产能力90万吨/年，服务年限104年，其中山西组赋存有02、2、4三层煤，服务年限67年；

太原组6、8、9号三层煤，服务年限37年。

井田西北部与马兰三矿相邻，东北部与中社煤矿相邻，东南部为海天云邢家社井田，西南部、南部为邢家社普查区（后备资源区），井田内未受到小窑开采破坏。

三、地质及水文地质概况

井田的水文的勘探类型属二类一型和三类一型，即水文地质条件简单的裂隙充水矿床和岩溶充水矿床。

根据精查质报告，矿井最大涌水量为60m3/h，正常涌水量为45m3/h，

三、河流

本区属黄河流域汾河水系，原平南川河为井田内仅有的河流，在井田西北部流过，属季节性河流，干旱时断流，雨季流量增大，一般流量为30L/s左右。

四、气象及地震

井田属大陆性季风气候区域，气候冷热多变，昼夜温差较大，四季分明，年平均气温9.5℃，降水量主要集中在7、8、9月份，年降水量338.1～632.6mm，蒸发量为771.9～1240.1mm，蒸发量是降水量的2倍。

霜冻期为10月中旬至次年的3～4月份，最大冻土深度为0.5～0.8m。

风向以西北风为主。

根据《中国地质动峰值加速度区划图》（GB18306-2001），本区动峰值加速度为0.15g。

五、经济概况

区内居民多数从事农业生产，少数人参加煤炭采掘或其它工业生产。

矿区内多为贫脊的山地，农作物以小米、高梁为主，畜牧业也占有一定比例。

区内工业较少，主要是乡村、个体办小冶炼，其它工业不发达。

建材除钢材、水泥外，其它如石灰、砖瓦、砂石均可就地解决。

六、矿区开发史

本区煤层埋藏较深，未受到小窑开采破坏，与井田相邻的西山煤电集团公司马兰矿、屯兰矿、东曲矿已开采数年，其地质条件和开采煤层的技术条件与本矿井相差不大，其建设和生产经验可作为本矿借鉴。

七、水源、电源情况

1、水源

区内奥灰水水量丰富,可作为矿井生产、生活及消防用水水源，另外井下排水经处理后可作为井下消防洒水及地面生产用水。

2、电源

矿井供电电源一回引自该公司焦化厂35kv变电站，另一回电源引自该公司焦化厂自备电厂。

矿井地质储量293.93Mt，矿井设计可采储量为130.685Mt，其中一水平（上组煤）设计可采储量46.839Mt，二水平（下组煤）设计可采储量83.846Mt。

矿井服务年限104a，其中第一水平（上组煤）服务年限37a，二水平（下组煤）服务年限67a。

二、企业从事煤炭开采及安全生产情况

1、从事煤炭生产年限情况。

一直处于建井阶段，尚未生产。

2、煤炭安全生产情况。

近三年来，未发生伤亡事故及瓦斯超限事故。

三、企业组织架构

1、企业组织架构见下页附图

2、煤炭生产经营情况本矿一直处于建井阶段，无营业收入和利润。

四、管理人员从业经历

1、煤矿企业相关管理人员工作经历总经理：

XXX，2004-2008年在XXXX下对门煤矿（突出煤矿）工作2008年至今在XXXXXX从事总经理工作。

XXX，2008年至2012年在贵州省XXXXXX任矿长工作。

矿长：

XXX长资格证和主要负责人安全资格证。

矿长资格证：

矿长安全资格证：

XXXX准入证：

总工程师：

总工程师：

XXX，

1990年至1992年在毕节地区工业学校采煤专业学习；

1992年至2005年在XXX县XXX煤矿（突出矿井）先后任技术员、安全员、机电科长、技术科长、副总工程师、总工程师等职；

2006年在贵州省织金县新兴煤矿（高瓦斯矿井）任总工工作；

同年9月取得《注册安全工程师执业资格证》。

2007年在XXXX勺窝乡水沟煤矿（突出矿井）任总工程师；

2008年至2012年在贵州省XXXXXX任总工程师工作。

2010年12月取得采矿专业的《工程师资格证》2010年3月取得管理人员。

《安全资格证》。

毕业证书:

安全资格证：

注册安全工程师：

采矿工程师：

防突培训证：

中级测量证：

XXXX工程师准入资格证：

地测副总：

地测副总：

XXX，1983年9月—2002年12月在乐平矿务局及铅山县窑山煤矿工作。

2003年1月—2004年12月在织金县苍海煤矿任总工。

2005年2月—2007年5月在织金县少普乡岩脚煤矿任总工。

2007年6月—2008年9月在织金县大雁煤矿任技术负责。

2008年10月—2009年12月在织金县三塘镇秀华煤矿任技术负责。

2010年1月—2010年12月在织金县沟沟寨煤矿任技术负责。

2011年1月至今在XXXXXX任地质副总工程师。

采矿工程师证：

安全资格证：

通风副总：

XXX，通风副总：

XXX1990年9月-1992年7月在毕节地区工业学校采煤专业学习；

1992年9月-2003年12月在XXXXXX煤矿（高突矿井）任安全员、调度员、掘进队长、技术员等职。

2004年1月-2006年12月在XXX青龙煤矿（高突矿井）任调度员、通风技术员等职。

2007年-2010年12月在赫章青松煤矿（高突矿井）任矿长。

2011年2月至今，在XXXXXX任通风副总工程师。

助理工程师证：

中专毕业证书：

生产矿长：

生产矿长：

XXX

防突矿长：

防突矿长：

XXX安全矿长：

机电矿长：

机电矿长：

抽采副总：

抽采副总：

第二章机构和人员

一、企业人员概况

原相矿现有在册人数130人，其中工程技术人员12人，占在册人数的9.2%。

专业技术人员10人，其中工程师3人，助理工程师4人。

二、企业瓦斯防治机构

瓦斯防治领导小组

组长：

李永平（矿长）

副组长：

亢开峰（总工程师）李占有（安全矿长）

于振江（通风矿长）

成员：

王国权（通风副总）高轶（生产技术副总）

余洋（通风区长）李傲玉（通风区副区长）

王先红（监控室主任）李晓军（监控室副主任）

矿长李永平对全矿安全生产工作全面负责，总工程师亢开峰于振江（通风矿长）对全矿技术工作负责，主管通防专业、防治水专业、技术管理，对安全技术措施进行审批。

对通防专业、防治水专业、技术管理方面安全生产工作负责，通风矿长于振江重点负责一通三防方面工作。

通风区长余洋：

主管通风区，具体负责通风、瓦斯技术管理工作。

生产技术副总高轶：

负责地质测量工作，为瓦斯抽采工作作好地质测量工作。

、通风副总王国权：

主要负责瓦斯抽放技术工作。

通风区副区长李傲玉：

负责瓦斯打钻、抽采工作的具体落实。

王先红：

任监控室主任、采矿专业毕业，专科文化，负责监控系统正常运行。

安全矿长李占有负责安全管理工作、负责安全科工作。

三、瓦斯防治专业队伍

1、通风工程队队长：

秦玉祥

通风工程队人员：

王加林、郭家平、李志伟、卢思华瓦检员（12人）：

陆永祥、王志伦、李宗全、张忠宪、彭万象、王德兴、陈典辉、彭军、贾荣明、蔡必祥、何成江、朱全举。

2、抽采队由抽采打钻人员组成。

队长：

杨俊清

抽采打钻配备10人，刘文兵、曹建平、张学斌、曹兵、赵桃年、赵金忠、弓果平、曹俊斌、高文斌、曹继承。

持证上岗6人，成贵明、刘文兵、武三文、袁怀生、张学斌、闫代军。

抽采工培训、复训明细表

姓名

性别

单位

文化

程度

证号

操作项目

发证日期

有效期

复审

日期

闫代军

男

抽采区

初中

TM140123************

瓦斯抽放

2011.4.1

2017.4.1

2014.4

袁怀生

TM142228************

张学斌

TM140111************

武三文

TM149001************

5

刘文兵

6

成贵明

副队长：

何成彬抽采打钻人员（6人）：

晋方军、周志琴、肖志猛、尹明昭、李文全、余冲。

3、监测队（5人）：

队长：

张东东

成员：

蒙江成员：

张卫亮、李龙艳、彭梨、林克宽。

4、安全员（12人）黄中、杨云富、张旺、杨友兴、刘伯兴、陈勇、何登超、汪维华、何远勋、何祥、龚荣方、赵祖勇。

5、持证上岗和培训、复训情况各专业人员上岗前均经过业务培训和专业培训、复训见附表4：

专业化作业人员与特种作业人员一览表

第三章系统设施

一、矿井生产系统

矿井建设规模90万吨/年，井田面积18.2505平方千米。

批准开采02#、2#、4#、6#、8#、9#六个煤层。

其中：

02#、2#、4#、6#四个煤层为主焦煤，资源储量为1.16亿吨，8#、9#两煤层为配焦煤，资源储量为1.25亿吨。

资源总储量2.41亿吨，可采储量1.31亿吨。

服务年限104年。

采用综合式开拓方式，以一对斜井+730m单水平开发全井田上组煤，工业场地选择在原平河川原相乡北东lkm的河滩地带。

主斜井井筒倾角22°

，斜长1356m，装备lm宽大倾角强力胶带输送机和架空乘人器，担负矿井主提升和人员升降；

副斜井井筒倾角22°

，斜长1355m，装备1.5t矿车双钩串车作为辅助提升，在主斜井以南布置专用回风立井。

上组煤+730m水平共布置东西两翼两组大巷，分别为胶带大巷、轨道大巷和第一回风大巷、第二回风大巷，四条大巷，相互平行，胶带大巷、轨道大巷均沿2号煤层布置，第一、二回风大巷沿02号煤层布置。

全矿共分为四个采区，开采顺序为一采区→二采区→三采区→四采区。

原相煤矿采用倾斜长壁后退式一次采全高的综合机械化开采的开采工艺自然垮落法管理顶板，开采顺序为后退式，首采的采区内共布置1个综采工作面和3个掘进头。

1、井田开拓方式根据矿区内地形特点，工业场地选择主要考虑以下几个因素：

工业场地应选择在地势较为平坦，交通较为便利的地方；

该矿井现为开采方案设计变更，井口及工业场地的选择应尽量利用现有井筒及场地进行改造、少占良田好土，少拆迁或者不拆迁村庄或房屋、减少投资、缩短建设工期；

矿井生产过程中，不影响周围村民生活、生产及减少干扰和污染。

根据矿区内地质地形、地貌、煤层特征及交通、原有地面建筑物、井筒、煤的开发利用等综合考虑，本着确保安全，满足生产的原则。

因此，设计考虑将现有工业场地进行改造后利用，工业场地地势较为平缓、开阔，水源丰富，有直接通至矿区的简易公路，交通较为方便，同时，该坡地为一旱地，无居民居住，平场及征地容易。

主井、副井、风井场地集中布置，采用斜井对全井田开拓，系统简单，工程量小，运输集中，经改造后可满足矿井30万吨/年的生产能力，投资少，见效快，无需新修进场公路。

设计采用斜井开拓，工业场地位于井田东南面矿界中部34煤层露头附近地形较为平坦的坡地上，工业场地内集中布置有主斜井、副斜井、回风斜井三条井筒。

主斜井井口坐标：

X＝2967403，Y＝35549638，Z＝+1387m；

主斜井在34号煤层露头处开口，采用穿层布置，以338°

的方位，18°

的倾角穿层至+1188m标高落平（上段320m已形成）。

副斜井井口坐标：

X＝2967415，Y＝35549598，Z＝+1391m；

副斜井在34号煤层露头处开口，以338°

的方位，20°

的倾角布置至+1188m标高落平（上段288m已形成）。

回风平硐暗斜井井口坐标：

X＝2967346，Y＝35549588，Z＝＋1385m；

回风平硐在34号煤层底板开口，以338°

的方位，3‰坡度掘进110m平硐后变为21°

倾角掘进111m后倾角再为18°

，掘至1188m标高落平（上段290m已形成）。

在副斜井底部+875m标高开口，施工轨道主石门至运输平巷与二采区下部联络巷及排矸斜井连接。

主斜井、副斜井、回风井落平后通过井底联络巷连接，在+1188m标高布置水泵房、主副水仓及消防材料库形成矿井开拓系统。

主斜井、副斜井、回风井通过石门连接6煤层，再沿煤层走向布置回采工作面运输顺槽、回风顺槽至采区（井田）边界，通过切眼勾通上、下顺槽，构成回采工作面进、回风系统，形成矿井一采区生产系统。

全矿井划分为两个水平三个采区开采，一水平标高+1188m、二水平标高+778m。

主斜井、副斜井、回风井兼作采区上山，设计以一个普采工作面，两个掘进工作面达到设计生产能力，采煤方法为走向长壁后退式采煤法。

矿井采用机械通风，通风方式为：

中央并列式，通风方法为：

抽出式。

斜井开拓方案，详见开拓系统平面图、开拓系统剖面图。

2、井筒用途、布置及装备XXX采用斜井开拓，该矿共设有主斜井、副斜井、回风斜井三个井筒及一条排矸斜井，主斜井铺设带式输送机运输，担负矿井辅助进风、煤炭运输、管线铺设等任务，副斜井铺设轨道，轨道距600mm，担负矿井主要进风、人员、设备、材料、矸石运输及管线铺设等任务，回风井为矿井专用回风井，担负矿井专用回风。

原煤通过主斜井胶带输送机运输至地面工业场地储煤场装车外运，矿井井筒特征及井筒断面详见下表：

顺名称序井口1坐标23井口标高方位角净4断面掘进567长度倾角（坡度）井筒装备m2m度10.564818800mm皮带10.55972030kg/m钢轨12.17323‰Ymm度m235549638+138733810.135549598+138833810.135549588+138233810.1X位m29674032967415单主斜井副斜井暗斜井2967346回风平硐

注：

表中坐标为北京坐标系，黄海高程。

3、采区布置XXX井田面积约3.825km2，走向长约2.03km，倾向宽约1.883km，开采深度为：

＋1450～＋600m标高，矿区内可采煤层为6、7、8、17、21、32、34七层煤，煤层平均层间距分别为4.6m、5.3m、62.4m、31.4m、61.8m、12.4m，煤层平均倾角24°

。

设计将矿井划分为两个水平三个采区开采，一水平标高＋1188m标高、二水平标高+778m，由于三条井筒均从底板穿过全部可采煤层，因此，设计考虑采取联合开采的方式开采所有煤层。

水平及采区划分详见附图：

4、开采顺序

（1）采区间的开采顺序矿井划分为两个水平三个采区，采区间的开采顺序：

一采区→二采区→三采区。

（2）采区内煤层间的开采顺序本矿全区范围内可采煤层七层，即6、7、8、17、21、32、34煤层，煤层之间的平均层间距为4.6m、5.3m、62.4m、31.4m、61.8m、12.4m，采取联合开采方式，开采各煤层时，通过石门与各煤层回采工作面运输顺槽和回风顺槽连接构成进回风系统和生产系统进行回采，煤层间开采顺序：

6→7→8→17→21→32→34煤层。

（3）区段内的开采方式区段间的开采顺序：

区段下行式。

5、采煤工艺及主要设备

（1）采煤方法及采煤工艺1）采煤方法的确定根据矿井开拓方式、采区巷道布置及煤层赋存特点，该矿井采用走向长壁后退式采煤法。

2）采煤工作面的回采工艺及装备XXX可采7层煤，煤层总厚度为9.95m，煤层平均倾角在24°

，属缓倾斜煤层群开采，采用走向长壁采煤法，全部垮落法管理顶板。

首采6煤层，65煤层顶板以灰岩为主，稳定性一般，底板以泥岩为主，遇水后易泥化膨胀，产生底鼓现象。

工作面采用DZ18－30/100型外注式单体液压进行支护，工作阻力为300KN/根，支撑高度为1800～1110mm，初撑力118～157KN；

选用DJB1200/300型金属铰接顶梁。

”三、四”排支护方式。

柱距0.8m，排距1.2m，由于柱距过小过人困难，因此，支柱布置时应每隔3m留设一个0.7m的过人通道，最大控顶距为4.8m，最小控顶距为3.6m，全部垮落法管理顶板，回柱绞车选用JH-8型。

3）工作面循环方式、作业方式的选择矿井设计年工作日数为330天，地面采用“三·

八”制作业，每天三班作业，每班工作八小时，井下采用“四·

六”制作业，每天四班作业，每班工作为六小时，采取二采二准。

4）工作面生产能力矿井年生产能力为30万吨/年，以一个采区一个炮采工作面达到生产能力，首采工作面布置在6煤层（1061工作面），煤层平均倾角为24°

，为利于风排采面上隅角瓦斯，回采工作面回风顺槽超前运输顺槽10—15m，工作面平均斜长140m，平均采高为1.43m，工作面回采率95%，采用走向长壁后退式采煤法，普采工艺，采用单体柱配合铰接顶梁支护，采用全部垮落法管理顶板。

5）主要设备1）回采工作面矿井采用走向长壁后退式开采，采煤工作面采用单体柱配合铰接顶梁支护顶板，齐梁齐柱式布置方式，柱距0.8m，排距1.2m，“三、四”排控顶，最大控顶距为4.8m，最小控顶距为3.6m，放顶步距为1.2m，全部垮落法管理顶板。

工作面材料道每隔1m打一棵临时支护，煤壁落煤后及时挂梁，若顶板压力较大，可增设木垛。

采面上、下出口采用四组八梁配合单体液压支柱进行支护。

采面上、下巷超前支护均为：

靠近煤壁10m段采用双排托棚支护，往外10m采用单排托棚支护。

回采工作面主要设备配备详见下表。

回采工作面主要设备配备表

序设备名称型号主要技术参数单位数量

号功率150kw，滚筒直径1.25m截1双滚筒采煤机MG150-W深0.6m公称压力5.5MPa，流量2喷雾泵站XPB250/5.5250L/min，功率30KW23刮板运输机煤电钻SGB-630/150C最大运量250t/h,功率2×

75kw台ZMS-12额定电压127V，1.2KW最大高度1.8m，额定工作阻力4单体液压支柱DZ18-30/100300KN56789金属铰接顶梁DJB1200/300回柱绞车调度绞车刮板转载机探水钻JH－8JD-11.4SZB－730/40TUX—150AWRB40/200XRXTADZ-Q1长度1200mmN=7.5kw，电压660vN=11.4kw，电压660vN=40kw，电压660v额定电压660/380v，4kwN=37w，电压660v根台台台台台台台根台台台

使用备用合计

11

00

840100940

800100900111111821121112110

10乳化液泵11乳化液泵箱12注液枪

2）掘进工作面设计布置二个煤巷掘进头，两个掘进工作面均配备ZMS－12型电煤钻2台打眼，并设置2台ZDY—550S型煤矿用全液压坑道钻机作为探水钻进行探放水（同时又可作为瓦斯抽放钻机使用）、FBD-№6.0/2×

22KW局部通风机和TBW50-15型潜水泵，采用矿车运输。

使用，另新配备MFC-1094/2465型锚杆机2台，SPJ型喷浆机一台。

掘进工作面设备配备详见下表。

掘进工作面主要设备配备表

序设备名称型号主要技术参数单数量

号1煤电钻ZMS-12KDF-№6.3/2×

2局部通风机22型345678910111213探水钻发爆器调度绞车潜水泵TUX—150AMFB-150JD-11.4TBW50-15380-550m3/min、2×

22kw

位额定电压127V，功率1.2KW台

使用备用合计426

台

额定电压660/380v，7.5kw台每次引爆电雷管150发11.4kw/660v电压660v、N=4