数控技术实验报告Word格式文档下载.docx

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3、实验设备与工具。

（1）实验设备名称、型号；

（2）实验工具名称、型号；

（3）实验刀具名称。

4、画出实验设备编程面板和操作面板介绍图，并介绍各键功能。

5、加工零件图及其工艺性分析。

6、加工零件的数控程序。

7、分析零件加工误差和切削时间，分析零件加工路线并对程序进行合理性分析及修改，提出新的方案。

8、叙述试验过程中出现的问题及解决方法。

9、回答以下问题：

（1）机床对刀是如何进行的？

刀补值如何输入？

分析零件的加工误差

窗口切换键，切换到下面的界面

操作界面的介绍：

按REFPOT键进入回参考点模式；

按+X键，X方向回参考点；

按+Z键，Z方向回参考点；

按SP键，主轴回参考点；

每个轴出现回参考点标志；

加工工件如下：

G代码编制如下：

G90M03S1000

G00X100Z200

G01X0Z200F100

X40

X80Z150

Z100

X100

G00X100Z200

M02

输入程序：

1、点击

2、点击相应的软键，进入新程序名称输入界面，假设程序名称为“X01”

3、利用数控系统键盘（记住，不是电脑键盘）输入程序

点击刀具库进入刀具设置：

选择外圆车刀，并添加到1号刀位：

工件大小设置，采用缺省工件：

设置工件原点，采用卡盘中心为原点

对刀：

点AUTO进入自动方式；

点SINGLE进入单步方式；

点CYCYLESTART开始加工

最后得到下图；

作业：

注意：

编制圆弧程序时候，应该看上半个圆弧为顺圆还是逆圆；

G02（3）X终点坐标Z终点坐标I圆心相对起点增量K圆心相对起点增量（另外：

IJK，编程增量不需要按直径方向）

实验二数控铣床编程及零件加工

1、熟悉数控铣床的编程格式。

2、熟悉数控铣床的程序的输入、编辑和模拟运行。

3、熟悉数控铣床的结构特点、对刀及操作方法。

4、学会对几何形状较简单的零件进行加工。

二、实验设备

1、XKA5032A数控铣床（西门子802S系统）

2、板料（铸铁或铝180×

180×

20）及压紧螺栓。

3、刀具、量具和工具扳手各一套。

4、游标卡尺、内径千分尺、直尺等。

三、实验步骤

1、熟悉机床数控技术实验指导书，数控铣床使用说明书，并了解数控铣床的结构和本操作方法。

2、根据指导教师的安排自行设计零件形状和尺寸，编写零件加工程序。

3、在机床编辑状态下，输入程序名和程序。

4、进行程序的编辑，编辑程序直到通过。

5、进行刀具轨迹和零件轨迹的图形模拟，观察程序有无错误。

6、程序编辑完后，安装刀具和零件。

7、对所用刀具进行对刀，确定工件坐标原点和刀具补偿值，并将坐标原点和刀具补偿值输入系统。

8、调整机床主轴转速，操作机床进行工件切削，观察切削过程及所发生的情况。

9、加工完毕，检查零件尺寸及形状，分析零件误差和切削时间，并对程序修改提出新的方案。

10、熟悉机床操作和编程的其他功能。

11、整理切屑和机床。

12、关机。

四、实验报告内容

5、画出加工零件图及写出其工艺性分析内容。

9、回答下列问题：

工件坐标原点如何确定？

（2）刀具半径补偿值和长度补偿值如何输入？

仿照上面的操作步骤；

回参考点；

设置刀具；

设置工件；

输入程序开始加工；

铣床作业

《数控技术》的实验补充题目

1、数控机床一般由哪几部分组成?

各组成部分有何功能?

2、数控加工的特点是什么?

3、按控制系统的特点分类，数控机床的种类有哪些?

按执行机构的控制方式分类有哪些?

各种分类的特点是什么？

4、数控机床与普通机床在性能上有什么不同？

5、数控机床为了保证达到高性能在结构上采取了那些措施？

6、数控机床与普通机床相比较机构上有那些不同？

7、数控车床传动系统与普通车床有什么区别？

8、数控机床适合加工什么样的工件和多大的批量？

9、数控机床开启后为什么要进行回参考点？

10、数控车床的加工精度是由那些因素决定的？

11、工件的实际坐标系与程序中的坐标系是如何有机地联系起来的？

12、G00与G01指令有何不同？

13、数控系统编程时应注意哪些问题？