设备检查标准 副本Word文档格式.docx
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1.空压机排气管线的压力能否满足生产要求;
2.机体内有无漏油现象;
3.机体及管线有无跑风漏气现象;
4.机房的热量能否及时排出;
5.检查空压机排出的气体是否含油;
6.检查空压机的运行是否稳定,有无杂音;
7.检查空压机的转动部件有无磕碰卡堵现象;
8.检查各紧固螺栓有无松动现象.
及时打开手动排污阀排污。
三离心机
1检查供油系统在运转过程中产生的各种缺陷。
2检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。
3、定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂;
筛蓝与锥形轴的紧固程度;
进料筒上螺栓的紧固情况;
缓冲橡胶的状况。
4、观察机体及基础有无明显晃动,各紧固件是否牢固,运转声音有无异常。
5、观察离心机振幅是否合适(额定振幅为4—6mm,否则应进行调整)。
6、运转中经常检查润滑油位及油压。
7、空载运行合格后方可带料运转,带料后检查产品水份是否正常。
如水份过大应检查来料或停机检查筛蓝,如因不平衡而造成机器振动,停运上安全锁,打开观察门,检查筛蓝是否松动,筛蓝是否有堆积物排不净。
8、运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象,检查离心液中是否有跑粗现象,以判断筛兰的磨损情况。
四泵类设备
1检查叶轮间隙。
2检查联轴器螺栓及弹性圈、三角皮带。
3检查各连接部件螺栓是否紧固。
4检查安全防护装置。
5运转中要经常检查泵体有无异常振动;
6检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象;
7检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;
8检查泵,电机,轴承有无杂音;
9检查电机,轴承的温度是否合适;
10检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;
11检查泵的出料是否均匀,有无长时间过大或过小的现象;
12水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.
五磁选机
(1)检查减速机联接螺栓。
(2)各润滑点加注润滑油。
(3)紧固各松动的螺栓、校正联轴器。
(4)检查卸料刮板的角度,使之与圆筒接触情况良好。
(5)清理槽体内的杂物。
六浓缩机
(1)检查电机、减速机及所有机体的联接螺栓。
(2)各润滑点加注润滑油,检查减速机油。
(3)检查齿轮腔的油位及油质。
(4)检查耙架和刮泥板。
七快开式压滤机
1随时观察压滤机本身和配套系统设备工作情况。
2检查开关、电机、电磁阀和控制电源开关。
3检查两侧拉板装置是否同步移动。
4检查头板在轨道上是否爬行移动。
5检查调整滤板及清理滤板之间的杂物。
6检查滤板、滤布是否有破损,紧固螺栓是否有松动。
7检查各级油塞及油塞环。
8检查调整活塞的前后余量。
9检验液压阀门及全部仪表。
10入料压力要缓慢上升,开始阶段压力应低于0.1MPa,当最后一块滤板的滤液管出水时,压力缓慢上升直至0.6~0.8MPa左右。
11卸饼时应确保滤饼清理干净,尤其应清理掉落在接水槽翻板上的煤泥,以免损坏滤布。
12当两块滤板合拢时,滤板不能打褶。
八刮板机
(1)检查各连接螺栓是否紧固。
(2)检查链条及入料溜槽。
(3)检查减速器润滑油是否泄漏。
(4)检查链条松紧度。
九给料机
(1)检查激振器、各轴承润滑油。
(2)检查、紧固各松动的螺栓。
(3)检查入料槽体。
(4)消除机体表面积尘、污垢,检查油封等易损件。
(5)检查激振器、电机、减速器。
(6)检查减振弹簧、托辊、皮带、轴承。
十振动筛
1检查螺栓、轴承盖、轴罩的紧固情况。
2电机声音异常,温度超过80度,应立即停车。
3检查筛面平整、松动、接缝过大和过小情况。
4检查三角皮带是否磨损、松动;
筛板有无破损,螺栓有无松动。
5注意设备有无异常噪音,各紧固件有无松动,注意查看振动器运转是否正常。
6、带水运转时,要确保喷水管及喷头嘴畅通,喷水角度适合,并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。
检查是否有水从稀介段窜入合介段。
7、带介运转时,检查合格段是否有往稀介段跑介现象。
8、带料运转时,应观察筛上物料量的分布情况,必要时可做适当调整,以保证筛面上物料分布均匀。
注意观察筛下管是否畅通,筛下槽是否有存水、存料现象。
十一TBS分选机
1检查紊流板及排料口是否畅通。
2检查传感器(密度计)是否灵敏可靠。
3检查入料口是否畅通。
4检查各紧固件及地脚螺栓。
十二皮带运输机
1.检查皮带是否有跑偏现象。
接头是否完好。
2.检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.
3.检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.
4.检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.
5.检查减速机有无漏油现象.
6.检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.
7.停机后须检查:
皮带停止过程中有无倒退现象.
皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.
各处的固定螺栓是否有松动脱落现象。
十三破碎机
(1)检查内部杂物并清理。
(2)检查各紧固件及地脚螺栓。
(3)检查液力偶合器上的易熔塞,检查液力耦合器的油位。
(4)检查减速机的油位。
(5)检查集中润滑系统的各种管件和密封元件检查滤网。
检查油桶的油位。
(6)检修各安全防护装置。
(7)检修液力耦合器,检查齿式联轴器。
十四浮选机、矿浆预处理器
1检查调整三角带,有无松动、跳槽现象。
2检修刮泡电机、减速器、刮泡器,间隙是否适当。
3检查电动闸板。
4检查主轴是否运转平稳。
5检查出入料口是否畅通。
十五旋流器
1、当给料泵供料后,检查机体是否平稳,各部连接位置有无漏水。
2、检查入口压力表指针是否在规定范围内指示,如果压力超出规定范围应做相应调整。
3、检查旋流器的底流口、溢流口、入料阀门开关是否灵活。
4、正常带料情况下,旋流器底流应呈伞形喷射,若底流口出现绳状,应调节旋流器压力。
5、随时检查底流口排放状态,有无大块物料堵塞。
检测溢流是否有跑粗现象。
6、运转中应注意旋流器压力是否稳定,给料泵电流变化是否平稳,来料桶桶位是否稳定,桶位不得过低,否则会使来料过浓,影响分级。
7、注意调节旋流器底流稀释补水阀门,使螺旋分选机入料保持合适的并稳定的浓度。
兰亭序
永和九年,岁在癸丑,暮春之初,会于会稽山阴之兰亭,修禊事也。
群贤毕至,少长咸集。
此地有崇山峻岭,茂林修竹;
又有清流激湍,映带左右,引以为流觞曲水,列坐其次。
虽无丝竹管弦之盛,一觞一咏,亦足以畅叙幽情。
是日也,天朗气清,惠风和畅,仰观宇宙之大,俯察品类之盛,所以游目骋怀,足以极视听之娱,信可乐也。
夫人之相与,俯仰一世,或取诸怀抱,晤言一室之内;
或因寄所托,放浪形骸之外。
虽取舍万殊,静躁不同,当其欣于所遇,暂得于己,快然自足,不知老之将至。
及其所之既倦,情随事迁,感慨系之矣。
向之所欣,俯仰之间,已为陈迹,犹不能不以之兴怀。
况修短随化,终期于尽。
古人云:
“死生亦大矣。
”岂不痛哉!
每览昔人兴感之由,若合一契,未尝不临文嗟悼,不能喻之于怀。
固知一死生为虚诞,齐彭殇为妄作。
后之视今,亦犹今之视昔。
悲夫!
故列叙时人,录其所述,虽世殊事异,所以兴怀,其致一也。
后之览者,亦将有感于斯文。
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