桥梁模板施工方案Word格式文档下载.docx
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MJ104
电刨
MIB2-80/1
0.875
3.2材料准备
项目名称
规格
工程量
主要使用部位
多层板
900*1800*12mm
/
桥梁桥台、顶板
钢管
Φ48*3.5
方木
50×
100mm
4.模板设计
0#、1#、2#台身厚度均为70cm,0#台身高4.72m,1#台身高7.14,2#台身高7.48m,均采用900*1800*12mm多层板,采用对拉螺栓加固,螺栓的间距为450*450m,立带方木为40×
85mm方木,间距150mm,横带为Φ48*3.5双钢管@450,与穿墙螺栓用“3”型扣件与双螺帽连接牢固。
在侧墙内侧用钢管架将内侧模板顶牢,设置剪刀撑,剪刀撑的角度为40°
-60°
,台墙外侧用钢管搭斜撑,斜撑角度为45°
,分别用扣件扣牢。
在侧墙、台墙内侧大约3m-4m水平位置(错开水平筋加密处)预留一块模板(900*1800mm)作为下料口,其中侧墙各一个;
台墙两个,留置位置约均分台墙。
待混凝土浇灌到该高度时再进行封堵,模板的支撑采用Φ48*3.5的钢管,详见附图。
桥梁顶板厚度为40cm,模板也采用900*1800*12mm多层板,次龙骨为50*100mm方木@150mm,主龙骨为Φ48*3.5钢管@750mm,支撑体系为Φ48*3.5钢管架子,立杆间距750*750mm,水平杆布局为1200mm,距地面150mm设扫地杆,主龙骨下设双扣件,以保证抗滑,详见附图。
为保证混凝土成型外观质量,在模板内侧,穿墙螺栓上安装一片50*50的木垫片,待模板拆除后将垫片剔除,在进行墙面修补,以免穿墙螺栓外露或生锈影响感观。
5.安全注意事项
7.1一般要求
进入施工现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带。
材料质量必须符合要求,质量保证书齐全、有效,严禁不合格产品进入施工现场。
施工人员必须经常检查架体的稳定性。
施工现场严禁吸烟。
施工现场严禁打闹、嬉戏、喝酒。
夜间施工须有足够的照明设施。
按要求布设电线,并由专业电工完成。
做好落手清工作,特别时模板拆除时,须有专人看管,并有醒目的的警示标志。
模板拆除后及时清理模板上的钉子,以防钉脚。
钢管、扣件和模板及时堆放整齐,文明施工。
6附录(计算书)
6.1台身模板螺栓计算
计算取值:
坍落度:
110mm初凝时间t:
5小时浇筑速度υ:
1.5m/h
重力密度γ:
25KN/m3
由于没加缓凝剂且坍落度为10cm,调整系数β此处取β=1
侧压力为以下两个值中的小值:
(1)F=γh=25KN/m3×
7.5m=187.5KN/m2
(2)F=0.22γtβυ1/2=0.22×
25×
5×
1.15×
(1.5)1/2=38.73KN/m2
按照计算手册,取小值F=38.738KN/m2
φ12的对拉螺栓的容许拉力是:
38.738KNA≈81mm2
38.73×
0.45×
0.45=7.84KN
δ=N/A=7.84×
103/81=96.79N/mm2<215N/mm2
故满足要求。
6.2桥顶板模板高支撑架计算书
高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范。
一、参数信息:
1.脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.75;
纵距(m):
步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;
脚手架搭设高度(m):
7.50;
采用的钢管(mm):
Φ48×
3.0;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
方木支撑;
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):
0.350;
混凝土与钢筋自重(kN/m3):
25.000;
楼板浇筑厚度(m):
0.400;
倾倒混凝土荷载标准值(kN/m2):
2.000;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
1.000;
3.木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9500.000;
木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.300;
木方的间隔距离(mm):
200.000;
木方的截面宽度(mm):
40.00;
木方的截面高度(mm):
80.00;
图2楼板支撑架荷载计算单元
二、模板支撑方木的计算:
方木按照简支梁计算,方木的截面力学参数为
本算例中,方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=4.000×
8.000×
8.000/6=42.67cm3;
I=4.000×
8.000/12=170.67cm4;
方木楞计算简图
1.荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=25.000×
0.200×
0.400=2.000kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×
0.200=0.070kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.000+2.000)×
0.750×
0.200=0.450kN;
2.强度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×
(2.000+0.070)=2.484kN/m;
集中荷载p=1.4×
0.450=0.630kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.630×
0.750/4+2.484×
0.7502/8=0.293kN.m;
最大支座力N=P/2+ql/2=0.630/2+2.484×
0.750/2=1.247kN;
截面应力σ=M/w=0.293×
106/42.667×
103=6.862N/mm2;
方木的计算强度为6.862<13.0N/mm2,满足要求!
3.抗剪计算:
最大剪力的计算公式如下:
Q=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3Q/2bh<
[T]
其中最大剪力:
Q=0.750×
2.484/2+0.630/2=1.247kN;
截面抗剪强度计算值T=3×
1246.500/(2×
40.000×
80.000)=0.584N/mm2;
截面抗剪强度设计值[T]=1.300N/mm2;
方木的抗剪强度为0.584<1.300,满足要求!
4.挠度计算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载q=q1+q2=2.000+0.070=2.070kN/m;
集中荷载p=0.450kN;
最大变形V=5×
2.070×
750.0004/(384×
9500.000×
1706666.67)+450.000×
750.0003/(48×
1706666.67)=0.770mm;
方木的最大挠度0.770<750.000/250,满足要求!
三、木方支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=2.484×
0.750+0.630=2.493kN;
支撑钢管计算简图
支撑钢管计算弯矩图(kN.m)
支撑钢管计算变形图(kN.m)
支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩Mmax=0.726kN.m;
最大变形Vmax=1.221mm;
最大支座力Qmax=10.317kN;
截面应力σ=0.726×
106/4490.000=161.684N/mm2;
支撑钢管的计算强度<205.000N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度<750.000/150与10mm,满足要求!
四、扣件抗滑移的计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编,P96页,双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.317kN;
R<
12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、模板支架荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.149×
7.500=1.117kN;
钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改。
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×
0.750=0.197kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=25.000×
0.400×
0.750=5.625kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.939kN;
2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。
经计算得到,活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×
0.750=1.688kN;
3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N=1.2NG+1.4NQ=10.689kN;
六、立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N----立杆的轴心压力设计值(kN):
N=10.689kN;
σ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i----计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.59cm;
A----立杆净截面面积(cm2):
A=4.24cm2;
W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.49cm3;
σ------钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2);
[f]----钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.000N/mm2;
Lo----计算长度(m);
如果参照《扣件式规范》,由公式
(1)或
(2)计算
lo=k1uh
(1)
lo=(h+2a)
(2)
k1----计算长度附加系数,取值为1.155;
u----计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;
u=1.700;
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;
a=0.100m;
公式
(1)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1uh=1.155×
1.700×
1.200=2.356m;
Lo/i=2356.200/15.900=148.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.316;
钢管立杆受压强度计算值;
σ=10688.850/(0.316×
424.000)=79.777N/mm2;
立杆稳定性计算σ=79.777N/mm2小于[f]=205.000满足要求!
公式
(2)的计算结果:
立杆计算长度Lo=h+2a=1.200+0.100×
2=1.400m;
Lo/i=1400.000/15.900=88.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.673;
σ=10688.850/(0.673×
424.000)=37.458N/mm2;
立杆稳定性计算σ=37.458N/mm2<[f]=205.000满足要求!
如果考虑到高支撑架的安全因素,适宜由公式(3)计算
lo=k1k2(h+2a)(3)
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.243;
k2--计算长度附加系数,h+2a=1.400按照表2取值1.021;
公式(3)的计算结果:
立杆计算长度Lo=k1k2(h+2a)=1.243×
1.021×
(1.200+0.100×
2)=1.777m;
Lo/i=1776.744/15.900=112.000;
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.502;
σ=10688.850/(0.502×
424.000)=50.218N/mm2;
立杆稳定性计算σ=50.218N/mm2<[f]=205.000满足要求!
7.附图
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排1
3.1机具准备1
3.2材料准备2
4.模板设计2
5.安全注意事项3
6附录(计算书)4
6.1台身模板螺栓计算4
6.2桥顶板模板高支撑架计算书4
7.附图15
- 配套讲稿:
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