SAP物料主数据MRP视图参数手册Word文档下载推荐.docx

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3.1字段说明

根据市场定位和产品类别，将相关物料分类。

3.2字段作用

作为市场分析的基础。

3.3字段值范围

3.4数据规则

所有物料必须有产品层次，必须定义到第三个层次。

产品层次编码规则：

《产品层次规则》

3.5关联参数

3.6维护周期

3.7责任岗位

4、跨工厂物料状态cross-plantmaterialstatus

4.1字段说明

通过不同的物料状态来区分该物料是否可用。

4.2字段作用

可限制所有工厂中物料的使用性。

系统可对不同状态下的物料进行mrp运算、订单下达、库存移动等。

4.3字段值范围

01因采购/仓库而被冻结不能下采购订单和库存移动

02因任务清单/BOM而被冻结暂时不可进行一切业务操作（可逆）

AC正常状态可进行一切业务操作（MRP运算、库存移动、工单下单、采购）

BCBOM停用状态BOM不可用、不可MRP运算、不可下工单、库存可用、可采购

CC停产状态不能下达工单、可mrp运算、库存可用

DC失效状态禁止一切业务操作

EC初始状态新建物料，只可用于BOM的建立，不可进行其他业务操作

Z1转量产状态可进行一切业务操作（MRP运算、库存移动、工单下单、采购）

4.4数据规则

4.4.1必填项，所有物料必须有跨工厂物料状态。

4.4.2零件正式生效、提前生效、失效条件

4.5关联参数

特定工厂物料状态：

物料状态分为跨工厂物料状态和特定工厂物料状态，分别在物料主数据基本数据和mrp1常规数据视图中。

特定工厂物料状态只针对指定的某一工厂有效。

4.6维护周期

4.7责任岗位

二、MRP1

1、MRP组mrpgroup

指定系统运行的mrp控制参数的组别。

这些参数包括，例如策略组、消耗模式、重计划期间、计划区间、计划时界、BOM展开、计划订单转换的类型等等，包含物料主数据中的一些MRP参数字段及工厂运行MRP控制设置参数。

对MRP组与物料主数据中均有定义的参数字段，物料主数据中字段自身的定义优先。

对MRP组中关于MRP运行控制的定义，其优先级高于工厂级别的定义。

可在后台为每个物料类型（成品、半成品、原材料等）定义缺省的MRP组，当然在具体物料主数据中可修改。

也可以不定义MRP组。

四位字符。

在后台定义MRP组所包含的具体参数。

2、采购组purchasinggroup

2.1字段作用

代表负责采购业务的团队或人。

对内采购组用于区分采购执行人员

对外用于供应商保持联系

可用于采购报表的分析

100生产采购组用于生产物料采购

101GP采购组通用物料采购

1、1910、1920工厂拓展了采购视图的物料采购组都必须为104；

2、其他工厂的物料按实际业务填写。

MRP组：

MRP组为0000外部采购的物料必须有采购组属性。

3、ABC标识abcindicator

ABC是用于将零件分等级的代码，根据物料过去的使用记录及该料的价值等因素来决定其重要性。

并最终确定零件的管理方式。

A类重点关注；

B类物料的管理介于严格和粗放之间，进行适中管理；

C类物料，一般管理即可，就是定量定购，可适当加大保险储备量。

应用于存货盘点、存货变动趋势分析、呆滞物料分析、库龄分析等方面。

A重要物料

B物料-中度重要

C物料-不重要

4、MRP类型mrptype

控制物料的计划方式，有下列选项：

手工重订货点计划、自动重订货点计划、基于预测的计划、含计划外消耗预测的物料需求计划、主生产计划（MPS）

选择MRP运算方式

决定物料需求的数量和计划周期

1、对关键物料使用M0-运行MPS的物料；

2、无需运行MRP计划的物料使用ND；

3、物料需求通过运行MRP产生的物料使用PD；

4、物料需进行人工重订货点的使用VB，同时需在"

再订货点"

字段中确定相应的值；

5、由系统自动确定重订货点计划的使用VM，同时需维护MRP2视图中的服务水平、计划交货时间、安全时间。

6、基于预测的计划使用VV。

5、再订货点reorderpoint

5.1字段说明

当库存余量低于某个预定数值，就向供应商发出订货请求。

该预定数值称为再订货点。

5.2字段作用

再订货点仅对重订货点计划。

5.3字段值范围

5.4数据规则

对于MRP类型为VB的，必须填写，其他不填；

5.5关联参数

1、MRP类型：

MRP类型选VB时才使用；

2、安全库存：

安全库存是额外持有的库存，用于防止需求和供应的波动。

5.6维护周期

5.7责任岗位

6、计划时界

6.1字段说明

为距离需求点的时间间隔。

在运行MRP时，系统对在计划时界时间以内的计划订单不做任何自动更改，而只有通过手工干预才能调整。

此参数通常用于自制物料（半成品或成品）中，限定系统可自动调整本物料计划生产订单的提前天数（比如应对其他插单的情况）。

6.2字段作用

防止系统自动更改近期未来的主计划。

6.3字段值范围

0~999（天）

6.4数据规则

6.5关联参数

6.6维护周期

6.7责任岗位

7、MRP控制者mrpcontroller

7.1字段说明

代表根据订货建议，创建订单数量以满足物料需求的团队或人。

7.2字段作用

MRP运算时控制物料需求的类型、时间、数量；

明确物料的计划及订购责任人，便于生产与物料计划的管理。

7.3字段值范围

7.4数据规则

7.5关联参数

生产调度员：

生产调度员是标识生产工单的执行和控制的团队和个人。

7.6维护周期

7.7责任岗位

8、批量大小batch

8.1字段说明

指定物料计划中系统使用哪个批量计算方式进行计算。

8.2字段作用

确定系统基于多长的周期或何种方式产生订购数量

8.3字段值范围

8.4数据规则

1、直接按批订货量填写EX；

2、固定订单数量填写FX，同时需在"

固定批量大小"

中确定数量值；

3、按月批量需求汇总填写MB；

4、按周批量需求填写WB。

8.5关联参数

1、最小批量大小：

若批量大小产生的订货建议小于最小批量大小，则按最小批量大小订购。

2、最大批量大小：

若批量大小产生的订货建议大于最大批量大小，则系统给出提示，PR数量根据实际需求下达。

8.6维护周期

8.7责任岗位

物控工程师

9、最小批量大小minbatch

9.1字段说明

单次发出的采购订单最小数量。

9.2字段作用

限制物料的最小采购批量

9.3字段值范围

最小批量理论上需小于该物料周平均消耗量。

9.4数据规则

仅针对原材料、外协件设置最小批量。

9.5关联参数

批量大小：

对按固定批量订货不需要维护此数值。

9.6维护周期

9.7责任岗位

10、最大批量大小maxbatch

10.1字段说明

单次发出的采购订单数量不允许超过的值。

10.2字段作用

设置单次采购最大批量，超过最大批量时，系统会出现提示，防止误操作造成库存呆滞。

10.3字段值范围

理论上略大于该物料两次采购日期间隔加上单次采购提前期内的物料平均消耗的和。

示例：

若两次采购日期间隔的物料消耗为30个，采购提前期物料消耗为15个，那么最大批量大小设置为略大于30+15=45即可。

10.4数据规则

10.5关联参数

若批量大小产生的订货建议大于最大批量大小，则系统会产生2份或以上订货建议，每份订货建议介于最小批量与最大批量之间（含）。

10.6维护周期

月

10.7责任岗位

11、装配报废%assemblyscraprate

11.1字段说明

若物料是一个装配件，指物料在生产中的根据过往生产情况预先设置的废品百分比。

11.2字段作用

在物料计划中使用装配报废来计算装配的批次。

系统通过计算的报废数量增加将产生的数量。

11.3字段值范围

设不合格率的百分比，支持生产过程中的出现次品入库。

11.4数据规则

若将生产的数量是200件，并且指定一个10%的装配报废，则计算20件的报废数量。

结果，生产工单下达220件。

11.5关联参数

11.6维护周期

11.7责任岗位

12、舍入值roundingvalue

12.1字段说明

向上取整的数值，当需求数不足时，采购建议的数量向上按舍入值的整数倍舍入。

12.2字段作用

相当于最小包装数量，单次发出的采购订单数量为最小包装数量的整数倍。

也可做为整车运输数量。

12.3字段值范围

12.4数据规则

仅针对原材料、外协件填写

12.5关联参数

最小批量大小、最大批量大小若有数值则必须是舍入值的自然数倍。

12.6维护周期

12.7责任岗位

三、MRP2

1、采购类型procurementtype

定义物料如何获得的标识。

物料的分类属性，判断物料是属于采购、自制生产、带料外协或者客供件。

E自制生产

F外部采购

空没有购买

X两种采购类型

2、特殊采购类specialprocurementtype

指定更精确的采购类型。

需要在物料记录中覆盖采购类型或更精确采购类型时，使用特殊采购。

若采购类型是自制时，仍可强制忽略物料清单和工艺路线，并且将物料作为实际采购处理，通过将特殊采购作为外部采购来执行。

1、虚半成品的特殊采购类必须为50；

2、外协件必须为30；

3、联合订单中的子件，必须为52；

4、其余物料不填；

采购类型：

用F外部采购在跑MRP时直接出计划单或请购单，核算成本时也只将其价格作为材料价格核算；

用F/30在核算成本时其价格作为加工费用核算。

（另F/30需要BOM）

3、生产仓储地点receivingstoragelocation

对于自制生产的物料，指存储地点标识。

工单完工产出物料的入库地点的缺省值。

若物料是一个组件，则是将反冲过帐到出库。

若物料是生产物料，则是将物料过帐到该入库地点。

3.2字段值范围

3.3数据规则

若确定物料是按反冲方式过账，必须填写生产仓储地点。

3.4关联参数

3.5维护周期

3.6责任岗位

物流部

4、配额安排quotaarrangement

对物料的配额安排。

控制配额安排中计算总订单的数量，并为在特定时间点上的物料确定供应源。

可以为下列字段组合输入一个配额安排：

采购订单（PO）：

已预定的物料数量包含在配额安排中。

采购需求（申请）：

用于此物料的在采购需求中的需求的总数量包含在配额安排中。

计划协议（Sln）：

用于此物料的在交货计划中的计划的总量包含在配额安排中。

计划订单：

用于此物料的在计划订单中的计划的总量包含在配额安排中。

物料计划（MRP）：

限额安排机制也用于物料计划；

即，由物料计划创建的采购要求和计划订单包含在配额安排中。

生产订单：

用于此物料的所有生产订单的总量包含在配额安排中。

Q

PO

SLn

计划订单

申请

MRP

生产订单

1

2

3

4

在框内打勾。

工厂

5、反冲backflush

物料发放模式需求，确定是否在生产订单中设置反冲标识。

每一物料组件被分配给生产订单中的一个工序。

如果物料组件被反冲，则系统只在工序的确认中过帐提货。

随后提货将自动过帐。

1一直反冲

2工作中心决定是否反冲

生化BOM的原材料必须设置反冲1，其他物料不用设置

1.在工艺路线中，反冲标识在组件分配中设置。

2.在物料主记录中，反冲标识具有"

始终反冲"

的特性。

3.在物料主记录中，反冲标识具有"

工作中心决定"

的特性，标识在工作中心中设置

每周

6、JIT交货计划jitdeliveryplan

确定是否可以为采购计划协议中指定的物料生成除预测计划外的JIT发货计划。

物料供应模式，JIT交货方式。

空无JIT

1自动地

7、散装物料bulkmaterials

该标识定义物料为散装物料，该物料直接在工作中心提供。

散装物料相关需求与物料计划无关。

即不必考虑其净需求计算，因此散装物料计划应是基于消耗的。

如果散装物料从属于物料需求计划，则必须为其创建计划的独立需求。

X是

空否

1、需要按加工单BOM发放的物料设定为空

2、螺钉、标贴、装箱清单等车间管理的低值物料，还包括软件设定为X

计划工程师

8、自制生产in-houseproductiontime

8.1字段说明

定义自制生产的半成品、成品从工单下达到完工入库所需的工作日。

设置“自制生产”参数后，系统根据设定的参数值及要求完工入库时间，推算物料计划中计划订单的计划（开始）日期；

可用于产能分析和生产订单可行性分析；

Mrp运算因子，计算相关需求的日期。

工作日数

1、实半成品成品必须设置；

2、其他物料不填。

在物料主数据记录中，通过输入设置、拆卸、处理、工序间隔时间，SAP系统同样可以基于批量自动确定自制生产时间。

IE

9、计划交货时间leadtime

9.1字段说明

定义外部采购物料从正式采购订单下达到物料按订单数量足额送达迈瑞公司所需的工作日。

设置“计划交货时间”后，系统根据设定的参数值及要求到料日期，推算物料采购订单的计划下达日期。

Mrp运算因子，计算物料的需求日期。

1、原材料（自行开发软件除外）、带料外协加工的零件必须填写，其他物料不填。

2、若物料有不同的供应商，且各供应商的计划交货时间不一致，则须指定一个平均值。

采购部

10、收货处理时间inspectiontime

10.1字段说明

定义物料从送达迈瑞公司开始到完成检数、品质检验至完全入库所需的工作时间。

10.2字段作用

系统根据“收货处理时间”及要求上线日期，推算物料计划到料日期。

根据“计划交货时间”、“收货处理时间”及要求上线日期，推算物料采购订单的计划下达日期。

1、拓展了采购视图的物料统一为2天；

2、不需要收货处理时间，不填；

零件状态：

在物料检验时为质检状态（01因采购/仓库而被冻结）

IQC

11、安全库存safestock

安全库存是指为了防止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存。

为尽可能减少不确定因素带来的产品供应短缺风险，快速相应市场需求，提高客户服务水平，设置安全库存。

MRP运算中，若该物料低于安全库存水平，就会产生物料需求。

1、MRP1视图中的MRP类型为PD或M0时，才能设置安全库存。

2、各产线的服务水平以及库存水平确定安全库存，使库存水平保持合理水平

3、A类设置安全库存较小的物料需要良好的采购交付

4、采购交付周期较长、供应紧张的物料依据统计过去的预测量平均到每日消耗上的量设置

注：

《安全库存设置管理规范》编写中。

MRP类型为PD或M0时，才能设置安全库存。

2、安全时间：

安全库存是设置量上的余量，安全时间是设置时间上的余量，增加计划过程中库存数量（时间）的弹性。

12、安全时间/作业覆盖safetime

安全时间是指在系统上设置的工作日期数，在MRP运行时，系统考虑产品实际需求日期及安全时间，物料需求将实际上被提早创建，以保证最终产品的及时交付。

为保证产品及时交付，在系统上设置安全时间，MRP运行时，实际需求日期实际上被技术性推前，实际需求日期向前推算了安全时间天数之前的物料需求将被创建。

默认为0

1、安全库存：

2、安全时间标识

13、安全时间标识safetimeindicator

13.1字段说明

是一个标识，通过字段值的设置可以选择是否激活安全时间，以及安全时间是要覆盖所有需求，或者仅针对独立需求。

13.2字段作用

用于激活安全时间，并设置是向前推进所有需求还是仅独立需求（销售订单、计划独立需求等）。

13.3字段值范围

[空白]不考虑安全时间

[1]独立需求的安全时间

[2]所有需求的安全时间

13.4数据规则

13.5关联参数

安全时间：

如果定义了安全时间，则MRP中的需求将按照此处定义的工作天数被向前推进到时间轴上。

即实际需求日期向前推算安全时间天数之前的物料需求将被创建。

13.6维护周期

13.7责任岗位

四、MRP3

1、期间标识periodindicator

期间标识是指物料的管理周期，设定系统在多长的周期内自动推算物料的预计消耗量及需求量。

ijia送达迈瑞公司开始到完成数量

用于设置物料的管理周期，物料的预期消耗量及需求量均基于此周期计算，更新。

[P]按照会计年度变式的期间

[M]每月的

[W]每周的

[T]每日

[空白]初始值

假定期间标识选择[W]，则物料的消耗量即系统预测的这一周即将出库或耗用的量，基于一周的独立需求或相关需求的量计算得来。

1、ABC标识：

期间标识设置需考虑abc标识。

A类物料通常短周期管理。

2、策略组strategygroup

策略组即物料计划策略，区分物料是按单生产、按库生产、按单组装或者其他更复杂的计划模式，从而在制造的各个环节区别管理。

销售与分销模块SD以及生产计划模块PP最重要的集成参数,决定了销售和生产在计划上的衔接。

可以在不同的生产组件层面上维护的。

1、可配置物料使用Z9；

2、可配置物料BOM下的物料需做独立需求计划的使用70；

3、不做独立需求的物料置空；

4、按库生产或按库生产的变式物料使用40；

5、按单生产的或按单生产的唯一化编码（或变式编码）填写50。

附加策略根据选择的策略组系统自动设置，包括：

按库存、按批生产、有装配计划、没有装配的计划、按订单生产/无装配订单、装配/服务订单。

3、消耗模式consum